виброшумопоглощающий листовой материал

Формула изобретения

Виброшумопоглощающий листовой материал, выполненный из композиции на основе нефтяного битума, пластификатора, смолы, наполнителя - мела, отличающийся тем, что материал включает смолу стирольно-инденовую, получаемую из кубовых остатков ректификации сырого бензола и смолы пиролиза, а также из полимеров бензольного отделения, пластификатор - ди-(2-этилгексил)-фталат и дополнительно включает наполнители - слюду флогопит молотую для металлургической промышленности марки СМФФ-160 и слюду дробленую марки СДФ-3, микросферы, получаемых из водной суспензии золы тепловой электростанции, микроволластонит фракционированный (МИВОЛЛ), полученный путем измельчения, некондиционную базальтовую вату при следующем соотношении, мас.%:

Битум нефтяной	20,0-25,0
Стирольно-инденовая смола	9,0-12,0
Ди-(2-этилгексил)-фталат	1,0-3,0
Мел	25,0-30,0
Слюда СМФФ-160	3,0-4,0
Слюда СДФ-3	3,0-4,0
Микросферы, получаемые из водной
суспензии золы тепловой электростанции	20,0-25,0
Микроволластонит фракционированный (МИВОЛЛ)	3,0-7,0
Некондиционная базальтовая вата	3,0-7,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к виброшумопоглощающим материалам, изготавливаемым на основе битумных композиций и предназначенным для применения в автомобилестроении для эффективного снижения вибраций инженерных конструкций и шума двигателя в салоне транспортного средства. Широко применяемые виброшумопоглощающие листовые материалы на основе битумных композиций способствуют значительной изоляции салона транспортных средств от вибрации - это, как правило, битумные прокладки панелей пола, щитка передка (перегородки между салоном и моторным отсеком), дверей и крыши.

Известна композиция для изготовления вибропоглощающего материала, включающая битум, асбест, латекс и дополнительно стирольно-инденовую смолу и баритовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 25-27,асбест 13-15, латекс - 1-2, стирольно-инденовая смола - 4-6, баритовый концентрат - 50-57 [Авт.св. СССР 0960052, кл. В32В 11/00, С04В 43/00].

Недостатками данной композиции является наличие в рецептуре в большом количестве 13-15 мас.% канцерогенного наполнителя асбеста и труднодоступного, дорогого наполнителя - баритового концентрата.

Известен листовой шумопоглощающий материал, изготавливаемый из битума, резиновой крошки и в качестве наполнителя - графитовой стружки и асбеста, взятых в следующем соотношении, мас.%: битум 53-54, резиновая крошка 34-35, графитовая стружка 2-10, асбест 2-10 [Авт.св. СССР 1060602, МПК С04В 43/04, 43/02].

Недостатками данного материала являются наличие в рецептуре канцерогенного наполнителя асбеста, а также труднодоступность и небольшие объемы другого исходного сырья графитовой стружки.

Известен виброшумопоглощающий листовой материал, изготовленный из композиции на основе битума, включающей, мас.%: битум нефтяной «Пластбит II» - 20,0-26,0, продукт термической полимеризации ненасыщенных ароматических углеводородов - смола «Политер» - 8,0-10,0, ди-(2-этилгексил)-фталат - 2,0, мел - 38,0-41,0, микросферы, получаемые из водной суспензии золы тепловой электростанции, - 15,0-17,0, некондиционная базальтовая вата - 6,0-10,0 [Патент RU 2326142 C1, C08/L 95/00, В32В 11/02, B60R 13/08].

Недостатками данного материала являются длительное время изготовления битумной смеси и недостаточно хорошие технологические свойства.

В качестве прототипа выбран виброшумопоглощающий листовой материал, предназначенный, например, для применения в автотракторной технике для изоляции салона транспортного средства от вибрации и шума двигателя, выполненный из композиции на основе битума, включающей, мас.ч.: битум нефтяной 100, графит 8,0-12,0, каолин 60-80, тальк 40-60 [Патент RU 2188214, МПК С08L 95/00, В32В 11/02, B60R 13/08].

Недостатками данного материала являются недостаточная термостойкость и низкое значение коэффициента потерь.

Задачей изобретения является расширение спектра ассортимента виброшумопоглощения, в частности, материалов на основе битума, улучшение вибропоглощающих и технологических характеристик, сокращение времени изготовления битумной смеси, что позволит сократить время изготовления готового материала.

