способ настройки переноса печатной краски

Формула изобретения

1. Способ настройки переноса печатной краски, заключающийся в том, что расположенный в красочном аппарате (42) печатной машины первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43), причем с помощью термостатирующей системы (57), включающей в себя установочное устройство (37), устанавливают температуру на боковой поверхности первого валика (54), причем установочное устройство (37) с термостатирующей системой (58) формного цилиндра (43) устанавливает подлежащую установке на боковой поверхности формного цилиндра (43) температуру, причем термостатирующие системы (57; 58) устанавливают параметр печатной краски, причем с помощью установленной на боковой поверхности первого валика (54) температуры устанавливают первый параметр печатной краски, а с помощью установленной на боковой поверхности формного цилиндра (43) температуры устанавливают другой, второй параметр той же переносимой на формный цилиндр (43) печатной краски, причем установленный на боковой поверхности первого валика (54) первый параметр печатной краски относится к ее вязкости, отличающийся тем, что уменьшающуюся с ростом производственной скорости (V) печатной машины подачу печатной краски первым валиком (54) компенсируют снижением вязкости печатной краски, вызванным температурой, установленной на боковой поверхности первого валика (54), и что установленный на боковой поверхности формного цилиндра (43) второй параметр печатной краски относится к ее тягучести, причем обусловленное ростом производственной скорости (V) печатной машины увеличение тягучести печатной краски, перенесенной на запечатываемый материал, компенсируют повышением температуры, подлежащей установке на боковой поверхности формного цилиндра (43).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый валик (54) переносит печатную краску путем опорожнения выполненных на его боковой поверхности, заполненных печатной краской углублений.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что уменьшающееся с ростом производственной скорости (V) печатной машины опорожнение заполненных печатной краской углублений первого валика (54) компенсируют снижением вязкости печатной краски, вызванным температурой, установленной на боковой поверхности первого валика (54).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что фотоэлектрический датчик (56) или датчик (56) изображений делает снимок по меньшей мере с части запечатанного печатной краской носителя (49) печатного изображения, и переносит коррелирующие со снимком данные на установочное устройство (37) или блок (23) обработки данных.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что установочное устройство (37) или блок (23) обработки данных на основе сравнения данных из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, с данными из ранее генерированного снимка генерирует значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43).

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43) заимствуют из графической характеристики или из таблицы.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что данные из ранее генерированного снимка получают с предварительной печатной стадии, предшествующей печатному процессу на печатной машине.

8. Способ по п.5, отличающийся тем, что данные из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, коррелируют с его цветной оптической плотностью (D1).

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на формный цилиндр (43) не наносят увлажняющего средства.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) и установку температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) производят в параллельных друг другу ветвях.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) и установку температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) производят селективно.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) производят независимо от установки температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43).

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) и установку температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) производят в переменной связи друг с другом.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью установочного устройства (37) производится управление или регулирование по меньшей мере одной из термостатирующих систем (57; 58).

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43), связанное с изменением значения производственной скорости (V) печатной машины, начинают до того, как для печатной машины будет установлено новое значение ее производственной скорости (V).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что выполнение установки нового значения производственной скорости (V) задерживают до тех пор, пока первый валик (54) и/или формный цилиндр (43) не достигнет полностью или по меньшей мере значительной части температуры, подлежащей установке для нового значения производственной скорости (V) на соответствующей боковой поверхности.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру, установленную установочным устройством (37) на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43) на основе заданной функциональной привязки к значению производственной скорости (V) печатной машины, изменяют в пределах постоянного интервала.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что установленную температуру изменяют путем проводимой вручную настройки.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что печатную краску переносит первый валик (54), выполненный в виде растрового валика (54).

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43) с помощью по меньшей мере еще одного валика (53).

Приоритет по пунктам:

25.05.2004 по пп.1, 4, 5, 7-10, 14, 19, 20;

14.09.2004 по пп.2, 3, 15-18;

18.05.2005 по пп.11-13.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к печатному делу, более конкретно к способу настройки переноса печатной краски согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.

Из WO 03/045694 А1 и WO 03/045695 А1 известны способы, в которых благодаря температурному воздействию на вращающуюся деталь печатного аппарата, взаимодействующую с печатной краской, тягучесть печатной краски на вращающейся детали печатного аппарата поддерживается практически постоянной в интервале температур от 22 до 50°С, причем тягучесть печатной краски зависит от температуры на боковой поверхности вращающейся детали и производственной скорости последней. Способ применяется, в частности, в печатном аппарате для безводной печати, в частности в печатном аппарате для газетной печати.

В ЕР 0652104 А1 раскрыт печатный аппарат для безводной офсетной печати с включающим в себя несколько регуляторов регулирующим устройством, которое, во избежание накапливания печатной краски на передаточном цилиндре печатного аппарата при отклонении температуры, зарегистрированной термодатчиком на передаточном цилиндре или на сопряженном с передаточным цилиндром формном цилиндре печатного аппарата или на красочном растирочном цилиндре сопряженного с формным цилиндром красочного аппарата, от заданного значения управляет соответствующим регулирующим вентилем с целью регулирования подаваемого на соответствующие цилиндры количества охлаждающей среды, т.е. воды. В печатном процессе регулирование количества охлаждающей среды должно обеспечивать возможность поддержания постоянной температуры печатной формы, расположенной на формной цилиндре, например, в интервале от 28 до 30°С. Температура передаточного цилиндра должна поддерживаться в интервале от 34 до 35°С, а температура красочного аппарата должна поддерживаться в интервале от 25 до 27°С. Благодаря подводу охлаждающей среды существует также возможность подогрева печатного аппарата, чтобы предотвратить выщипывание волокон с поверхности бумаги печатной краской в начале печатания и сопровождающее этот процесс накопление бумажных частиц в красочном аппарате, причем температурная характеристика охлаждающей среды для подогрева может регулироваться на основании кривой температура-время, заложенной, например, в блок памяти, расположенный в регулирующем устройстве.

Из DE 19736339 А1/В4 известно термостатирующее устройство в печатном аппарате, в котором благодаря термостатированию оказывается влияние на реологические свойства печатной краски, например, такие, как ее вязкость или тягучесть. Относящаяся к нему печатная машина с формным цилиндром имеет короткий красочный аппарат с красочным ящиком, растровым валиком и красочным накатным валиком. По меньшей мере один из красочных накатных валиков или формных цилиндров может быть подвергнут температурному воздействию с помощью термостатирующего устройства. Температурное воздействие осуществляется путем охлаждения или нагревания либо со стороны боковой поверхности красочных накатных валиков или формного цилиндра, либо внутри красочных накатных валиков или формного цилиндра. Дополнительно может быть термостатирован красочный ящик, в частности, также ракель для снятия излишков печатной краски с растрового валика. Количество переносимой на формный цилиндр печатной краски может регулироваться посредством регулирующего контура, причем замеренная на запечатываемом материале оптическая плотность служит сигнальной величиной, на основании которой приданные термостатирующим устройствам регуляторы регулируют температуру этих систем.

Из DE 10143827 А1 известен способ управления количеством среды, в частности количеством краски или лака, переносимым с помощью растрового валика печатной машины на валик, находящийся в контакте с растровым валиком, путем воздействия на разность окружных скоростей между растровым валиком и валиком, причем управление разностью окружных скоростей производится в зависимости от скорости печати печатной машины так, чтобы напечатанная плотность носителя информации была постоянной или почти постоянной по меньшей мере в широком интервале скоростей печати. Может быть предусмотрено, чтобы напечатанная плотность носителя информации возрастала в результате повышения температуры растрового валика или уменьшалась в результате понижения температуры растрового валика. При этом напечатанная плотность носителя информации является оптической плотностью, которую имеет перенесенный на запечатываемый материал оттиск, а не вещественной плотностью носителя информации.

