раствор для холодного фосфатирования стальной арматуры
Классы МПК: | C23C22/13 содержащих также нитратные или нитритные анионы |
Автор(ы): | Федосов Сергей Викторович (RU), Румянцева Варвара Евгеньевна (RU), Щепочкина Юлия Алексеевна (RU), Балмасов Анатолий Викторович (RU), Румянцева Кира Евгеньевна (RU), Семенов Василий Евгеньевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный архитектурно-строительный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2008-07-24 публикация патента:
20.10.2009 |
Изобретение относится к средству антикоррозионной защиты стальной арматуры, используемой в производстве железобетонных изделий и конструкций. Раствор включает, вес.ч.: соль мажеф 30-40, Zn(NO3)2 50-60, NaNO2 3-4, сахарин 1-2, нитрилотриуксусная кислота 5-7, препарат ОС-20 или синтанол ДС-10 5-10, вода 1000. Раствор обеспечивает формирование на поверхности стальной арматуры мелкокристаллической пленки и повышение ее защитных свойств. 1 ил., 2 табл.
Формула изобретения
Раствор для холодного фосфатирования стальной арматуры, включающий соль мажеф, Zn(NO3)2, NaNO2, воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сахарин, нитрилотриуксусную кислоту, препарат ОС-20 или синтанол ДС-10 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
соль мажеф | 30-40 |
Zn(NO3 )2 | 50-60 |
NaNO2 | 3-4 |
сахарин | 1-2 |
нитрилотриуксусная кислота | 5-7 |
препарат ОС-20 или синтанол ДС-10 | 5-10 |
вода | 1000 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается средств антикоррозионной защиты стальной арматуры, используемой в производстве железобетонных изделий и конструкций.
Известен раствор для холодного фосфатирования стальной арматуры, вес.ч.: соль мажеф 30-60; Zn(NО 3)2 50-70; NaNО2 2-4; вода 1000 [1]. Пленка, сформированная на стальной арматуре при применении такого раствора, не обеспечивает ее надежную защиту от коррозии.
Задачей изобретения является повышение защитных свойств фосфатной пленки.
Технический результат достигается тем, что раствор для холодного фосфатирования стальной арматуры, включающий соль мажеф, Zn(NО3)2, NaNО 2, воду, дополнительно содержит сахарин, нитрилотриуксусную кислоту, препарат ОС-20 или синтанол ДС 10, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: соль мажеф 30-40; Zn(NО3) 2 50-60; NaNО2 3-4; сахарин 1-2; нитрилотриуксусная кислота 5-7; препарат ОС-20 или синтанол ДС-10 5-10; вода 1000.
Соль мажеф, выпускаемая промышленностью, состоит из монофосфата марганца и железа (II). Она имеет следующий состав, мас.%: Fe=2,4-4,5; Mn 14; фосфаты (в пересчете P2O5) = 46-52; , Cl, CaO 0,05-0,07.
Препарат ОС-20 представляет собой моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов CnH2n=1O(C2H4 O)mH, где: n=10-18; m=8-10.
Синтанол ДС-10 представляет собой моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов CnH2n=1 O(C2H4O)mH, где: n=18 (марка А) или n=14-18 (марка Б) или n=16-18 (спирты кашалотового жира, марка В); m=20.
Составы раствора для холодного фосфатирования стальной арматуры приведены в табл.1.
Таблица 1 | ||||
Компоненты | Состав раствора, вес.ч: | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Соль мажеф | 30 | 30 | 40 | 40 |
Zn(NO3) 2 | 50 | 50 | 60 | 60 |
NaNO 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
Сахарин | 2 | 2 | 1 | 1 |
Нитрилотриуксусная кислота | 5 | 5 | 7 | 7 |
Препарат ОС-20 | 5 | - | 10 | - |
Синтанол ДС-10 | - | 5 | - | 10 |
Вода | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Ниже приведен пример холодного фосфатирования стальной арматуры с применением предложенного раствора.
В 1000 кг воды, нагретой до температуры 60-80°С, растворяют 40 кг соли мажеф, охлаждают до температуры 20-30°С, добавляют 60 кг Zn(NO3 )2, 4 кг NaNO2, 1 кг сахарина, 7 кг нитрилотриуксусной кислоты, 10 кг препарата ОС-20 или синтанола ДС-10. Полученный раствор фильтруют, погружают в него стальную арматуру и выдерживают в течение 10-15 мин, после чего извлекают ее из раствора и сушат на воздухе. Температуру раствора, при выдержке в нем арматуры, поддерживают 20-60°С. В результате на арматуре образуется защитная пленка. После выдержки на воздухе в течение 1 суток защитная способность пленки возрастает вследствие окисления железа в ее порах.
Результаты сравнительных испытаний (капельная проба) арматуры, обработанной в известном [1] и предложенном растворах, приведены в табл.2.
Таблица 2 | ||
Фосфатирующий раствор | Известный | Предлагаемый |
Контрольное время непосредственно после фосфатирования, с | 60 | 120 |
Контрольное время после истечения суток, с | 180 | 360 |
Анодные потенциодинамические кривые электрода из арматурной стали в растворе NaCl (2 г/л) представлены графиком (см. чертеж), где: 1 - образец без обработки; 2 - арматурная сталь, обработанная в известном растворе [1]; 3 - арматурная сталь, обработанная в предложенном растворе (при температуре 25°С, напряжении 5 мВ/с).
Увеличение поляризации при испытании образцов с покрытием, сформированном в предлагаемом растворе для холодного фосфатирования, свидетельствует о повышении защитных свойств пленки.
Предложенный раствор обеспечивает формирование на поверхности стальной арматуры мелкокристаллической пленки, надежно защищающей ее от коррозии.
Источники информации
1. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. - Л.: Химия, 1973. - С.151.
Класс C23C22/13 содержащих также нитратные или нитритные анионы