закрывающий зажим для упаковочной трубки и устройство для его обработки

Формула изобретения

1. Закрывающий зажим для закрывания упаковочной трубки (8), имеющий две ветви (3) и основание (2), расположенное между ветвями (3), причем ветви (3) расположены параллельно одна другой и под прямыми углами к основанию (2), имеют плоские внутренние поверхности (4), которые расположены на ветвях (3) и ориентированы в направлении соответственной другой ветви (3), и имеют плоскую внутреннюю поверхность (41), которая расположена на основании (2) и соединяет внутренние поверхности (4) ветвей (3), отличающийся тем, что ветви (3) имеют плоские боковые поверхности (6), и, как видно на поперечном сечении ветвей (3), боковые поверхности (6) расположены перпендикулярно внутренним поверхностям (4) ветвей (3), и высота (14) поперечного сечения закрывающего зажима (1) меньше ширины (13) поперечного сечения закрывающего зажима (1).

2. Закрывающий зажим по п.1, отличающийся тем, что ветви (3) имеют плоские наружные поверхности (5), которые распложены напротив внутренних поверхностей (4).

3. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что плоская внутренняя поверхность (4) составляет не менее 70%, предпочтительно не менее 80%, более предпочтительно не менее 90% от ширины (13) поперечного сечения закрывающего зажима (1).

4. Закрывающий зажим по п.2, отличающийся тем, что плоская наружная поверхность (5) составляет не менее 70%, предпочтительно не менее 80%, более предпочтительно не менее 90% от ширины (13) поперечного сечения закрывающего зажима (1).

5. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что плоские боковые поверхности (6) составляют не менее 70%, предпочтительно не менее 80%, более предпочтительно не менее 90% от высоты (14) поперечного сечения закрывающего зажима (1).

6. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что кромки между боковыми поверхностями (6) и внутренней поверхностью (4) и наружной поверхностью (5) скруглены.

7. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что отношение высоты (14) поперечного сечения закрывающего зажима (1) к ширине (13) поперечного сечения закрывающего зажима (1) меньше 0,9: 1, предпочтительно меньше 0,8: 1.

8. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что поперечное сечение основания (2) соответствует поперечному сечению ветвей (3).

9. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что боковые поверхности (6) ветвей (3) снабжены структурой (16).

10. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что ветви (3) оканчиваются плоскими концевыми поверхностями (7), и кромки концевых поверхностей (7) скруглены.

11. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что ширина (13) поперечного сечения закрывающего зажима (1) составляет от 1,5 мм до 6 мм, предпочтительно от 2 мм до 4,5 мм, и высота (14) поперечного сечения закрывающего зажима (1) составляет от 1 мм до 5 мм, предпочтительно от 1,2 мм до 3,5 мм.

12. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет длину от 10 мм до 70 мм, предпочтительно от 20 мм до 50 мм.

13. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что он выполнен из алюминия или алюминиевого сплава.

14. Закрывающий зажим по п.1 или 2, отличающийся тем, что отношение между длиной ветвей (3) и длиной основания (2) составляет от 3: 1 до 1: 1.

15. Цепь, составленная из некоторого количества закрывающих зажимов (1), рассчитанных в соответствии с одним из пп.1-14, отличающаяся тем, что следующий закрывающий зажим (1) примыкает сбоку к непосредственно предшествующему ему закрывающему зажиму.

16. Цепь по п.15, отличающаяся тем, что закрывающие зажимы (1) расположены один против другого посредством оснований (2).

17. Цепь по п.15 или 16, отличающаяся тем, что закрывающие зажимы (1) соединены с липкой лентой (17).

18. Цепь по п.15 или 16, отличающаяся тем, что закрывающие зажимы (1) уложены на направляющую.

19. Устройство (8) для закрывания упаковочной трубки посредством закрывающих зажимов, рассчитанных в соответствии с одним из пп.1-14, имеющее канал (18) для подачи закрывающих зажимов (1), имеющий поршень (10) для перемещения закрывающих зажимов (1) в канале (18), и имеющее два канала (11, 12) скольжения, определяющих путь деформирования ветвей (3), отличающееся тем, что каждый из каналов (11, 12) содержит две взаимно противоположные плоские боковые направляющие поверхности (19, 20), и направляющие поверхности расположены параллельно одна другой и отстоят на расстояние, которое соответствует ширине (13) поперечного сечения закрывающих зажимов (1).