В DE 4431188 А1 печатная форма охлаждается посредством охлаждающего устройства печатного аппарата для безводной офсетной печати до температуры приблизительно от 28 до 30°С.

Из DE 4108883 А1 известно печатное устройство с цилиндром противодавления и красочным накатным аппаратом с по меньшей мере одним валиком для нанесения печатной краски на подложку, причем подложка проходит между цилиндром противодавления и красочным накатным аппаратом, причем цилиндр противодавления и/или красочный накатный аппарат подразделен в аксиальном направлении на несколько термических зон, причем зоны имеют индивидуально управляемые термостатирующие устройства для изменения вязкости печатной краски, находящейся в соответствующей зоне.

Из DE 3904854 С1 известно, что скорость вращения цилиндров печатного аппарата, красочного аппарата и увлажняющего аппарата оказывает влияние на температуру красочного аппарата.

В DE-OS 1953590 раскрывается печатный аппарат с красочным аппаратом и увлажняющим аппаратом, термостатируемый посредством термостатирующего устройства. Заданное значение температуры может быть определено в зависимости от внешнего воздействия, например, скорости печати, перед началом печатного процесса с помощью пробных оттисков или установлено с помощью таблиц. Предпочтительным верхним пределом для температуры печатной краски является комнатная температура.

В ISO 12634 от 15.11.1996 приводятся подробные данные относительно тягучести печатной краски, а в ISO 12644 от 01.12.1996 приводятся подробные данные относительно вязкости печатной краски, а также данные, относящиеся к способу измерения этих величин.

В основу изобретения была положена задача - создать способ настройки переноса печатной краски.

Достигаемые с помощью настоящего изобретения преимущества, с одной стороны, состоят в том, что благодаря настраиваемым термостатирующим системам целенаправленно, т.е. избирательно и в соответствии с потребностью, оказывается влияние на различные параметры печатной краски, в частности на ее вязкость и тягучесть, чтобы, во-первых, привести транспорт печатной краски в соответствие с преобладающими в печатной машине рабочими условиями и, во-вторых, предотвратить выщипывание волокон с поверхности бумаги и/или тонирование печатной краски, что, с одной стороны, достигается тем, что, например, скорость подачи валика, например растрового валика, черпающего печатную краску из резервуара и переносящего ее на соседнее тело вращения, поддерживают, по меньшей мере приблизительно постоянной, так что при повышении производственной скорости печатной машины, несмотря на сопровождающееся ослабление способности растрового валика к переносу печатной краски вследствие все более и более неполного опорожнения его ячеек, на запечатываемый материал переносится максимально возможное количество краски, и, с другой стороны, тем, что в результате зависящей от производственной скорости печатной машины установки температуры на боковой поверхности, в частности, формного цилиндра показатель тягучести печатной краски, перенесенной с формного цилиндра, поддерживается в приемлемом для печатного процесса интервале, так что, в частности, на поверхности запечатываемого материала не происходит выщипывания волокон печатной краской. Параметры печатной краски в отношении ее расщепляемости и адгезионной способности устанавливают в зависимости от производственной скорости печатной машины при необходимости путем соответствующей настройки температуры печатной краски в соответствии с требованиями конкретного печатного процесса, причем настройка температуры печатной краски происходит косвенно путем установки температуры на боковой поверхности переносящего печатную краску тела вращения. Для предотвращения производства макулатуры вследствие ненадлежащих температурно-зависимых свойств краски, израсходованной в печатном процессе, при намеренном изменении производственной скорости печатной машины учитывают различные временные характеристики процесса согласования температуры печатной краски и процесса согласования производственной скорости печатной машины. Предусматривается также возможность изменять, например, вручную в определенных пределах машинные задания и тем самым проводить тонкую настройку, направленную на получение высокого качества печатного изделия. Все эти мероприятия способствуют тому, что качество произведенного на печатной машине печатного изделия, несмотря на изменение производственной скорости печатной машины, поддерживается на высоком уровне.

Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые показывают:

Фиг.1 в сильно упрощенном изображении четыре установленных в ряд печатных аппарата офсетной ротационной печатной машины;

Фиг.2 в схематическом изображении печатный аппарат для безводной офсетной печати;

Фиг.3 функциональную связь между производственной скоростью печатной машины и подлежащей установке температурой на боковой поверхности переносящего печатную краску тела вращения;

Фиг.4 функциональную связь между производственной скоростью печатной машины и подлежащим подаче с растрового валика количеством краски.

На Фиг.1 показаны в качестве примера в сильно упрощенном изображении четыре установленных в ряд печатных аппарата 01; 02; 03; 04 офсетной ротационной печатной машины, причем каждый из них имеет формный цилиндр 06; 07; 08; 09, передаточный цилиндр 11; 12; 13; 14 и цилиндр 16; 17; 18; 19 противодавления, причем для получения запечатанных с двух сторон печатных изделий каждый цилиндр 16; 17; 18; 19 противодавления предпочтительно имеет такое же исполнение, что и передаточный цилиндр, который в свою очередь взаимодействует с сопряженным с ним (не показанным) формным цилиндром. Запечатываемый материал 21, например печатный лист 21 или материальное полотно 21, предпочтительно бумажное полотно 21, во время производства продукции на печатной машине проводится между передаточным цилиндром 11; 12; 13; 14 и цилиндром 16; 17; 18; 19 противодавления и запечатывается по меньшей мере одним оттиском. Для изобретения не имеет значения, расположены ли печатные аппараты 01; 02; 03; 04 так, что запечатываемый материал 21 проводится через печатную машину горизонтально или вертикально.

На печатной машине, преимущественно на выходе из последнего (в направлении перемещения запечатываемого материала 21) печатного аппарата 04 этой печатной машины, может быть расположен датчик 22 изображений с по меньшей мере одним CCD-чипом (CCD=charge-coupled device=устройство с зарядовой связью) и направлен своей съемочной зоной предпочтительно прямо и непосредственно на запечатываемый материал 21, причем съемочная зона датчика 22 изображений охватывает, например, всю ширину запечатываемого материала 21, причем ширина запечатываемого материала 21 простирается поперек к направлению его перемещения через печатную машину. Таким образом, датчик 22 изображений регистрирует обрабатываемое с помощью электронных средств изображение, например, всей ширины запечатанного бумажного полотна 21, причем вдоль ширины бумажного полотна 21 нанесен по меньшей мере один оттиск на запечатываемый материал 21. Датчик 22 изображений выполнен, например, в виде плоскостной камеры 22.