Это достигается тем, что созданный виброшумопоглощающий листовой материал выполнен из композиции на основе битума, включающей, мас.%: битум нефтяной - 20,0-25,0; смола стирольно-инденовая, получаемая из кубовых остатков ректификации сырого бензола и смолы пиролиза, а также из полимеров бензольного отделения - 9-12; ди-(2-этилгексил)-фталат - 1,0-3,0; слюда флогопит молотая для металлургической промышленности СМФФ-160 - 3,0-4,0; слюда дробленая СДФ-3 - 3,0-4,0; микросферы, получаемые из водной суспензии золы тепловой электростанции - 20,0-25,0; мел - 25,0-30,0; микроволластонит фракционированный (МИВОЛЛ), полученный путем измельчения, классификации и модификации природного или обогащенного волластонита - 3-7; некондиционная базальтовая вата - 3,0-7,0.

Физико-механические характеристики используемых компонентов соответствуют требованиям технических документов, приведенным в таблице 1. Наиболее существенными являются следующие физико-механические показатели. Для битума нефтяного «Пластбит II»: глубина проникновения иглы при 25°С, 0.1 мм - 30-40; температура размягчения, °С - 80-90; температура хрупкости, °С - -17; растяжимость при 25°С, см, не менее - 2,2; температура вспышки, °С, не ниже - 230. Для смолы стирольно-инденовой: температура размягчения, °С - 80-100; зольность, %, не более - 3; массовая доля влаги, %, не более - 0,4; кислотность или щелочность, %, не более - 0,05. Для ди-(2-этилгексил)-фталата: плотность при 20°С, г/см³ - 0,982-0,986; температура вспышки, °С, не ниже - 205; кислотное число, мг КОН/г, не более - 0,07. Для мела: массовая доля углекислого кальция и углекислого магния в пересчете на углекислый кальций (CaCO₃+MgCO ₃), %, не менее - 96, массовая доля влаги, %, не более - 0,2; массовая доля песка, %, не более - 0,05. Для микросфер: массовая доля фракции более 0,5 мм, % - 0; насыпная плотность, г/см³, не более - 0,5; массовая доля фракций плотностью более 1 г/см³, %, не более - 10; влажность, %, не более - 5,0. Для слюды марки СДФ: остаток на сетке № 7,%, не более - 1,0; просев через сито № 016,%, не более - 5,0; содержание песка крупностью более - 0,5 мм, %, не более - 1,0; содержание влаги, %, не более - 2,0. Для слюды флогопит молотой для металлургической промышленности СМФФ-160: тонина помола, остаток, %, не более на сетке № 063 - 6; содержание влаги, %, не более - 1; содержание двуокиси кремния, %, не более - 32. Для микроволластонита фракционированного (МИВОЛЛ): массовая доля кальция (CaO), %, - 44-50; массовая доля кремния в пересчете на диоксид кремния, %, - 48-52; массовая доля железа в пересчете на окись железа, %, - 0,1-0,4; массовая доля алюминия в пересчете на окись алюминия, %, - 0,3-0,4; массовая доля влаги, %, не более - 0,5; массовая доля остатка на сите, %, не более на сетке № 0,045 - 0,01; диаметр частиц, мкм, средний - 3, максимальный - 25.

Некондиционная базальтовая вата - это отходы теплоизоляции реакторов азотно-кислородных станций ОАО «Саратоворгсинтез». Некондиционная и кондиционная базальтовая вата м. БСТВ (производитель ОАО «ИВОТСТЕКЛО», г.Ивот, Брянская обл., ТУ 21-23-247-88) упоминается Степановой Е.В. в диссертации на соискание ученой степени кандитата технических наук по спец. 05.11.06 «Технология и переработка полимерных композиций», тема которой «Структура и свойства базальтопластиков, армированных базальтовыми нитями разных производителей и модификация их физическими и химическими методами» (22.11.2006 г.).

Материал дополнительно может включать лицевой слой из алюминиевой фольги, например, марки А-5М (ГОСТ 745), АД 1М (ГОСТ 618) толщиной 100 мкм. Для монтажа на месте применения используется клеевой монтажный слой с постоянной липкостью, например на основе водной акриловой дисперсии, защищенный силиконизированной бумагой, или термореактивный клеевой слой на основе, например, сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты.

Эффективная толщина листа, изготавливаемого из указанной композиции, составляет 2,0-3,5 мм.

Способ получения предлагаемого вибропоглощающего листового материала включает приготовление битумной композиции в смесителе, куда в разогретый до 120°С битум вводят частями остальные ингредиенты, перемешивание в течение 30 минут и калибрование на вальцах в лист, совмещенное с дублированием с силиконизированной бумагой или фольгой.

