серый чугун
Классы МПК: | C22C37/04 содержащие шаровидный графит |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2009-03-30 публикация патента:
27.10.2009 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в транспортном машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,9-3,2; кремний 1,4-1,8; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,01-0,02; молибден 0,2-0,3; фосфор 0,02-0,04; церий 0,15-0,2; цирконий 0,05-0,1; железо - остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден, фосфор и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 2,9-3,2 |
кремний | 1,4-1,8 |
марганец | 0,6-1,0 |
алюминий | 0,01-0,02 |
молибден | 0,2-0,3 |
фосфор | 0,02-0,04 |
церий | 0,15-0,2 |
цирконий | 0,05-0,1 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Известен серый чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,5-0,7; марганец 1,3-1,5; алюминий 0,3-1,3; молибден 0,2-0,3; фосфор до 0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что серый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден, фосфор, железо, дополнительно включает церий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,2-0,3; марганец 1,3-1,7; алюминий 0,01-0,02; молибден 0,2-0,3; фосфор 0,02-0,04; церий 0,15-0,2; цирконий 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы серого чугуна.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
Кремний | 0,3 | 0,25 | 0,2 |
Марганец | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
Алюминий | 0,01 | 0,015 | 0,02 |
Молибден | 0,3 | 0,25 | 0,2 |
Фосфор | 0,02 | 0,03 | 0,04 |
Церий | 0,15 | 0,17 | 0,2 |
Цирконий | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Износ, отн. ед. | ~0,8 | ~0,8 | ~0,8 |
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2 , скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48). |
Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Молибден упрочняет твердый раствор, повышает твердость сплава, препятствует возникновению и развитию трещин. Алюминий и церий раскисляют сплав. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы, обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, ее твердые участки в материале мелкозернистого строения способствуют повышению износостойкости. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 981431, 1982.
Класс C22C37/04 содержащие шаровидный графит