Датчик 22 изображений переносит коррелирующие со снятым кадром данные на соответствующий блок 23 обработки данных, в частности в программно-управляемую электронно-вычислительную машину 23, расположенную, например, на пульте управления, обслуживающем данную печатную машину. Важные для печатного процесса параметры могут быть проконтролированы с помощью проводимого в блоке 23 обработки данных анализа и обработки снятого кадра и в случае необходимости могут быть скорректированы с помощью программ, работающих в блоке 23 обработки данных, так сказать, автоматически, т.е. под управлением программ. Обработка и корректура всех важных для печатного процесса параметров производится при этом практически одновременно с помощью того же самого блока 23 обработки данных. В частности, изображение, зарегистрированное датчиком 22 во время производства продукции на печатной машине и переданное в форме определенного объема информации в блок 23 обработки данных, обрабатывается в том смысле, чтобы можно было определить, не изменилась ли, в частности, не увеличилась ли, интенсивность тона в фактически зафиксированном на изображении и обработанном оттиске в сравнении с ранее зафиксированным и обработанным оттиском, т.е. в ходе происходящего печатного процесса производится сравнение фактически заснятого изображения с эталонным изображением. Если результат проверки показывает изменение интенсивности тона, т.е., как правило, полиграфически неизбежное увеличение интенсивности тона, то дозировку и/или подачу печатной краски в печатной машине изменяют с помощью, по меньшей мере одной, первой исполнительной команды, исходящей от блока 23 обработки данных и передаваемой по линии 24 передачи данных и действующей на по меньшей мере один из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04, таким образом, что изменение интенсивности тона становится минимальным в результате нанесения печатной краски, произведенного непосредственно вслед за фактически проверенным изображением. После регулирования цветной оптической плотности, проведенного путем изменения дозировки и/или изменения подачи печатной краски, изображение оттиска, следующее за фактически проверенным изображением, в его цветовом впечатлении снова лучше соответствует ранее проверенному изображению оттиска, т.е. эталонному изображению. Поэтому контроль и регулирование изменения интенсивности тона важны для того, чтобы в печатном процессе цветовой баланс, соответственно баланс серого и тем самым цветовое впечатление произведенных печатных изделий - в данном случае в пределах допусков - поддерживались по возможности постоянными, в чем и состоит важный признак качества печатных изделий.

Равным образом и объем информации, генерированный из изображения оттиска и переданный в блок 23 обработки данных, используется для проверки точности соблюдения приводки оттиска, нанесенного на запечатываемый материал 21, в частности для проверки и, если требуется, для корректировки совмещения красок в оттиске, изготовленном в многокрасочной печати. В печатной машине предусмотрена, по меньшей мере одна, приводка, предпочтительно переставляемая с помощью моторных средств, например, окружная приводка или боковая приводка, при необходимости предусмотрена также перестановка для по меньшей мере одного из формных цилиндров 06; 07; 08; 09 по диагонали по отношению к сопряженному с ним передаточному цилиндру 11; 12; 13; 14, причем приводка регулируется с помощью, по меньшей мере одной второй исполнительной команды, исходящей от блока 23 обработки данных и передаваемой по линии 24 передачи данных и действующей на по меньшей мере один из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04, в зависимости от результата этой проверки таким образом, что для оттиска, следующего за съемкой обработанного изображения, получается максимально высокая точность приводки. Настройка или регулирование приводочных устройств рассчитывается блоком 23 обработки данных на основе данных об изображении, которые блоку 23 обработки данных предоставляет в распоряжение датчик 22 изображений. Настройка или регулирование боковой приводки противодействует также обусловленному роспуском (стопы листов) поперечному удлинению, причем это поперечное удлинение имеет место, в частности, в печатных машинах так называемого восьмиярусного башенного построения печатных аппаратов.

Печатная машина выполнена предпочтительно безвальной. В печатной машине такого рода предпочтительно формные цилиндры 06; 07; 08; 09 имеют индивидуальные приводы, механически разобщенные с приводами для цилиндров 16; 17; 18; 19 противодавления, так что фазный угол, соответственно угловое положение формных цилиндров 06; 07; 08; 09 относительно цилиндров 16; 17; 18; 19 противодавления может быть изменен(о) путем соответствующего управления или регулирования предпочтительно приводов формных цилиндров 06; 07; 08; 09 в любой момент, когда в результате обработки изображения, зарегистрированного датчиком 22 изображений с запечатываемого материала 21, выявляется необходимость в таком изменении. Тем самым все содержание изображения, а не только отдельные локально ограниченные элементы изображения запечатываемого материала 21, как, например, опорные метки и т.п., оказывает влияние на управление или регулирование печатного аппарата, в частности на приводы формных цилиндров 06; 07; 08; 09.

Исполнительная команда, генерированная блоком 23 обработки данных из содержания изображения, полученного с оттиска, воздействует на управляющее устройство или регулирующее устройство предпочтительно регулируемого по положению электродвигателя с целью приведения, во время печатания, во вращение по меньшей мере одного из формных цилиндров 06; 07; 08; 09, сопряженного с формным цилиндром передаточного цилиндра 11; 12; 13; 14 или цилиндра 16; 17; 18; 19 противодавления. В результате, по меньшей мере в одном из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04 печатной машины, привод, в частности, формного цилиндра 06; 07; 08; 09 или сопряженного с этим формным цилиндром 06; 07; 08; 09 передаточного цилиндра 11; 12; 13; 14 может управляться или регулироваться предпочтительно электрическими сигналами независимо от привода формного цилиндра 06; 07; 08; 09 или сопряженного с этим формным цилиндром 06; 07; 08; 09 передаточного цилиндра 11; 12; 13; 14 в другом печатном аппарате 01; 02; 03; 04 печатной машины; в частности, противоположное угловое положение или фазный угол формных цилиндров 06; 07; 08; 09 или сопряженных с ними передаточных цилиндров 11; 12; 13; 14, участвующих в печатном процессе для получения печатного изделия, т.е. оттиска, но расположенных в разных печатных аппаратах 01; 02; 03; 04 печатной машины, могут быть установлены относящимся к ним управляющим устройством или регулирующим устройством, например, блоком 23 обработки данных, так, чтобы обеспечивалась приводка, приемлемая для получения качественных печатных изделий. Электродвигатель формного цилиндра 06; 07; 08; 09 расположен предпочтительно коаксиально с осью формного цилиндра 06; 07; 08; 09, причем ротор двигателя соединен с цапфой оси формного цилиндра 06; 07; 08; 09 предпочтительно жестко, таким образом, как это описано, например, в DE 43227444 А1. Цилиндры 16; 17; 18; 19 противодавления, расположенные в различных печатных аппаратах 01; 02; 03; 04 печатной машины, могут быть механически соединены друг с другом, например, с помощью зубчатой кинематической цепи, как это описано, например, в ЕР 0812683 А1, и иметь, например, общий привод, причем, однако, формный цилиндр 06; 07; 08; 09 или сопряженный с ним передаточный цилиндр 11; 12; 13; 14 в отношении его привода остаются разобщенными с сопряженным с ними цилиндром 16; 17; 18; 19 противодавления. Между формным цилиндром 06; 07; 08; 09 и сопряженным с ним передаточным цилиндром 11; 12; 13; 14 может существовать связь, например, в виде входящих одно в другое зубчатых колес, так что формный цилиндр 06; 07; 08; 09 и сопряженный с ним передаточный цилиндр 11; 12; 13; 14 приводятся в действие от одного и того же привода. Управляющее устройство или регулирующее устройство приводов по меньшей мере формных цилиндров 06; 07; 08; 09 интегрировано, например, в блок 23 обработки данных.

Управление или регулирование углового положения или фазного угла формных цилиндров 06; 07; 08; 09 относительно цилиндров 16; 17; 18; 19 противодавления производится на основе эталонных уставок, таким образом, что формный цилиндр 06; 07; 08; 09 по отношению к сопряженному с ним цилиндру 16; 17; 18; 19 противодавления может иметь опережающее или запаздывающее вращение. причем отношение вращений формного цилиндра 06; 07; 08; 09 и сопряженного с ним цилиндра 16; 17; 18; 19 противодавления устанавливается в зависимости от содержания изображения, зарегистрированного датчиком 22 изображений, и также отслеживается управляющим устройством или регулирующим устройством их приводов. Подобным же образом происходит управление или регулирование углового положения или фазного угла формных цилиндров 06; 07; 08; 09, расположенных друг за другом в печатном процессе, относительно зафиксированной эталонной уставки, что, в частности, имеет значение при изготовлении цветного печатного изделия, полученного в многокрасочном печатном процессе в расположенных друг за другом печатных аппаратах 01; 02; 03; 04 печатной машины. Если из изображения, полученного с оттиска, имеющего предпочтительно несколько красок, следует, что для одной печатной краски, нанесенной одним из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04, требуется корректура, то блок 23 обработки данных посылает на соответствующий печатный аппарат 01; 02; 03; 04 исполнительную команду, противодействующую выявленной возмущающей величине.