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что каналы (11, 12) скольжения содержат направляющие поверхности (21) для основания, которые, как видно в поперечном сечении каналов (11, 12) скольжения, являются плоскими.

21. Устройство по п.19 или 20, отличающееся тем, что канал (18) подачи имеет направляющие поверхности, которые соответствуют боковым поверхностям (6) основания (2) зажима.

22. Устройство по п.19 или 20, отличающееся тем, что оно содержит дополнительное устройство для нанесения символов (15) на наружные поверхности (5) ветвей (3).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к закрывающему зажиму для упаковочной трубки. Закрывающий зажим содержит две боковых ветви и основание зажима, расположенное между ответвлениями, причем ветви зажима расположены параллельно друг другу и под прямыми углами к основанию зажима. Ветви зажима имеют плоские внутренние поверхности, которые ориентированы в направлении соответствующей другой ветви зажима; основание зажима имеет плоскую внутреннюю поверхность, которая соединяет внутренние поверхности ветвей зажима.

Настоящее изобретение также относится к устройству для закрывания упаковочной трубки посредством таких закрывающих зажимов. Устройство содержит канал подачи для подачи закрывающих зажимов, поршень для перемещения закрывающих зажимов в канале подачи и два канала скольжения, определяющих путь деформирования ветвей зажима.

Такие закрывающие зажимы используются, в частности, в производстве колбас. Колбасный фарш вводят в упаковочную трубку через наполняющую трубку. После заполнения упаковочной единицы конец упаковочной трубки обжимают для формирования части, не содержащей фарша, и закрывающий зажим изгибают вокруг части, не содержащей фарша для того, чтобы закрыть упаковочную единицу.

Закрывающие зажимы этого типа известны в течение некоторого времени, смотрите, например, документ ЕР 0951427. Они обычно обрабатываются путем продавливания под давлением поршня по двум каналам скольжения, выполненным в матрице. Ветви зажима там изгибаются в соответствии с путем, заданным каналами скольжения. Каналы скольжения имеют такую конфигурацию, что закрывающий зажим изгибается вокруг упаковочной трубки по окружности. Одновременно с этим закрывающий зажим деформируется в поперечном направлении, в котором после того, как они закроют упаковочную трубку, ветви зажима не примыкают одна к другой, а проходят мимо друг друга. Сочетание деформации по окружности и деформации в поперечном направлении приводит к спиральной форме закрывающего зажима.

Поскольку ветви зажима не примыкают друг к другу в закрытом состоянии, длину закрывающего зажима необязательно делать точно соответствующей окружности пережимаемой упаковочной трубки. Можно использовать закрывающий зажим такой длины, которая превышает длину окружности пережимаемой упаковочной трубки. Лишняя длина компенсируется прохождением двух ветвей зажима одна мимо другой и перекрыванием на величину, которая соответствует лишней длине.

После введения закрывающего зажима в каналы скольжения пережимаемая часть упаковочной трубки располагается между ветвями зажима. Ветви зажима таким образом одновременно направляются извне мимо упаковочной трубки и вдоль входов каналов скольжения. Для этого ветви закрывающего зажима располагают параллельно друг другу.

При перемещении по каналам скольжения закрывающий зажим претерпевает сложную деформацию. Во-первых, деформация не ограничивается - как в случае простого изгиба закрывающего зажима - в месте локального сжатия; вместо этого ветви зажима должны постоянно адаптироваться в ходе операции изгибания по пути, определяемому каналами скольжения, и они, таким образом, претерпевают непрерывную последовательность отдельных деформаций, которые в совокупности создают общую деформацию. Во-вторых, эта деформация не ограничивается одним направлением изгибания; вместо этого различные направления изгибания объединяются, создавая сложную деформацию.

