керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бой листового стекла и берилловый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,0-60,0; каолин 30,0-40,0; кварцевый песок 1,0-2,0; плиточный бой 1,0-2,0; бой листового стекла 4,0-6,0; берилловый концентрат 1,0-3,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; кварцевый песок 1,0-19,0; плиточный бой 1,0-5,0, отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой, дополнительно содержит бой листового стекла и берилловый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,0-60,0; каолин 30,0-40,0; кварцевый песок 1,09-2,0; плиточный бой 1,0-2,0; бой листового стекла 4,0-6,0; берилловый концентрат 1,0-3,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 8,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55;

Al₂ O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂ O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂ O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12, 87.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.

Берилловый концентрат характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 63,82; Al₂O₃ 17,2; Fe₂O₃ 0,68; CaO 1,54; MgO 0,23; ВеО 12,8; K₂O 0,49; Na₂O 2,17; п.п.п. 1,84.

В составе керамической массы используют бой листового стекла, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ 71,7-72,4; Al₂O₃+

Fe₂O₃ 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,90-4,3; Na₂O+К₂О 14,5-14,9.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина	50,0	55,0	60,0
Каолин	40,0	35,0	30,0
Кварцевый песок	2,0	1,5	1,0
Плиточный бой	1,0	1,5	2,0
Бой листового стекла	4,0	5,0	6,0
Берилловый концентрат	3,0	2,0	1,0
Прочность на сжатие, МПа	~30	~30	~30

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, плиточный бой, бой листового стекла, берилловый концентрат и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Затем в мельницу добавляют глину каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сит 008. Готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют плитки. Плитки сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000-1030°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1147704, С04В 33/00, 1985.