термоизоляционная масса

Формула изобретения

Термоизоляционная масса, содержащая жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³, кембрийскую глину, гранулированный доменный шлак М_кр=2,0-2,8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит стеклобой, череп, гранитные отсевы и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3	30,5-37,0
гранулированный доменный шлак с Мкр=2,0-2,8	45,0-48,0
кембрийская глина	12,7-15,0
стеклобой	0,7-0,9
череп	1,0-1,2
гранитные отсевы	1,8-2,2
доломит	1,8-2,2

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к области строительных материалов, в частности к термоизоляционным массам, предназначенным для теплоизоляции тепловых, печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150°С.

Известна сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий (RU № 2057742, С04В 38/08; бюл. № 17, 2000.06.20), которая включает огнеупорную глину 2-50 мас.% и легкую фракцию золы-уноса ТЭС 50-98 мас.%. Получаемый из данной сырьевой смеси материал характеризуется плотностью 0,5-0,75 г/см³, прочностью при изгибе 0,5-4,0 МПа, теплопроводностью 0,17-0,24 Вт/(м·К).

Недостатками такой сырьевой смеси является высокая теплопроводность, плотность и ограниченная сфера применения.

Известна также термоизоляционная масса (RU № 2081086, С04В 28/26; бюл. № 33, 2001.11.27) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3	30-32
Огнеупорная глина порошкообразная	50-55
Древесные опилки	18-20

Вода - до получения консистенции удобной для работы.

Теплопроводность термоизоляции 0,3 Вт/(м·К).

Недостатком такой термоизоляционной массы является высокая теплопроводность.

Наиболее близкой к заявляемой является термоизоляционная масса (RU № 2312086, С04В 28/26, бюл. № 34, 2007.12.10) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3	23,0-28,0
кембрийская глина	8,0-12,0
гранулированный доменный шлак с Мкр=2,0-2,8	49,0-60,0
тонкодисперсный нефелиновый шлам	3,0-8,0
осадок очистных сооружений станций
водоподготовки с влажностью 80%	2,0-7,0

Недостатком такой термоизоляционной массы является высокая теплопроводность.

Настоящее изобретение направлено на создание новой термоизоляционной массы с пониженной теплопроводностью при обеспечении прочности, достаточной для практического применения и одновременной утилизации промышленных отходов.

Поставленная техническая задача достигается тем, что термоизоляционная масса, содержащая жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³, кембрийскую глину, гранулированный доменный шлак с М_кр =2,0-2,8, дополнительно содержит стеклобой, череп, гранитные отсевы и доломит.

Указанные ингредиенты взяты в следующих соотношениях, мас.%:

жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3	30,5-37,0
гранулированный доменный шлак с Мкр=2,0-2,8	45,0-48,0
кембрийская глина	12,7-15,0
стеклобой	0,7-0,9
череп	1,0-1,2
гранитные отсевы	1,8-2,2
доломит	1,8-2,2

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая смесь неизвестна и данное техническое решение обладает новизной.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат.

В качестве связующего выбрано жидкое стекло Na ₂SiO₃*nН₂О (ГОСТ 13078-81, ТУ 113-08-00206457-28-93), изготавливаемое из растворимого силиката натрия.

В качестве заполнителя и отвердителя используется техногенный продукт металлургической промышленности: гранулированный доменный шлак, т.к. он представлен в основном 2CaO·SiO₂ и содержат примеси ионов тяжелых металлов, таких как ионы железа, марганца, хрома, вызывающих коагуляцию золя, что способствует ускорению твердения термоизоляционной смеси.

При выплавке чугуна и стали образуется около тонны гранулированного доменного шлака на каждую тонну металла. При быстром охлаждении (грануляции) в шлаке присутствует стекло, содержание которого достигает 80% по массе и более. В кристаллической составляющей присутствует геленит, монтичеллит, шпинель и другие силикаты, алюминаты и алюмосиликаты Са и Mg. Так, например, череповецкий гранулированный доменный шлак обладает аморфной структурой, содержит

2CaO·SiO₂ и небольшое количество соединений железа и марганца. Химический состав Череповецкого шлака представлен в табл.1.