Для операций закрывания, в которых деформация по окружности объединяется с деформацией в боковом направлении, в основном до сих пор используются закрывающие зажимы, имеющие более или менее круглое поперечное сечение;

смотрите, например, документы ЕР 0951427 и DE 19904521. Закрывающие зажимы с круглым поперечным сечением имеют то преимущество, что они могут быть изогнуты в любом направлении путем приложения одинакового усилия. Они имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что несущая поверхность закрывающего зажима на упаковочной трубке и, таким образом, нагрузка на упаковочную трубку остаются постоянными даже при перекручивании закрывающего зажима.

Закрывающие зажимы с круглым поперечным сечением имеют тот недостаток, что по причине их изогнутой наружной поверхности они оказывают на локальные участки упаковочной трубки высокое давление. Это может приводить к повреждению упаковочной трубки.

Кроме того, для объединения деформации по окружности и в боковом направлении также используют закрывающие зажимы с плоской внутренней поверхностью и, например, с трапециевидным поперечным сечением. Плоская внутренняя поверхность может в основном обеспечивать то преимущество, что она остается плоской на упаковочной трубке в закрытом состоянии и, таким образом, снижает локальную нагрузку на упаковочную трубку. Было, однако, установлено, что закрывающие зажимы могут случайно перекручиваться в ходе операции комплексной деформации. В таком случае плоская внутренняя поверхность лежит косо на упаковочной трубке, и один край внутренней поверхности оказывает сконцентрированное давление на упаковочную трубку. Локальная нагрузка на упаковочную трубку в таком случае даже больше, чем в случае закрывающего зажима с круглым поперечным сечением.

В случае закрывающего зажима альтернативного типа концы ветвей зажима примыкают друг к другу своими торцевыми поверхностями в закрытом состоянии; смотрите, например, документ ЕР 0452338. Один недостаток этих так называемых зажимов "торец к торцу" заключается в том, что их длину необходимо точно координировать с окружностью пережимаемой упаковочной трубки, на которой они используются. Если закрывающий зажим чрезмерно длинный, его два конца примыкают друг к другу до того, как будет надежно закрыта упаковочная трубка. Если же закрывающий зажим чрезмерно короткий, он не сможет полностью охватить упаковочную трубку, в обоих случаях закрытие не будет достаточно надежным.

Даже если длина закрывающих зажимов "торец к торцу" соответствует окружности пережимаемой упаковочной трубки, этим достигается закрытие, которое менее надежное, чем в случае закрывающих зажимов обычного типа. Для того чтобы открыть закрывающий зажим из закрытого состояния, необходимо только преодолеть изгибную прочность материала; не существует связи между ветвями зажима, которая обеспечивала бы дополнительное захватное усилие. Закрывающие зажимы обычного типа, напротив, могут быть деформированы так, что боковые поверхности двух ветвей зажима будут лежать непосредственно одна на другой. Для того чтобы открыть закрывающий зажим из закрытого состояния, необходимо преодолеть изгибную прочность материала и силу трения между двумя примыкающими одна к другой ветвями зажима.

Недостаток длины закрывающего зажима "торец к торцу", которую необходимо согласовывать с длиной окружности пережимаемой упаковочной трубки, обычно допускается, поскольку закрывающие зажимы "торец к торцу" значительно легче обрабатывать. Необходимо только изогнуть закрывающие зажимы вокруг пережимаемой упаковочной трубки по окружности; необходимости в деформации в боковом направлении нет. По этой причине закрывающие зажимы обычно выполнены тонкими в направлении изгибания для того, чтобы позволить деформацию в прямом направлении. Закрывающие зажимы достигают своей устойчивости в относительно большой степени в боковом направлении, смотрите документ ЕР 0452338.

Была сделана попытка избежать этого недостатка закрывающих зажимов "торец к торцу" путем придания концам ветвей зажимов такой конфигурации, чтобы их можно было провести одна мимо другой без боковой деформации закрывающего зажима, смотрите документ ЕР 0842096. Этот тип закрывающего зажима требует больших производственных затрат, поскольку ветвям каждого закрывающего зажима необходимо индивидуально придавать желательную форму.

Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить закрывающий зажим согласно преамбулы пункта 1 формулы и устройство для обработки таких закрывающих зажимов таким образом, чтобы снизить риск повреждения упаковочной трубки. Эта цель достигается признаками в независимых пунктах формулы. Лучшие варианты осуществления могут быть найдены в зависимых пунктах.

