способ плакирования щеткой

Формула изобретения

Способ плакирования щеткой, включающий обработку поверхности изделия вращающейся щеткой с обеспечением контакта ее ворса с обрабатываемой поверхностью, отличающийся тем, что используют щетку с ворсом, изготовленным из полимера, в состав которого предварительно вводят дисперсные частицы материала покрытия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механотермической обработке, и может быть использовано для нанесения металла или сплава на твердую поверхность (плакирование), в частности: для нанесения антикоррозионного слоя на листы и трубы, для изготовления элементов электрических контактов в целях экономии дорогостоящих материалов с высокой электропроводностью.

Известен способ нанесения щеточных покрытий (RU 2101385 С1), при котором при помощи щетки с металлическим ворсом осуществляют срезание и перенос частиц материала покрытия с элемента, состоящего из такого материала, на обрабатываемую поверхность и формируют слой покрытия на изделии. Такой способ плакирования подразумевает контакт щетки одновременно с материалом покрытия и покрываемой поверхностью. Срезание и перенос частичек материала покрытия осуществляется кончиками ворса щетки.

Недостатки существующего способа:

- необходим узел, управляющий подачей элемента из материала покрытия в зону контакта с ворсом щетки, что конструктивно усложняет процесс плакирования и ограничивает места его применения;

- срезанные ворсом щетки частицы материала покрытия при переносе их на покрываемую поверхность могут произвольно отделяться от ворса и уноситься в воздушную среду, что ведет к необоснованным тратам материала покрытия.

Указанный способ обработки поверхности принят за прототип, как наиболее близкий по технической сущности.

Технической задачей изобретения является расширение технических возможностей и конструктивное упрощение процесса плакирования щеткой.

Техническим результатом использования изобретения является:

- упрощение конструкции, используемой для процесса плакирования;

- снижение возможности произвольного отделения срезанных частиц материала покрытия от ворса щетки при их переносе на обрабатываемую поверхность, что способствует экономичному расходу материала покрытия.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ плакирования щеткой осуществляют путем обеспечения контакта обрабатываемой поверхности со щеткой, а именно с ворсом щетки, изготовленным из полимера, причем при нанесении материала покрытия на изделие в качестве такого материала используют непосредственно щетку, в полимерный ворс которой предварительно вводят или наносят на его поверхность дисперсные частицы материала покрытия.

Таким образом, дисперсные частицы материала покрытия не образуются при переносе с одного материала на другой, а будут присутствовать непосредственно в щетке еще до начала выполнения процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Щетку с полимерным ворсом, с введенным в его состав материалом покрытия, прижимают к обрабатываемой поверхности, приводят во вращение и одновременно перемещают вдоль этой поверхности. Осаждение материала покрытия на обрабатываемую поверхность осуществляют за счет термопластического воздействия ворса щетки на сопрягаемую поверхность. Характеристику нанесенного покрытия определяют составом ворса плакирующей щетки и режимами ее работы.

Вариант осуществления изобретения.

Любым известным оборудованием изготавливают полимерную нить с добавлением материала покрытия. В приводимом примере на экструдере изготовлена нить диаметром 0,8 мм, состоящая из полиамида 6 и медной стружки, которая равномерно распределена в теле нити. Из полученной нити собирают, любым известным способом, концевую щетку. Предварительно отшлифованный образец из стали 40 был установлен на вертикально-сверлильном станке, а щетка закреплена в патроне станка так, чтобы она касалась поверхности образца. Обработка образца производилась в течение 1 минуты со скоростью 1400 об/мин. На поверхности образца, после обработки, явно видны окружности «медного» цвета. Металлографическое исследование поверхности стального образца по месту обработки щеткой установило наличие слоя меди.