Если в печатной машине регулируемые блоком 23 обработки данных через исполнительные команды исполнительные приводы, например, исполнительные приводы для регулирования подачи печатной краски, а также приводы для регулирования окружной приводки или боковой приводки, подключены к сети передачи данных, соединенной с блоком 23 обработки данных, то предусмотренные для передачи первой и второй исполнительной команды линии 24; 26 передачи данных реализованы преимущественно через сеть передачи данных.

Проверка устанавливающегося в печатном процессе изменения интенсивности тона и проверка на точность соблюдения приводки осуществляется в блоке 23 обработки данных в результате обработки данных, проводимой предпочтительно одновременно двумя параллельными ветвями. Предпочтительно обе эти проверки проводятся непрерывно в ходе печатного процесса, а именно предпочтительно в конце печатного процесса и также для каждого отдельного отпечатанного экземпляра.

Проверка на точность соблюдения приводки выполняется вначале относительно конгруэнтного совмещения положения оттиска или «зеркала» (площади набора) между лицевой и оборотной стороной или же между верхней и нижней стороной при изготовлении двухсторонних печатных изделий. Однако проверка включает в себя также, например, проверку на точность соблюдения приводки и на совмещение красок, т.е. проверку предусмотренной точности, которую имеют отдельные краски при их печатании одна поверх другой при многокрасочной печати. Точность приводки оттиска, как и точность совмещения красок, играет важную роль в многокрасочной печати.

Для датчика 22 изображений предпочтительно предусмотрено осветительное устройство 27, например лампа-вспышка 27, причем исходящие от лампы-вспышки 27 кратковременные световые вспышки как бы останавливают быстро протекающие процессы движения, которые сопровождают печатный процесс, благодаря использованию стробоскопического метода и тем самым дают возможность для человеческого глаза наблюдать за ними. В частности, в листовой печатной машине проводимое датчиком 22 изображений считывание оттиска может производиться также в выкладе 28 или на выкладе 28 печатной машины, как показано на Фиг.1 с помощью представленного в виде штриховой линии датчика 22 изображений и относящегося к нему осветительного устройства 27 в качестве возможной опции для считывания оттиска на соответствующей печатной странице за последним печатным аппаратом 04 или в конце печатной машины. Путем соответствующего выбора датчика 22 изображений и, если требуется, относящегося к нему осветительного устройства 27 определение изображения может быть распространено на визуально невидимую спектральную область, например, инфракрасную или ультрафиолетовую область или смещено в эту область. В качестве альтернативы для предпочтительной плоскостной камеры 22 с лампой-вспышкой 27 возможно использование строчной камеры с постоянным освещением.

Так как проверке подвергается предпочтительно каждый отпечатанный экземпляр, то в ходе печатного процесса, т.е. при печатании тиража, заметна тенденция как в отношении изменения интенсивности тона, так и в отношении точного соблюдения приводки отпечатанных один за другим экземпляров. Отпечатанные экземпляры в зависимости от значения их тона и/или их приводки, определенных в печатном процессе, могут быть классифицированы по группам различных ступеней качества и при превышении допустимых пределов считаются браком. Бракованные экземпляры могут быть целенаправленно выведены из процесса блоком 23 обработки данных или, в частности, в случае листовой печатной машины могут быть выложены в выкладе 28 на отдельное приемное устройство 29. С этой целью блок 23 обработки данных, обрабатывающий изображение, посылает по линии 31 передачи данных по меньшей мере одну третью исполнительную команду, например, макулатурный сигнал, по меньшей мере на один исполнительный привод, воздействующий на по меньшей мере одно транспортирующее запечатываемый материал 21 устройство, для сортировки потока экземпляров.

Для синхронизации частоты, с которой происходит регистрация изображений запечатываемого материала 21, со скоростью транспортировки запечатываемого материала 21, т.е. со скоростью, например, бумажного полотна 21, по меньшей мере в одном из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04, предпочтительно в том самом печатном аппарате 01; 02; 03; 04, в котором или на котором датчик 22 изображений регистрирует изображения, установлен датчик 32 угла поворота, причем работающий датчик 32 угла поворота находится в постоянном отношении с частотой вращения того передаточного цилиндра 11; 12; 13; 14, на котором датчик 22 изображений регистрирует изображения. Датчик 32 угла поворота выдает свой выходной сигнал блоку 23 обработки данных и/или также датчику 22 изображений. Выходной сигнал датчика 32 угла поворота используется, среди прочего, в качестве сигнала на срабатывание для лампы-вспышки 27.

Изображение, зарегистрированное датчиком 22 изображений и направленное в виде определенного количества данных в блок 23 обработки данных, предпочтительно отображается на мониторе устройства 33 ввода и вывода данных, соединенного с блоком 23 обработки данных и находящегося с ним в двунаправленном обмене данными. Равным образом устройство 33 ввода и вывода предоставляет возможность корректировки для, по меньшей мере одного, из упомянутых регулирующих устройств тем, что оно позволяет вручную вводить данные и/или давать по меньшей мере одну исполнительную команду.

Блок 23 обработки данных располагает накопителем 34, в частности, для запоминания обнаруженных последовательностей изображений, а также для запоминания данных, полезных для протоколирования и тем самым документирования качества печатных изделий, а также для статистических анализов печатного процесса. Целесообразно, чтобы блок 23 обработки данных через соответствующий присоединительный вывод 36 мог предоставлять в распоряжение фирменной сети обработанные и/или накопленные в нем данные.

Для проводимого блоком 23 обработки данных сравнения данных, коррелирующих с изображением, фактически заснятым во время производства продукции на печатной машине, с данными ранее генерированного изображения может быть предусмотрено, чтобы данные ранее генерированного изображения коррелировали с изображением, полученным на предварительной печатной стадии, предшествующей печатному процессу на печатной машине, причем устройство обработки данных предварительной стадии печатного процесса (не показано) соединено с блоком 23 обработки данных и предоставляет данные ранее генерированного изображения в распоряжение блока 23 обработки данных. Благодаря этому данные ранее генерированного изображения генерируются альтернативно или в дополнение к данным, которые коррелируют с изображением, зарегистрированным датчиком 22 изображений, и направляются для обработки в блок 23 обработки данных. Коррелирующие с оттиском данные из предварительной стадии печатного процесса служат более точными опорными данными для управления или регулирования процесса совмещения красок в сравнении с данными, которые получаются из изображений, ранее напечатанных в ходе печатного процесса.

В показанной печатной машине регулирование приводки и регулирование подачи печатных красок можно проводить на основе анализа того же изображения, которое получено датчиком 22 изображений из оттиска, тем, что изображение оттиска оценивается в одном единственном блоке 23 обработки данных в отношении различных параметров, имеющих значение для печатного процесса, а также одновременно проводится инспекция оттиска для суждения о качестве печатного изделия.