Закрывающий зажим согласно настоящему изобретению отличается тем, что ветви зажима имеют плоские боковые поверхности, и что, как видно на виде ветвей зажима в поперечном сечении, боковые поверхности расположены перпендикулярно внутренним поверхностям, и что высота закрывающего зажима в поперечном сечении меньше ширины закрывающего зажима в поперечном сечении.

Прежде всего необходимо дать определения некоторым терминам.

Состояние закрывающего зажима, в котором ветви зажима расположены под прямыми углами к основанию зажима, называется открытым состоянием. Состояние, в котором закрывающий зажим пережимает упаковочную трубку называется закрытым состоянием.

Термины "внутренний", "наружный" и "боковой" относятся к поперечному сечению закрывающего зажима. Ветви зажима изгибаются по отношению к основанию зажима через внутреннюю поверхность закрывающего зажима для того, чтобы создать прямоугольное отношение между ветвями зажима и основанием зажима. Наружная поверхность расположена напротив внутренней поверхности. Боковыми поверхностями являются поверхности, которые расположены между внутренней поверхностью и наружной поверхностью.

Деформация в направлении по окружности упоминается в том случае, если закрывающий зажим изгибают через его внутреннюю поверхность. Для деформации в боковом направлении закрывающий зажим изгибают через одну из его боковых поверхностей.

Термины "ширина в поперечном сечении" и "высота в поперечном сечении" относятся к поперечному сечению ветвей зажима. Шириной в поперечном сечении является расстояние между двумя боковыми поверхностями. Поскольку боковые поверхности располагаются перпендикулярно внутренней поверхности, боковые поверхности параллельны одна другой; таким образом, ширина в поперечном сечении является постоянной величиной. Высотой в поперечном сечении является максимальная протяженность ветви зажима между внутренней поверхностью и наружной поверхностью, которая расположена напротив внутренней поверхности.

Длиной закрывающего зажима является сумма длины ветвей зажима и длины основания зажима.

Плоские боковые поверхности согласно настоящему изобретению могут быть направлены по направляющим поверхностям в ходе операции деформирования. Направляющие поверхности предотвращают объединенную деформацию в направлении по окружности и в боковом направлении, одновременно приводящую к перекручиванию закрывающего зажима. В закрытом состоянии закрывающего зажима позиционирование внутренней поверхности точно определено в конце операции деформирования. Внутренняя поверхность плоско лежит на упаковочной трубке и оказывает на нее равномерное давление.

В известном уровне техники не уделено внимания точной конфигурации боковых поверхностей. Исходным материалом в производстве закрывающих зажимов обычно является лента материала с круглым или овальным поперечным сечением. В том случае, если требуется плоская наружная поверхность или плоская внутренняя поверхность, ленту материала прокатывают до получения плоских поверхностей требуемых размеров. При такой обработке внутренней поверхности и наружной поверхности боковые поверхности сохраняют свою направленную наружу криволинейную форму. Также бывает, что ничего не изменяется, если время от времени на схематических чертежах, служащих для указания кривизны, форма криволинейных боковых поверхностей кажется плоской.

Закрывающий зажим согласно настоящему изобретению объединяет в себе два преимущества. Первое, длина закрывающего зажима необязательно должна точно соответствовать окружности пережимаемой упаковочной трубки, поскольку ветви зажима направляют одна мимо другой, чем компенсируется любая лишняя длина. Второе, давление, которое на упаковочную трубку оказывает закрывающий зажим, равномерно распределяется по относительно большой поверхности, благодаря чему поддерживается низкая нагрузка на упаковочную трубку.

В известном уровне техники до настоящего времени было необходимо делать выбор между этими преимуществами. Выбор одного преимущества до сих пор ассоциировался с допущением соответствующего недостатка. Закрывающие зажимы "торец к торцу" действительно обеспечивают большую несущую поверхность и, таким образом, не оказывают неблагоприятного воздействия на упаковочную трубку. Однако их длину необходимо точно согласовывать с окружностью пережимаемой упаковочной трубки. Закрывающие зажимы, которые используются до настоящего времени, для объединенной деформации в направлении по окружности и в боковом направлении иногда оказывают чрезмерное давление на упаковочную трубку в отдельных местах.