Отличительными признаками заявленного виброшумопоглощающего листового материала от прототипа являются: материал включает смолу стирольно-инденовую, получаемую из кубовых остатков ректификации сырого бензола и смолы пиролиза, а также из полимеров бензольного отделения, пластификатор ди-(2-этилгесил)-фталата и дополнительно включает наполнители - слюду флогопит молотую для металлургической промышленности марки СМФФ-160 и слюду дробленую марки СДФ-3, микросферы, получаемые из водной суспензии золы тепловой электростанции, микроволластонит фракционированный (МИВОЛЛ), полученный путем измельчения, некондиционную базальтовую вату. Примеры выполнения листового виброшумопоглощающего материала и результаты его испытаний приведены в таблице 2.

Измерение коэффициента механических потерь осуществляют по методу вынужденных резонансных колебаний на установке для измерения динамического модуля упругости консольно зажатого составного стержня [И.И.Боголепов «Промышленная звукоизоляция», 1986, с.313]. В положении резонанса определяют резонансную частоту (f_рез) и максимальную амплитуду (A_max). Затем определяют частоты, соответствующие 0,7 A_max (f₁ и f₂). Изменяя длину образца от 265 до 150 мм находят несколько резонансов и определяют коэффициент механических потерь составного стержня ( ) по формуле =(f₁-f₂)/f_рез. Затем строят график зависимости от f_рез. По графику методом интерполяции определяют на частоте 200 Гц.

Источники информации

1. Боголепов И.И. Промышленная звукоизоляция. - М. - 1986. - 313 с.

2. А.С. 0960052; заявл. 01.11.2000; опубл. 27.08.2002.

3. Степанова Е.В. Диссертация на соискание ученой степени кандитата технических наук «Структура и свойства базальтопластиков, армированных базальтовыми нитями разных производителей, и модификация их физическими и химическими методами», 22.11.2006.

Таблица 1
№ п/п	Наименование инградиента	Обозначение НТД
1.	Битум нефтяной марки «Пластбит-II»	ТУ 38 101580-75
2.	Смола стирольно-инденовая	ТУ 14-6-89-73
3.	Ди-(2-этилгексил)-фталат ДОФ	ГОСТ 8728-88
4.	Мел МТД-Б	ТУ 5743-114-00149289-2000
5.	Микросферы	ТУ 5717-37-00284351-20002
6.	Слюда дробленая	ГОСТ 19571-74
7.	Слюда флогопит молотая для металлургической промышленности	ТУ 21-25-241-80
8.	Микроволластонит фракционированный (МИВОЛЛ)	ТУ 5777-006-40705684-2003
9.	Некондиционная базальтовая вата

Таблица 2
Наименование компонента		Содержание компонентов, %
1	2	3	4	5	6	7
Битум (марка «Пластбит II»)		21,0	22,0	22,0	23,0	24,0	24,0	25,0
Смола стирольно- инденовая		9,0	10,0	10,0	10,0	11,0	12,0	12,0
Ди-(2-этилгексил)-фталат		3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	3,0	2,0
Мел (марка МТДБ)		28,0	28,0	27,7	27,0	26,0	25,0	25,0
Слюда СМФФ-160		3,0	4,0	3,1	3,0	3,0	3,0	3.0
Слюда СДФ-3		3,0	3,0	3,7	3,0	3,0	3,0	3,0
Микросферы		23,0	21,0	23,5	22,0	21,0	20,0	20,0
МИВОЛЛ		7,0	5,0	3,0	4,0	4,0	4,0	3,0
Отходы базальтовой ваты		3,0	5,0	5,0	6,0	6,0	6,0	7,0
Физико- механические показатели	Норма по ТУ 38.105-15-40-84
Огнестойкость	Самозатухающий	Самозат.	Самозат.	Самозат.	Самозат.	Самозат.	Самозат.	Самозат
Масса 1 м2 , кг	Не более 3,6	3,3	3,2	3,2	3,1	2,9	2,9	2,7
Толщина, мм	3,0-3,3	3,2	3,2	3,1	3,2	3,0	3,0	3,0
Термостойкость при температуре (180±2)°С	Материал должен плотно прилегать к металлу. На поверхности образцов не должно быть пузырей, подтеков	Соответ.	Соответ.	Соотв ет.	Соответ.	Соответ..	Соотв ет.	.Соответ.
Стабильность в размерах, %	В пределах ±5	0	0	0	0	0	1	1
Коэффициент потерь на частоте (200±5) Гц, при Т=40°С при Т=20°С
Не менее
0,1	0,1	0,11	0,11	0,1	0,1	0,1	0,1
0,17	0,17	0,18	0,18	0,18	0,17	0,18	0,18