масса для производства гипсовых плит
Классы МПК: | C04B28/14 содержащие цементы на основе сульфата кальция C04B18/24 растительные отходы, например рисовая шелуха, отходы маисовых колосьев; целлюлозных материалов, например бумаги C04B24/24 высокомолекулярные соединения |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2008-07-15 публикация патента:
27.09.2009 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 17-19; двуводный гипс или фосфогипс 83-87; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 1,6-1,8; пыль от переработки лубяных волокон 6-8. Технический результат: снижение теплопроводности получаемых из массы гипсовых плит. 1 табл.
Формула изобретения
Масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль от переработки лубяных волокон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
вода | 680-720 |
макулатура | 17-19 |
двуводный гипс или фосфогипс | 83-87 |
мочевиноформальдегидная смола | 4,8-5,2 |
крахмал | 1,6-1,8 |
пыль от переработки лубяных волокон | 6-8 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.
Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: вода 700; макулатура 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].
Задача изобретения состоит в снижении теплопроводности гипсовых плит, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит пыль от переработки лубяных волокон, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 17-19; двуводный гипс или фосфогипс 83-87; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 1,6-1,8; пыль от переработки лубяных волокон 6-8.
Пыль от переработки лубяных волокон (льна, пеньки, джута, кенафа) на 50-90% состоит из частиц размером до 4 мкм и содержит значительное количество минеральных веществ, %: 14-73 при переработке стланцевой льнотресты; 17-53 при переработке моченцовой тресты; 12-75 при выработке льняного луба. Примесь свободной двуокиси кремния в пыли составляет от 4 до 58%.
В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Пыль от переработки лубяных волокон предварительно смешивают с двуводным гипсом или фосфогипсом. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см3, и пыль, смешанную с двуводным гипсом или фосфогипсом.
Компоненты | Содержание, мас.ч. в составах | ||||
1 | 2 | 3 | 4, | 5 | |
Вода | 680 | 680 | 700 | 720 | 720 |
Макулатура | 17 | 17 | 18 | 19 | 19 |
Двуводный гипс | 87 | - | 85 | 83 | - |
Фосфогипс | - | 87 | - | - | 83 |
Мочевиноформальдегидная смола | 4,8 | 4,8 | 5 | 5,2 | 5,2 |
Крахмал | 1,6 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,8 |
Пыль от переработки лубяных волокон | 8 | 8 | 7 | 6 | 6 |
После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°С.
Теплопроводность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, снижается на 3-5% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1]. При этом утилизируется лубяная пыль.
Источники информации
1. Воробьев X.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). - М: Стройиздат, 1983. - С.176.
Класс C04B28/14 содержащие цементы на основе сульфата кальция
Класс C04B18/24 растительные отходы, например рисовая шелуха, отходы маисовых колосьев; целлюлозных материалов, например бумаги
Класс C04B24/24 высокомолекулярные соединения