В лучшем варианте осуществления ветви зажима имеют плоские наружные поверхности, расположенные напротив внутренних поверхностей. Также можно перемещать наружные поверхности по направляющим поверхностям в ходе операции деформирования и улучшить наведение закрывающего зажима в ходе операции деформирования.

Для того чтобы поддерживать на низком уровне локальную нагрузку на упаковочную трубку, внутренние поверхности ветвей зажима и основания зажима должны быть максимально большими. Увеличенную площадь поверхности можно достигнуть, если внутренняя поверхность будет проходить по всей ширине поперечного сечения закрывающего зажима. В таком случае, однако, внутренняя поверхность будет ограничена острыми кромками, и риск повреждения колбасной оболочки снова увеличится. Плоские внутренние поверхности ветвей зажима, таким образом, предпочтительно составляют по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 90% от ширины поперечного сечения. Внутренняя поверхность основания зажима предпочтительно имеет ширину, соответствующую ширине внутренних поверхностей ветвей зажима.

Для облегчения предоставления информации желательно иметь максимально возможно большую плоскую поверхность на наружной стороне. Поскольку здесь также нежелательны острые кромки, плоские наружные поверхности ветвей зажима предпочтительно составляют не менее 70%, более предпочтительно не менее 80%, и наиболее предпочтительно не менее 90% от ширины поперечного сечения. Те кромки наружной поверхности и внутренней поверхности, которые расположены в месте перехода к боковым поверхностям, предпочтительно скругляют.

В лучшем варианте осуществления плоские боковые поверхности ветвей зажима составляют по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%, более предпочтительно по меньшей мере 90% от высоты поперечного сечения. Если обе боковые поверхности, наружная поверхность и внутренняя поверхность, за исключением скругленных кромок, проходят по всей ширине поперечного сечения и всей высоте поперечного сечения, закрывающий зажим имеет более или менее прямоугольное поперечное сечение. В этом случае закрывающий зажим может быть деформирован так, чтобы наружные стороны ветвей зажима в закрытом состоянии были расположена одна за другой и разделились только небольшим зазором. Информация, которая предоставляется на наружных сторонах ветвей зажима, воспринимается глазом. С одной стороны, можно представить отдельную информацию на каждой из двух ветвей зажима, то есть представить такую информацию в двух строках. В качестве альтернативы, относительно большая площадь поверхности, образованная наружными сторонами двух ветвей зажима, может использоваться для нанесения на нее относительно крупных символов. Читаемость относительно крупных символов повышается. Информация может быть, например, отштампована или представлена на этикетке.

Наружные поверхности, внутренние поверхности и боковые поверхности могут переходить в плоские концевые поверхности на концах ветвей зажима. Кромки концевых поверхностей предпочтительно скругляют, для того чтобы не повреждать колбасную оболочку острыми кромками при проходе по ней ветвей зажима.

Закрывающий зажим предпочтительно имеет поперечное сечение, которое постоянно по всему его продольному размеру. Постоянное поперечное сечение дает возможность производить закрывающие зажимы путем простого отделения их от бесконечной ленты материала с единым поперечным сечением. Постоянное поперечное сечение в этом смысле не исключается, если поперечное сечение немного изменяется в отдельных местах вследствие изгибной деформации.

Закрывающие зажимы обычно рассчитаны на то, чтобы быть однократно закрыты и затем оставаться в закрытом состоянии. Последующее открытие не предусматривается. Поскольку боковые поверхности ветвей зажима расположены параллельно одна другой, закрывающий зажим может быть деформирован так, чтобы боковые поверхности ветвей зажима в закрытом состоянии лежали одна на другой. Трение между боковыми поверхностями повышает прочность зажима. Дальнейшего улучшения можно достигнуть, если снабдить боковые поверхности ветвей зажима структурой поверхности. Структура поверхности может иметь любую желательную форму, которая повышает трение; однако отдельные элементы структуры должны быть достаточно мелкими, чтобы боковые поверхности в общем оставались плоскими.