При этом в основу регулирования приводки положено измерение приводки в оттиске. После того как все требуемые для оттиска печатные краски напечатаны, весь оттиск снимается камерой предпочтительно в конце печатной машины. В блоке 23 обработки данных производится разложение зарегистрированного оттиска предпочтительно на обычные в полиграфической технике цветоделенные фотоформы CMYK [=Cyan, Magenta, Yellow, Key = голубая, пурпурная, желтая, черная (контур). Название четырехкрасочного субтрактивного цветового пространства в полиграфии], а также анализ подходящих фрагментов оттиска и относительное определение позиции цветоделенных фотоформ в отношении эталонного цветоделения методом корреляции с зарегистрированным или полученным эталонным оттиском.

Эталонное изображение, соответственно эталонное значение для фрагмента изображения или метки оттиска (заданное значение плотности) получается, например, либо на предварительной стадии печати, что обеспечивает то преимущество, что эталонное изображение уже присутствует в отдельных цветоделенных фотоформах, либо для обработки используется эталонное изображение, например, включающий в себя оттиск эталонный лист из пробного оттиска, причем это эталонное изображение дополнительно еще должно быть разложено на цветоделенные фотоформы. Этот эталонный лист захватывается, после того как оттиск вручную однократно устанавливается так, чтобы все напечатанные печатные краски были расположены правильно друг относительно друга и тем самым было бы достигнуто правильное совмещение красок. Полученный таким образом эталонный оттиск может быть сохранен для повторных заказов в будущем, так что в случае повторного заказа это ранее изготовленное эталонное изображение может быть использовано. При обращении к сохраненному эталонному изображению приводка красок устанавливается блоком 23 обработки данных автоматически без необходимости ручного вмешательства, что при повторном заказе приводит к дальнейшему снижению выхода макулатуры.

Из эталонного печатного изображения выбираются характеристические и приемлемые фрагменты, с помощью которых определяется позиция отдельных цветоделенных фотоформ относительно эталонной цветоделенной фотоформы. Это представляет собой так называемую заданную позицию для сравнения приводок в будущем. Это эталонное изображение, включая цветоделенные фотоформы и заданную позицию, сохраняется, например, в накопителе 34. Выбор подходящих фрагментов печатных изображений может производиться вручную пользователем или автоматически блоком 23 обработки данных, например, для предустановки заданной позиции. Подходящими фрагментами печатных изображений в отношении измерения приводки являются те участки, в которых подлежащая замеру печатная краска преобладает или в которых присутствует только эта печатная краска.

Во время печатного процесса, т.е. при печатании тиража, каждый оттиск регистрируется с помощью системы камер и разлагается на цветоделенные фотоформы CMYK. Затем внутри ранее фиксированных, подходящих фрагментов оттиска определяется позиция отдельных цветоделенных фотоформ. Это производится путем сравнения с цветоделенными фотоформами из эталонного оттиска, т.е. с помощью корреляционного метода, в частности, перекрестно-корреляционного метода. Корреляционный метод позволяет определять позицию цветоделенных фотоформ с точностью приблизительно до 0,1 пикселя разрешения камеры. Если для каждого печатного листа повторно определяется стационарное смещение приводки, то высокая точность значения измеряемой величины гарантируется путем подавления стохастического разброса.

Определение позиции отдельных цветоделенных фотоформ производится в направлении движения полотна соответственно продольной приводке и в поперечном направлении к движению полотна соответственно боковой приводке. Полученные таким образом позиционные различия преобразуются блоком 23 обработки данных в исполнительные команды и в виде корректирующих сигналов передаются в исполнительную систему, т.е. на приводы.

В офсетной печати специальные краски не смешивают со стандартными красками, т.е. шкальными печатными красками CMYK, а запечатывают отдельно. Поэтому специальные краски измеряются также отдельно. Вначале должны быть установлены участки, в которых запечатываются специальные краски. После этого для каждой из специальных красок устанавливают собственные подходящие участки, в которых тем же способом, что и для шкальных печатных красок CMYK, т.е. стандартных красок, определяется позиция цветоделенной фотоформы. Дальнейшая процедура по регулированию приводки в случае особых красок идентична с процедурой, описанной ранее для стандартных красок.

Ниже описывается предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором на основе собранных данных по цветной оптической плотности и/или данных спектрального анализа подача краски регулируется в зависимости от температуры, устанавливаемой на боковой поверхности участвующего в печатном процессе тела вращения, в качестве задающей величины. При этом сбор данных может производиться по всей ширине полотна, соответственно ширине полосы печати, лишь через один или несколько фрагментов печатного изображения или через специальные нанесенные на запечатываемый материал метки. Цветная оптическая плотность корреспондирует с толщиной слоя нанесенной на запечатываемый материал печатной краски и может быть определена, например, денситометрически, а именно как inline, т.е. в ходе печатного процесса, так и offline, т.е. путем измерения, проводимого на выведенном из печатного процесса отпечатанном экземпляре.

Как показано на Фиг.2, предусмотрено установочное устройство 37, на которое из блока 23 обработки данных поступает сигнал с данными. Например, в зависимости от выявленного установочным устройством 37 отклонения фактически зарегистрированной цветной оптической плотности D1 от используемой в качестве заданной величины цветной оптической плотности D2 производится изменение установленной установочным устройством 37, посредством, по меньшей мере одной, термостатирующей системы 57; 58, температуры на боковой поверхности по меньшей мере одного тела вращения 43; 47; 53; 54, участвующего в печатном процессе и переносящего печатную краску. Что касается быстрого, систематического и тем самым воспроизводимого изменения, то, например, в накопителе, расположенном в установочном устройстве 37 или в блоке 23 обработки данных, может быть заложена функциональная связь между отклонением в цветных оптических плотностях D1 и D2 и подлежащей установке температурой, причем эта функциональная связь зафиксирована, например, в виде, по меньшей мере одной, графической характеристики, таблицы или в какой-либо другой подходящей форме, представляющей корреляцию, например, в графической или электронной форме. Установочное устройство 37 также может быть расположено, например, на пульте управления, относящемся к печатной машине.

Изображенная на Фиг.2 в качестве примера печатная машина выполнена, в частности, в виде ротационной печатной машины и имеет печатный аппарат 41, который имеет по меньшей мере один красочный аппарат 42, один несущий печатную форму 44 цилиндр 43, например, выполненный в виде формного цилиндра 43 цилиндр 43 печатного аппарата, а также цилиндр 46 противодавления. Особенно предпочтительным является ниже описываемое решение для печатных машин, соответственно для режимов работы при скорости полотна более 10 м/с, в частности более или равной 12 м/с. Печатная форма 44 выполнена предпочтительно в виде печатной формы 44 для плоской печати (плоскопечатная форма 44), в частности для безводной плоской печати (безводная плоскопечатная форма 44). Печатный аппарат 41 выполнен, например, в виде печатного аппарата 41 для офсетной печати, в котором между формным цилиндром 43 и цилиндром 46 противодавления имеется еще один цилиндр 47, например, выполненный в виде передаточного цилиндра 47 цилиндр 47 печатного аппарата с декелем 48 на его боковой поверхности. Передаточный цилиндр 47 в положении включенного натиска образует с цилиндром 46 противодавления через запечатываемый материал 49, например, через полотно 49 запечатываемого материала (в тексте также носитель 49 печатного изображения) зону 51 печатного контакта. Цилиндр 46 противодавления может быть еще одним передаточным цилиндром 46 не показанного другого печатного аппарата или же не несущим никакой печатной краски цилиндром 46 противодавления, например стальным или сателлитным цилиндром.

