сырьевая смесь для изготовления керамзита

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая бентонитовую глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак свинцовой плавки и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бентонитовая глина	72,0-74,0
Фосфорный шлак	10,0-12,0
Шлак свинцовой плавки	10,0-12,0
Тальк	4,0-6,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая, мас.%: бентонитовую глину 10,0-15,0; фосфорный шлак 15,0-20,0; отходы производства капролактама 1,0-2,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости керамзита, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая бентонитовую глину и фосфорный шлак, дополнительно содержит шлак свинцовой плавки и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина 72,0-74,0; фосфорный шлак 10,0-12,0; шлак свинцовой плавки 10,0-12,0; тальк 4,0-6,0.

Для изготовления керамзита могут быть использованы бентонитовые глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Шлак свинцовой плавки содержит, мас.%: SiO₂ 27,42; TiO₂ 0,28; Al₂O₃ 5,0; Fe₂O₃ 1,48; FeO 31,57; MnO 0,34; MgO 1,31; CaO 14,45; 36,57; S 1,83; ZnO 13,67.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂ O₃+Fe 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО ₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Бентонитовая глина	74,0	73,0	72,0
Фосфорный шлак	10,0	11,0	12,0
Шлак свинцовой плавки	10,0	11,0	12,0
Тальк	6,0	5,0	4,0
Морозостойкость, циклы	~150	~150	~150

Фосфорный шлак и шлак свинцовой плавки размалывают, просеивают через сетку 014, смешивают с тальком, бентонитовой глиной и готовят сырьевую смесь с влажностью 21-23%. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 900-1000°С.

Источник информации

1. SU 1555312, С04В 33/00, 1990.