Было установлено, что закрывающий зажим с шириной поперечного сечения от 1,5 мм до 6 мм, предпочтительно от 2 мм до 4,5 мм, и высотой поперечного сечения от 1 мм до 5 мм, предпочтительно от 1,2 мм до 3,5 мм, имеет подходящие размеры для закрывания типичных упаковочных единиц в производстве колбас. Длина закрывающего зажима для производства колбас может составлять от 10 мм до 70 мм, предпочтительно от 20 мм до 50 мм. Отношение между длиной ветвей зажима и длиной основания зажима обычно составляет от 3:1 до 1:1. Закрывающий зажим обеспечивает хорошую устойчивость при одновременно хорошей деформируемости, если он выполнен из алюминия или алюминиевого сплава.

При промышленном применении и механической подаче закрывающих зажимов желательно изготавливать закрывающие зажимы в форме магазина. Для этой цели некоторое количество закрывающих зажимов предпочтительно размещают в цепи так, чтобы последующий закрывающий зажим примыкал сбоку к предшествующему закрывающему зажиму. Усилие, которое воздействует на следующий закрывающий зажим, может таким образом передаваться предшествующим закрывающим зажимам. Закрывающие зажимы могут таким образом подаваться один за другим в устройстве обработки путем равномерного усилия, воздействующего на всю цепь.

Закрывающим зажимам не нужно лежать один на другом всей своей площадью поверхности. Вместо этого достаточно, если закрывающие зажимы будут примыкать друг к другу частью, которой достаточно для цели передачи усилий. Для того чтобы их цепь можно было направить вдоль кривизны, предпочтительно чтобы закрывающие зажимы примыкали друг к другу в районе основания зажима.

Для облегчения транспортировки закрывающие зажимы могут быть соединены липкой лентой. В качестве альтернативы или в дополнение закрывающие зажимы могут быть уложены на направляющую.

Закрывающие зажимы согласно настоящему изобретению могут быть обработаны с помощью устройства для закрывания упаковочной трубки. В частности при обработке закрывающих зажимов очень важно, чтобы они направлялись определенным образом при операции изгибания. В объединенной операции изгибания закрывающий зажим должен быть изогнут одновременно в направлении по окружности и в боковом направлении. Необходимо обеспечить, чтобы закрывающий зажим не был перекручен в ходе объединенной операции изгибания.

Для выполнения объединенной операции изгибания устройство содержит канал подачи, из которого ветви зажима подаются в два канала скольжения, определяющих путь деформирования ветвей зажима. Поршень перемещает закрывающие зажимы относительно канала подачи и, таким образом, обеспечивает деформирование ветвей зажима в соответствии с путем деформирования, определенном каналами скольжения.

Для того чтобы предотвратить перекручивание закрывающих зажимов, каждый канал скольжения содержит две взаимно противоположные плоские боковые направляющие поверхности, которые расположены параллельно одна другой и на расстоянии, которое соответствует ширине поперечного сечения ветвей зажима. Боковые поверхности ветвей зажима могут быть направлены вдоль боковых направляющих поверхностей на определенное расстояние. В начале операции изгибания закрывающий зажим все еще расположен полностью в канале подачи; и таким образом только часть ветвей зажима уже вышла из канала подачи, который переходит на направляющие поверхности каналов скольжения.

Боковые направляющие поверхности точно определяют позиционирование ветвей зажима в каналах скольжения; перекручивания ветвей зажима не происходит. Это обеспечивает укладку внутренней поверхности закрывающего зажима определенным образом на упаковочную трубку, и последняя подвергается равномерной нагрузке. Риск повреждения упаковочной трубки сокращается.

Для того чтобы направлять наружные стороны ветвей зажима, каналы скольжения могут содержать направляющие поверхности для основания, которые, как можно видеть в поперечном сечении каналов скольжения, являются плоскими. Хорошее соответствие прямоугольным в поперечном сечении ветвям зажима достигается, если направляющая поверхность для основания, как видно в поперечном сечении, расположена перпендикулярно боковым направляющим поверхностям.

Для того чтобы позволить закрывающему зажиму изгибаться в боковом направлении, основание зажима, по отношению к которому ветви должны быть изогнуты в боковом направлении, должно быть точно направлено. Для этой цели канал подачи может иметь направляющие поверхности, которые соответствуют боковым поверхностям основания зажима. Боковые поверхности основания зажима могут быть направлены по этим направляющим поверхностям во время операции изгибания.