Печатная форма 44 может быть выполнена в виде гильзы или же в виде (одной или нескольких) печатной пластины 44, которая своими концами закреплена, соответственно навешена в по меньшей мере одном узком, шириной в окружном направлении не более 3 мм, канале (обозначено на Фиг.2). Точно так же декель 48 на передаточном цилиндре 47 может быть выполнен в виде гильзы или же в виде (по меньшей мере одного) резинового полотна 48, также закрепленного и/или натянутого в по меньшей мере одном канале. Если резиновое полотно 48 выполнено в виде металлического печатного полотна, то канал при этом выполняется также с вышеупомянутой максимальной шириной.

Красочный аппарат 42 имеет краскоподающее устройство 52, т.е. красочную ванну с погружным валиком или сифоном, или камерный ракель с подачей краски, а также по меньшей мере один подводимый к формному цилиндру 43 в положении включенного натиска валик 53, например, накатный валик 53. В приведенном примере печатная краска транспортируется от краскоподающего устройства 52 через валик 54, выполненный как растровый валик 54, далее через валик 53. формный цилиндр 43 и передаточный цилиндр 47 на запечатываемый материал 49 (например, в виде полотна или листовой). Также может быть предусмотрен по меньшей мере еще один, например, второй, взаимодействующий с растровым валиком 54 и формным цилиндром 43 накатный валик 53 (показан штриховой линией). Валик 54, т.е. в данном случае растровый валик 54, имеет на его боковой поверхности углубления или ячейки, чтобы зачерпывать ими печатную краску из резервуара 61 для печатной краски, например из красочного ящика 61 с печатной краской, и переносить ее на соседнее тело 53 вращения, например, накатный валик 53.

Печатный аппарат 41 выполнен в виде так называемого «печатного аппарата для безводной плоской печати», в частности «безводной офсетной печати» («сухой офсет»); это означает, что в дополнение к подаче печатной краски никакой другой подачи увлажняющего средства для образования «не печатающих» участков не требуется. При этом способе отпадает надобность в нанесении влажной пленки на печатную форму 44, которая в противном случае в так называемом «мокром офсете» препятствовала бы не печатающим участкам на печатной форме 44 принимать печатную краску. В безводной офсетной печати это достигается применением специальных печатных красок и особым исполнением поверхности на печатной форме 44. Так, например, в безводной офсетной печати роль покрываемого увлажняющим средством гидрофильного участка влажного офсета может взять на себя силиконовый слой, который препятствует восприятию краски печатной формой 44.

В общем и целом, не печатающие участки и печатающие участки печатной формы 44 создаются путем образования зон различного поверхностного натяжения при взаимодействии с печатной краской.

Чтобы печатать без тонового налета, т.е. без того чтобы не печатающие участки также принимали краску и, возможно, даже забивались, требуется печатная краска, тягучесть которой (измеряемая по значению ее липкости) подобрана так, чтобы на основе разности поверхностных натяжений между печатающими и не печатающими участками на печатной форме 44 достигалось безупречное разделение между ними. Так как не печатающие места выполнены предпочтительно как силиконовый слой, то для достижения этой цели требуется печатная краска с заметно более высокой тягучестью в сравнении с мокрым офсетом.

Тягучесть представляет собой, например, согласно определению в: "Der Rollenoffsetdrruck", Wallenski 1995 сопротивление, с которым печатная краска противодействует расщеплению пленки в щели между валиками или при переносе печатной краски в зоне печатного контакта между цилиндром и запечатываемым материалом.

Так как тягучесть печатной краски изменяется с температурой, то на практике во время работы печатной машины цилиндры 43; 47, соответственно красочный аппарат 42 подвергают температурному воздействию, в частности охлаждают, и поддерживают при постоянной температуре, чтобы предотвратить тонирование при меняющихся производственных условиях в печатном процессе.

Температурная зависимость реологических свойств, таких, как, например, вязкость и/или тягучесть, используется для воздействия на количество краски, в частности для регулирования количества краски, подлежащей транспортировке из резервуара к запечатываемому материалу 49. Вместо (или в дополнение к ним) механических исполнительных звеньев, таких, как, например, открывание или закрывание ракелей или изменения скорости сифонов или пленочных валиков, на результат сравнения заданного значения цветной оптической плотности D2 с фактически зарегистрированным значением цветной оптической плотности D1 можно влиять путем изменения температуры на боковой поверхности, по меньшей мере одного из участвующих в печатном процесс, тел 43; 47; 53; 54 вращения.

Однако тягучесть печатной краски, наряду с разделением между печатающими и не печатающими участками, влияет также на силу выщипывания при взаимодействии красконесущего цилиндра 43; 47 с запечатываемым материалом 49. В частности, если запечатываемым материалом 49 является немелованная, мало уплотненная газетная бумага с очень хорошей всасывающей способностью, т.е. открыто-пористая и с очень незначительным временем впитывания, то возрастает опасность обусловленного выщипыванием отделения волокон или пыли. Однако эта опасность существует в настоящее время также для применяемых в рулонной офсетной печати слабо мелованных или легких мелованных бумажных сортов с весом покрытия, например, от 5 до 20 г/м ², в частности от 5 до 10 г/м² или еще меньше. В общем случае температурная обработка особенно пригодна для немелованных или мелованных сортов бумаги с весом покрытия менее 20 г/м². Для мелованных сортов бумаги температурная обработка красконесущего цилиндра 43; 47 целесообразна в том случае, если установлено, что мелованное покрытие (по меньшей мере частично) «сдирается» с бумаги в результате возрастающей тягучести краски.

Чтобы свести по возможности к минимуму выщипывание волокон на запечатываемом материале 49 или налипание печатной краски на декеле 48 передаточного цилиндра 47 и/или печатной формы 44 формного цилиндра 43, печатную краску для применения в печатном процессе при ожидаемых производственных условиях стараются изготовлять так, чтобы ее применение происходило по возможности при нижнем пределе ее тягучести.

В одном варианте осуществления изобретения предусматривается возможность одновременно термостатировать, в зависимости от производственной скорости V печатной машины, одну или несколько из красконесущих деталей, например, термостатировать в виде красконесущей детали 43 выполненный в предпочтительном варианте в виде формного цилиндра 43 цилиндр 43 печатного аппарата, или саму печатную краску, для чего коррелирующий с производственной скоростью V печатной машины сигнал перехватывается датчиком, например датчиком угла поворота (не показан), и подается на установочное устройство 37 (на Фиг.2 показано штриховой линией) и/или на блок 23 обработки данных. Температура на боковой поверхности по меньшей мере одного из участвующих в печатном процессе тел 43; 47; 53; 54 вращения, предпочтительно формного цилиндра 43, в данном случае не поддерживается постоянной, как это обычно имеет место в процессах безводной офсетной печати, для всех производственных скоростей V печатной машины в определенном температурной интервале, но для разных производственных скоростей V имеет различные заданные значения. С помощью установочного устройства 37 температура устанавливается в зависимости от производственной скорости V так, что тягучесть печатной краски при любой желаемой производственной скорости V находится в заданном окне допустимых значений липкости. Для более высокой производственной скорости V выбирается более высокое заданное значение температуры соответствующей детали 43, соответственно печатной краски.