Таблица 1
Химический состав череповецкого шлака, мас.%
SiO2	Аl 2О3	Fе2O3	CaO	MnO	MgO
41,92	6,6	0,33	44,8	0,9	2,38

Кембрийская глина - легкоплавкая, полукислая, низкодисперсная, с низким содержанием крупнозернистых включений, насыпная плотность 1450 кг/м³ , интервал спекания 50-100°С. Данные химического анализа глины представлены в таблице 2.

Таблица 2
Химический состав кембрийской глины, мас.%
SiO2	ТiO 2 +·Аl2O3	Fе2О3	CaO	MgO	К2О	SO 3	П.п.п.
62,83	17,29	6,64	1,24	2,73	4,5	0,54	4,26

Гранитные отсевы представлены в основном на 40-60% полевыми шпатами (ортоклазом), а также слюдой и роговой обманкой на 5-20% и кварцем 20-40%. Санидин и адуляр - общее название ортоклаз - моноклинные кристаллические модификации калиевого полевого шпата (K₂O·Аl ₂O₃·6SiO₂). В качестве слюд может быть мусковит, флагопит, биотит.

Доломит - CaMg(СО₃)₂ - минерал группы карбонатов, по химическому составу двойной карбонат кальция и магния: СаСО ₃·MgСО₃, содержит примеси глины, известняка. При температуре 600-700°С происходит диссоциация MgСО ₃, при 830-900°С происходит диссоциация СаСО₃ . Череп представляет собой бой обожженных керамических изделий и состоит в основном из силикатов кальция и магния и кварца.

Стеклобой представляет собой сплав смеси различных силикатов (Na₂O·CaO·6SiO₂).

Оптимальное содержание жидкого стекла в термоизоляционной массе - 30,5-37,0%. При выходе за пределы оптимального содержания понижается прочность при сжатии термоизоляционной массы.

Содержание гранулированного шлака с М_кр=2,0-2,8 менее 45% увеличивает коэффициент теплопроводности термоизоляционной массы, а увеличение его более 48% влечет за собой повышенный расход жидкого стекла в составе смеси, что снижает огнеупорность композиции, а следовательно, и температуру применения термоизоляционной массы.

Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав термоизоляционной массы явным образом не следует из уровня техники, и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанного технического результата, т.е. изобретение соответствует критерию охраноспособности - "изобретательский уровень".

Пример конкретного выполнения.

Изготовление термоизоляционной массы.

1. Дозируют и подвергают помолу в шаровой мельнице до остатка на сите 0,08 не более 1% кембрийскую глину, стеклобой, череп, гранитные отсевы, доломит.

2. Дозируют жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см ³ и гранулированный доменный шлак с М_кр=2,0-2,8.

3. Приготавливают термоизоляционную массу, смешивая отдозированные компоненты в бетономешалке в течение 3-5 минут.

4. Жаростойкая термоизоляционная масса используется для изготовления изделий требуемой формы и образцов для проведения физико-механических испытаний методом литья или набивки.

5. Твердение термоизоляционной массы осуществляется в течение 1 часа в нормальных условиях.

6. Затвердевшие образцы вынимают из форм и сушат при температуре 100-110°С.

7. Высушенные образцы готовы к эксплуатации. После обжига при плюс 1100°С, образцы термоизоляционной массы испытывались на теплопроводность.

Для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-99 изготовлялись плитки размером 100 мм *100 мм и высотой 20 мм. Состав и свойства термоизоляционной массы представлены в таблице 3.

Анализ данных таблицы 3 показывает, что предлагаемый состав обеспечивает получение термоизоляционной массы, у которой коэффициент теплопроводности снижается до 0,11-0,12 Вт/(м·К), и следовательно, расширяется диапазон применения. При получении термоизоляционной массы заявляемого состава используются побочные продукты металлургического производства и керамической промышленности, что благоприятно сказывается на экологической обстановке, а также снижает себестоимость продукции.

Термоизоляционная масса, характеризуемая физико-механическими характеристиками, указанными в таблице 3, может быть использована для изготовления теплоизоляционных изделий с температурой применения до плюс 1150°С, к которым предъявляют повышенные требования по теплозащитным свойствам.

Анализируя данные таблицы 3, можно сделать вывод, что термоизоляционная масса характеризуется снижением теплопроводности на 30% по сравнению с прототипом ( =0,11-0,12 Вт/(м·К)), что улучшает теплозащитные свойства массы и достигается попутный эффект утилизации отходов.