Иногда необходимо нанести символы на закрывающий зажим. Такие символы могут содержать информацию, например, относительно содержимого упаковочной трубки, даты обработки или другую информацию. Символы могут быть нанесены путем штамповки на закрывающем зажиме; также предполагается, что этикетка может быть прикреплена клеем к закрывающему зажиму. Устройство может содержать вспомогательное устройство для нанесения таких символов на наружные поверхности ветвей зажима. Поскольку наружные поверхности ветвей зажима расположены одна за другой в закрытом состоянии закрывающего зажима, на них можно поместить больше информации, чем в случае известных закрывающих зажимов. Вся представленная информация может зрительно восприниматься пользователем без необходимости переворачивать закрывающий зажим. Информация может быть особенно выгодно представлена, если ветви зажима изогнуты на 180° по отношению к основанию зажима в направлении по окружности. Таким образом наружные поверхности двух ветвей зажима образуют общую непрерывную поверхность, на которой может быть представлена информация.

Далее настоящее изобретение будет описано на примере лучшего варианта осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 является видом в плане закрывающего зажима согласно настоящему изобретению;

на Фиг.2 показано поперечное сечение закрывающего зажима на Фиг.1;

на Фиг.3 показано поперечное сечение схематически показанного устройства согласно настоящему изобретению;

на Фиг.4 показана матрица, являющаяся деталью устройства на Фиг.3;

на Фиг.5 показано поперечное сечение матрицы на Фиг.4;

на Фиг.6 показано поперечное сечение устройства на Фиг.3;

на Фиг.7 показан вид в плане закрывающего зажима согласно настоящему изобретению в закрытом состоянии;

на Фиг.8 показан еще один вариант осуществления в виде на Фиг.7; и

на Фиг.9 показана цепь закрывающих зажимов согласно настоящему изобретению.

Закрывающий зажим 1, показанный на Фиг.1, содержит основание 2 зажима и две ветви 3 зажима, расположенные под прямым углом к основанию 2 зажима. Согласно Фиг.2 закрывающий зажим 1, за исключением скругленных кромок, имеет прямоугольное поперечное сечение. Внутренняя поверхность 4 и наружная поверхность 5 проходят более или менее по всей ширине поперечного сечения. Боковые поверхности 6 проходят более или менее по всей высоте поперечного сечения. На их концах ветви 3 переходят в концевые поверхности 7, и примыкающие поверхности также скруглены. За исключением скругленных кромок концевых поверхностей и небольших отклонений, возможно появляющихся при изгибании ветвей 3 зажима по отношению к основанию 2 зажима, закрывающий зажим 1 имеет постоянное поперечное сечение по всей его длине. Ветви 3 зажима свободные; закрывающий зажим 1, таким образом, не соединен с последующими закрывающими зажимами через свои ветви 3. Структура 16 поверхности нанесена на наружные стороны 6 ветвей 3 зажима.

Внутренняя поверхность 4 и наружная поверхность 5 имеют большие размеры в поперечном направлении, чем боковые поверхности 6. Ширина 13 поперечного сечения закрывающего зажима 1, таким образом, больше чем высота 14 поперечного сечения.

Закрывающий зажим 1 предназначен для применения с помощью устройства, показанного на Фиг.3, для закрывания упаковочных трубок. На Фиг.3 пережимаемая часть 8 упаковочной трубки расположена выше матрицы 9. Закрывающий зажим 1 расположен в канале 18 подачи устройства и имеет такое положение, чтобы две ветви 3 зажима были расположены на обеих сторонах упаковочной трубки 8. С помощью поршня 10, который установлен с возможностью перемещения в канале 18 подачи, давление прилагается к основанию 2 закрывающего зажима 1.

Как можно видеть на виде в плане на Фиг.4, матрица 9 содержит два канала 11 и 12 скольжения. Каждый из двух каналов 11, 12 скольжения предназначен для направления одной из ветвей 3 закрывающего зажима 1. Таким образом, можно одновременно направлять ветви 3 зажима в каналы 11, 12 скольжения и мимо пережимаемой части упаковочной трубки, поскольку ветви 3 зажима расположены параллельно одна другой.