Что касается регулирования, то в его основу положен, например, принцип, заключающийся в том, что для планируемой, непосредственно предстоящей или фактически установленной производственной скорости V в качестве задающего воздействия предусмотрено на основе систематического сопоставления определенное заданное значение, соответственно максимальное значение температуры детали 43, соответственно печатной краски в качестве выходного параметра. Заданное значение, соответственно максимальное значение представляет собой в обоих случаях заданную температуру, которая в первом случае соответствует температуре, которую необходимо соблюдать, а во втором случае - верхний предел допустимой температуры. При этом на основе проводимого, предпочтительно inline, с помощью фотоэлектрического датчика 56, предпочтительно датчика 56 изображений, в частности, CCD-камеры 56 определения фактически нанесенной на запечатываемый материал 49 в ходе печатного процесса цветной оптической плотности D1 и сравнения результата этого определения с заданным значением, предусмотренным в этой печати для цветной оптической плотности D2, производится слежение и варьирование температуры, пока не будет достигнуто удовлетворительное совпадение между действительной цветной оптической плотностью D1 и заданной цветной оптической плотностью D1.

Если существует другие условия, например, если печатная краска имеет существенно другие свойства, в частности, в отношении ее консистенции или если запечатываемый материал 49 имеет отличную от немелованной газетной бумаги структуру поверхности и/или совершенно другой характер выщипывания волокон, значения величин из всей совокупности взаимозависимых данных могут сильно отличаться от названных значений. Тем не менее общим для данного решения является все же установление температуры формного цилиндра 43 в зависимости от производственной скорости V, а именно таким образом, чтобы температура в некотором интервале более высоких производственных скоростей V имела более высокое значение, соответственно максимальное значение, чем для интервала более низких производственных скоростей V. Тем самым уменьшается, а в идеальном случае почти предотвращается выщипывание между красконесущим цилиндром 43; 47 и запечатываемым материалом 49.

Вышеназванные связи между определенным отклонением цветной оптической плотности и изменением температуры и/или между температурой на боковой поверхности по меньшей мере одного из участвующих в печатном процессе тел 43; 47; 53; 54 вращения и производственной скорости V печатной машины могут быть сохранены в памяти для различных печатных красок и/или запечатываемых материалов 49. В этом случае во время печатного процесса используют корреляции, специфические для печатной краски и/или соответствующего запечатываемого материала 49.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере растровый валик 54 и формный цилиндр 43 имеют по одной термостатирующей системе 57; 58, которая действует в направлении изнутри каждого из них к его боковой поверхности и через которую протекает соответствующая текучая термостатирующая среда, например вода, причем на боковой поверхности растрового валика 54 температуру устанавливают, предпочтительно управляют, соответственно регулируют в отношении количества подлежащей переносу с него краски, а на боковой поверхности формного цилиндра 43 температуру устанавливают, предпочтительно управляют, соответственно регулируют с учетом производственной скорости V печатной машины с целью предотвращения выщипывания и/или тонирования. В зависимости от решения в каждом конкретном случае, т.е. в зависимости от того, производится управление процессом или регулирование процесса, установочное устройство 37 выполнено либо в виде управляющего устройства 37 либо в виде регулирующего устройства 37. В случае его выполнения в виде управляющего устройства 37 в процессе отсутствует обратная связь через фотоэлектрический датчик 56 и, естественно, отсутствуют и выдаваемые им сигналы, соответственно данные.

Для управления температурой на боковой поверхности растрового валика 54, например, в период подготовки производства определяют (эмпирически) для представляющей интерес одной пары или нескольких пар - печатная краска/бумага - при различных производственных скоростях V ту температуру, при которой может быть констатировано на продукте наличие заданной цветной оптической плотности. При регулировании температуры на боковой поверхности растрового валика 54 действительную температуру регистрируют с помощью, по меньшей мере одного, расположенного на (или по меньшей мере вблизи) боковой поверхности растрового валика 54 термодатчика 59, выходной сигнал которого подается на установочное устройство 37 или на блок 23 обработки данных, и затем в зависимости от выполненного в установочном устройстве 37 или в блоке 23 обработки данных сравнения действительной температуры с предусмотренной в качестве заданного значения температурой при необходимости температуру устанавливают снова и тем самым следят за ней, чтобы перенести необходимое для печатного изображения количество краски.

В параллельной с управлением или регулированием температуры на боковой поверхности растрового валика 54 ветви производится управление температурой или регулирование температуры на боковой поверхности формного цилиндра 43 в зависимости от производственной скорости V (при необходимости также дополнительно в зависимости от запечатываемого материала и/или от печатной краски), причем регулирование температуры на боковой поверхности формного цилиндра 43 происходит с применением еще одного (не показанного) термочувствительного элемента, аналогичного применяемому для регулирования температуры на боковой поверхности растрового валика 54. Предпочтительно, однако, чтобы температура варьировалась не дополнительно через результат, полученный от блока 23 обработки данных, но чтобы она постоянно коррелировала с производственной скоростью V печатной машины. Управление или регулирование температуры на боковой поверхности растрового валика 54 предпочтительно выполняется независимо от управления или регулирования температуры на боковой поверхности формного цилиндра 43, так что между управлением или регулированием температуры на боковой поверхности растрового валика 54 и управлением или регулированием температуры на боковой поверхности формного цилиндра 43, как правило, не существует жесткой вынужденной связи и поэтому термостатирующие системы 57; 58 могут приводиться в действие установочным устройством 37 по отдельности и тем самым по отдельности настраиваться. Настройка термостатирующих систем 57; 58 предпочтительно производится дистанционно, т.е. путем настройки, выполняемой с пульта управления. В случае если между управлением или регулированием температуры на боковой поверхности растрового валика 54 и управлением или регулированием температуры на боковой поверхности формного цилиндра 43 существует связь, эта связь является изменяемой. Параллельность управления или регулирования температуры на боковой поверхности растрового валика 54 и формного цилиндра 43 предпочтительно существует даже в том случае, когда обозначенные только кружками на Фиг.2 трубопроводы внутри растрового валика 54 или формного цилиндра 43 с протекающей в них текучей греющей/охлаждающей средой получают эту греющую/охлаждающую среду из одного и того же (не показанного) источника указанной среды и/или эти трубопроводы соединены друг с другом внутри растрового валика 54 или формного цилиндра 43, так что одна и та же греющая/охлаждающая среда протекает, например, как по трубопроводам внутри растрового валика 54, так и по трубопроводам внутри формного цилиндра 43. С другой стороны, для растрового валика 54 и формного цилиндра 43 могут применяться различные греющие/охлаждающие среды. Кроме того, как для трубопроводов, проводящих греющую/охлаждающую среду растрового валика 54, так и для трубопроводов, проводящих греющую/охлаждающую среду формного цилиндра 43, могут быть предусмотрены регулируемые установочным устройством 37 вентили (не показаны), оказывающие, каждый отдельно и независимо друг от друга, воздействие на протекание в трубопроводах соответствующей греющей/охлаждающей среды.

Подлежащую установке на боковой поверхности валика, в частности растрового валика 54, и/или цилиндра, в частности формного цилиндра 43, температуру для некоторого значения производственной скорости V печатной машины целесообразно установить или по меньшей мере начать устанавливать с помощью установочного устройства эту необходимую температуру еще до того, как производственная скорость V печатной машины достигнет нового значения, с тем чтобы установка температуры в отношении намеренного ее изменения происходила с опережением. Такое опережающее управление позволяет предотвратить появление неизбежной в противном случае систематической погрешности, потому что в результате выполняемой с опережением корректировки температурной уставки количество макулатуры, произведенной вследствие неправильного задания температуры, может быть заметно снижено. Причиной этого является тот факт, что согласование температуры с заданным его значением происходит большей частью инерционно, т.е. с более продолжительным временем ответа до достижения устойчивого режима работы, чем изменение производственной скорости V, которое выполняется, например, с помощью приводов, управляемых или регулируемых электронными средствами. Так, намеренное изменение производственной скорости V, которое, например, отображается на дисплее в результате соответствующего, например, ручного ввода данных в относящийся к блоку 23 обработки данных блок 33 ввода и вывода данных, может задерживаться исполнением в силу программно-технических причин блоком 23 обработки данных до тех пор, пока термостатирующая система 57; 58 не достигнет полностью или по меньшей мере значительно более чем на 50%, предпочтительно более чем на 80%, в частности более чем на 90%, той температуры, которая должна быть установлена на боковой поверхности растрового валика 54 и/или формного цилиндра 43 для новой производственной скорости V, этой температуры.