Ветви 3 зажима входят в каналы 11, 12 скольжения под давлением поршня 10. При дальнейшем движении поршня 10 ветви 3 зажима продавливаются по пути, определенном каналами 11 и 12 скольжения, и соответственно изгибаются.

На Фиг.3 показаны каналы 11, 12 скольжения по линии сечения В-В на Фиг.4.

В конце операции изгибания закрывающий зажим 1 лежит на упаковочной трубке 8 внутренними поверхностями 4 ветвей зажима и внутренней поверхностью 41 основания зажима. Ветви 3 зажима изогнуты в соответствии с путем, определенным каналами 11, 12 скольжения, и примыкают одна к другой своими боковыми поверхностями 6. Вследствие упругости материала замыкающего зажима боковые поверхности 6 ветвей зажима примыкают одна к другой даже в том случае, если каналы 19, 20 скольжения отстоят друг от друга на небольшое боковое расстояние, и закрывающий зажим таким образом испытывает некоторое боковое растяжение за определенное положение в ходе операции изгибания.

Для того чтобы обеспечить надежное наведение закрывающего зажима 1 в ходе операции изгибания, каналы 11, 12 скольжения, как можно видеть на Фиг.5, имеют прямоугольное поперечное сечение, образованное боковыми направляющими поверхностями 19, 20 и направляющей поверхностью 21 основания. Закрывающий зажим 1 имеет боковые поверхности 6, примыкающие к боковым направляющим поверхностям 19, 20, и наружную поверхность 5, примыкающую к направляющей поверхности 21 основания. Закрывающий зажим 1, таким образом, точно направляется в каждом направлении, и это препятствует его перекручиванию.

Согласно виду в разрезе на Фиг.6 канал 18 подачи также адаптирован к форме закрывающего зажима 1. Закрывающий зажим 1 точно направляется направляющими поверхностями канала 18 подачи по его боковым поверхностям 6 и наружной поверхности 5, посредством чего положение той части закрывающего зажима 1, которая все еще находится в канале 18 подачи, также точно направлена в ходе операции изгибания.

В закрытом состоянии две ветви 3 закрывающего зажима при соответствующей конфигурации каналов 11, 12 скольжения расположены одна за другой, посредством чего наружные поверхности 5 ветвей 3 зажима находятся рядом друг с другом. Символы 15 для представления информации по свойствам упакованных продуктов могут быть нанесены на наружные поверхности 5. Можно, как это показано на Фиг.7, нанести определенные символы на каждую ветвь зажима, посредством чего можно воспринимать относительно большой объем информации в одном направлении взгляда. Однако также предполагается, как показано на Фиг.8, что символы будут проходить в едином порядке по наружным поверхностям 5 двух ветвей 3 зажима. Символы 15 тогда будут больше и, тем самым, могут читаться более легко.

На Фиг.9 показана цепь закрывающих зажимов 1, соединенных липкой лентой 17. Закрывающие зажимы 1 примыкают друг к другу в районе основания 2 зажима, посредством чего сжимающее усилие может передаваться от одного закрывающего зажима к другому. Собранные в подобный магазин, закрывающие зажимы могут механически обрабатываться с хорошим качеством.

Закрывающий зажим согласно настоящему изобретению имеет то преимущество, что он лежит на упаковочной трубке 8 своей широкой внутренней поверхностью 4, 41 и, таким образом, обеспечивает низкую нагрузку на упаковочную трубку 8. Для того чтобы достигнуть низкого уровня нагрузки на упаковочную трубку, должно быть обеспечено, чтобы закрывающий зажим фактически плоско лежал на упаковочной трубке своей внутренней поверхностью 4. Если закрывающий зажим будет перекошен или перекручен, одна из кромок между внутренней поверхностью 4, 41 и боковыми поверхностями 6 будет прилагать повышенное давление к упаковочной трубке 8 и повышать нагрузку. Обеспечено, что закрывающий зажим плоско лежит на упаковочной трубке 8 своей внутренней поверхностью 4, и что во время операции изгибания закрывающий зажим 1 направляется по точно определенному пути посредством направляющих поверхностей в канале 18 подачи и направляющих поверхностей в каналах 11, 12 скольжения.