Вышеописанные мероприятия, в отношении только одного растрового валика 54 или всей печатной машины в целом, по своему характеру таковы, что они позволяют предусмотреть, чтобы подлежащая установке на боковой поверхности растрового валика 54 температура в зависимости от производственной скорости V печатной машины была установлена или по меньшей мере могла бы быть установлена таким образом, чтобы уменьшающаяся с ростом производственной скорости V печатной машины способность образованных на боковой поверхности растрового валика 54 углублений переносить печатную краску на соседнее с растровым валиком 54 тело вращения 53 компенсировалось снижением вязкости печатной краски, вызванной установленной температурой. При этом следует иметь в виду, что с ростом производственной скорости V печатной машины заполненные печатной краской углубления или ячейки на боковой поверхности растрового валика 54 опорожняются все более и более не полностью, так что ухудшающиеся условия переноса краски с растрового валика 54 могут быть компенсированы согласованным разжижением подлежащей переносу печатной краски, при этом положительным моментом является то, что снижение вязкости печатной краски происходит с помощью устанавливаемой на боковой поверхности растрового валика 54 температуры.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения термостатирующая система 57; 58 выполнена так, что температура, установленная установочным устройством 37, относящимся к этой термостатирующей системе 57; 58, на боковой поверхности валика 54, в частности растрового валика 54, и/или цилиндра 43, в частности формного цилиндра 43, на основе заданной функциональной привязки к определенному значению производственной скорости V печатной машины, может быть изменена в пределах постоянного интервала, например, путем выполняемой вручную настройки. Благодаря этому существует возможность вмешательства в задаваемые машинными средствами уставки, что при необходимости позволяет проводить, например, вручную тонкую настройку в определенных пределах максимально допустимых отклонений, например, +/- 5% или 10%, в пересчете на заданное значение. Предельные значения могут быть расположены симметрично или несимметрично относительно заданного значения, например, определять поле допуска от -5% до +10%.

На Фиг.3 показана в качестве примера функциональная зависимость между температурой Т на боковой поверхности по меньшей мере одного участвующего в печатном процессе тела вращения 43; 47; 53; 54 и производственной скоростью V печатной машины. Функциональная зависимость может быть линейной или нелинейной. В любом случае на основе функциональной зависимости для печатного процесса, характеризуемого среди прочего применяемой печатной краской и применяемым запечатываемым материалом 49, в зависимости от производственной скорости V печатной машины может быть определено подходящее значение для температуры Т, подлежащей установке на боковой поверхности по меньшей мере одного участвующего в печатном процессе тела вращения 43; 47; 53; 54. Определенное машинными средствами значение для температуры Т, подлежащей установке на боковой поверхности по меньшей мере одного участвующего в печатном процессе тела вращения 43; 47; 53; 54, может быть в смысле тонкой настройки изменено в заданных пределах, например, вручную, что обозначено на Фиг.3 вертикальной двойной стрелкой, заключенной внутри ограничительных линий.

На Фиг.4 также в качестве примера показана функциональная зависимость между количеством краски, перенесенной с растрового валика 54, и производственной скоростью V печатной машины. Путем корректировки температуры Т на боковой поверхности растрового валика 54 вязкость подаваемой печатной краски может быть изменена, в частности, таким образом, что скорость подачи при изменении производственной скорости V печатной машины остается постоянной. Однако, в качестве альтернативы или в дополнение к ее зависимости от производственной скорости V печатной машины, скорость подачи растрового валика 54 может быть сделана зависимой, в частности, также от вычисленного отклонения фактически зарегистрированной цветной оптической плотности D1 от используемой в качестве заданного значения цветной оптической плотности D2.

Если в печатной машине в каждом из нескольких печатных аппаратов 01; 02; 03; 04 (Фиг.1) вышеописанное устройство (Фиг.2) по изобретению применяется в направлении транспортировки запечатываемого материала 49, то желательно, чтобы устройства, расположенные в по меньшей мере двух различных печатных аппаратах 01; 02; 03; 04, настраивали соответственно первые и/или вторые параметры израсходованной в соответствующем печатном аппарате 01; 02; 03; 04 печатной краски, т.е. ее вязкость и тягучесть, так, чтобы эти параметры были различными. В частности, в расположенных в направлении транспортировки запечатываемого материала 49 один за другим печатных аппаратах 01; 02; 03; 04 второй параметр печатной краски, т.е. ее тягучесть, устанавливают с уменьшающимися значениями, так что показатель тягучести печатных красок, нанесенных последовательно на тот же запечатываемый материал 49, предпочтительно уменьшается. Это уменьшение показателя тягучести, т.е. уменьшение соответствующих значений липкости, может быть непрерывным от первой печатной краски до последней, израсходованной в печатной машине печатной краски.

Перечень позиций

01 печатный аппарат

02 печатный аппарат

03 печатный аппарат

04 печатный аппарат

05 -

06 формный цилиндр

07 формный цилиндр

08 формный цилиндр

09 формный цилиндр

10 -

11 передаточный цилиндр

12 передаточный цилиндр

13 передаточный цилиндр

14 передаточный цилиндр

15 -

16 цилиндр противодавления, передаточный цилиндр

17 цилиндр противодавления, передаточный цилиндр

18 цилиндр противодавления, передаточный цилиндр

19 цилиндр противодавления, передаточный цилиндр

20 -

21 носитель печатного изображения, печатный лист, материальное полотно, бумажное полотно

22 датчик изображений, цветная камера, плоскостная камера, полупроводниковая камера

23 блок обработки данных, вычислительная машина

24 линия передачи данных

25-

26 линия передачи данных

27 осветительное устройство, лампа-вспышка

28 выклад

29 приемное устройство

30 -

31 линия передачи данных

32 датчик угла поворота

33 устройство ввода и вывода данных

34 накопитель

35 -

36 контактный вывод для подключения к фирменной сети

37 установочное устройство, управляющее устройство, регулирующее устройство

38 -

39 -

40 -

41 печатный аппарат

42 красочный аппарат

43 цилиндр, цилиндр печатного аппарата, формный цилиндр, деталь

44 печатная форма, печатная пластина, плоская печатная форма, безводная плоская печатная форма

45 -

46 цилиндр противодавления, передаточный цилиндр

47 цилиндр, цилиндр печатного аппарата, передаточный цилиндр, деталь

48 декель, резиновое полотно

49 запечатываемый материал, полотно запечатываемого материала. носитель печатного изображения

50 -

51 зона печатного контакта

52 устройство подачи краски, деталь

53 валик, накатный валик, деталь, тело вращения

54 валик, растровый валик, деталь

55 -

56 фотоэлектрический датчик, датчик изображений, CCD-камера

57 термостатирующая система (54)

58 термостатирующая система (43)

59 термочувствительный элемент, термодатчик

60 -

61 резервуар, красочный ящик

D1 цветная оптическая плотность

D2 цветная оптическая плотность

Т температура

V производственная скорость