механизм нитеподачи трикотажных машин

Формула изобретения

Механизм нитеподачи трикотажных машин, содержащий колодку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и нитевод с носиком, отличающийся тем, что образующая отверстия носика нитевода имеет форму вогнутой дуги, сам нитевод установлен с возможностью перемещения по вертикали и выполнен из упругого материала, а носик - из керамики.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности и предназначено для плосковязальных трикотажных машин.

Известен нитевод плосковязальной машины, состоящий из верхнего и нижнего звеньев и носика нитевода, выполненного в форме усеченного конуса со сквозным цилиндрическим отверстием для прохождения нити, закрепленных на колодке, которая движется возвратно-поступательно по направляющим рельсам вдоль игольницы из крайнего правого в крайнее левое положение [Колесникова Е.Н. Вязальное оборудование трикотажных фабрик [Текст] / Е.Н.Колесникова, С.В.Бабинец, Б.Д.Данилов. - М.: Легпромиздат, 1985. - 344 с., - С.162].

Недостатком описанного нитевода является повышенное трение нити на выходе из носика при прохождении нитеводом крайних положений на игольнице, что приводит к частым обрывам нити.

Известен механизм нитевода плосковязальной машины, состоящий из рычага нитевода, закрепленного консольно при помощи шарнира на каретке, и встроенного в нижнюю часть рычага носика нитевода с цилиндрическим отверстием для прохождения нити [заявка 4-33902 Германия, МПК D04B 9/15/44. Нитеводитель для плоской вязальной машины и плоская вязальная машина с таким нитеводителем / Штоль Гмбх унд Компании. - № 59-57154; заявл.23.03.84; опубл. 04.06.92, Бюл. № 3-684: ил.].

Недостатками данной конструкции являются повышенный износ рабочей части носика нитевода из-за увеличения натяжения нити при прохождении нитеводом крайних положений, а также конструктивные сложности при замене самого нитевода в случае срабатывания его шарнирного крепления или рабочей поверхности носика нитевода.

В качестве прототипа принят механизм нитеподачи плосковязальной трикотажной машины [пат. 41 30 783 Германия, МПК D04B 15/56. Плосковязальная машина / Шибер Р. энд компани; заявитель Универсал машин фабрик; - заявл. 16.09.91; опубл. 19.11.92. - № 47: ил.], состоящий из нитевода, выполненного в виде маятника, закрепленного подвижно на колодке. К нижнему концу нитевода крепится носик, представляющий собой цилиндрическую металлическую втулку, через которую проходит нить.

Недостаток прототипа заключается в сложности конструкции, задающей движение нитевода. Нитевод имеет один выступ, который находится во взаимодействии с двумя пазами на собачке, что необходимо для фиксации нитевода в крайнем правом и крайнем левом положениях. Положение собачки фиксируется пружиной сжатия. При интенсивном реверсивном движении нитевода происходит выработка выступа на теле нитевода и пазов тела собачки и точность движения нитевода нарушается. Другим недостатком прототипа является повышенное трение нити на выходе из нитевода, возникающее в результате резкого перегиба нити через край носика. Из-за увеличения натяжения нити на этом участке возрастает обрывность нити. Такая форма отверстия носика нитевода непригодна для использования металлических и других жестких на изгиб нитей, создающих повышенное трение.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение деформации нити (в том числе металлической) и обеспечение ее равномерного натяжения при прохождении через отверстие носика нитевода даже для крайних положений нитевода, а также повышение долговечности рабочей поверхности носика нитевода.

Указанный технический результат достигается тем, что в механизме нитеподачи трикотажных машин, содержащем колодку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и нитевод с носиком, согласно изобретению образующая отверстия носика нитевода имеет форму вогнутой дуги. Сам нитевод установлен с возможностью перемещения по вертикали и выполнен из упругого материала, а носик - из керамики.

Предложенная конструкция носика нитевода и выбранный материал для его изготовления позволяют металлической нити беспрепятственно проходить через отверстие носика с минимальным трением, создавая равномерное распределение давления нити на внутренние стенки отверстия и тем самым повышая срок их службы. Снижение натяжения нити достигается за счет использования упругих свойств нитевода, придающих ему гибкость в крайних положениях, в результате чего уменьшается деформация нити, подаваемой к трикотажным иглам. Возможность регулирования высоты нитевода по вертикали позволяет быстро адаптировать конструкцию нитевода к заданным условиям прокладывания нити на иглы.

На фиг.1 представлен общий вид механизма нитеподачи трикотажных машин; на фиг.2 - фронтальный разрез носика нитевода; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2.

Механизм состоит из упругого звена 1, закрепленного на колодке 2, перемещающейся возвратно-поступательно по направляющим рельсам 3 вдоль игольницы 4. Носик 5 нитевода выполнен из керамики и имеет отверстие 6 для прохождения нити 7. Форма рабочей поверхности отверстия 6 задана образующей в виде вогнутой дуги. Носик 5 жестко крепится к упругому звену 1 при помощи U-образной скобы 8. Нитевод имеет возможность перемещаться по вертикали. Расстояние от нитевода до вязальных игл 9 регулируется положением двух винтов 10 в двух эллиптических отверстиях 11 упругого звена 1.

Механизм работает следующим образом.

Металлическая нить сматывается с паковки и подается на нитевод, состоящий из упругого звена 1 и носика 5. Колодка 2 с закрепленным на ней нитеводом движется возвратно-поступательно по направляющим рельсам 3 вдоль игольницы 4. Согласно технологическому процессу при перемещении нитевода в правую сторону нить 7 подается в носик 5 нитевода справа, касается внутренней поверхности отверстия 6 с левой стороны и на выходе из отверстия принимает форму его образующей. Соответственно, при перемещении нитевода в левую сторону нить 7 подается в носик 5 нитевода слева, касается внутренней поверхности отверстия 6 с правой стороны и на выходе из отверстия также принимает форму его образующей. Округлая форма рабочей поверхности отверстия 6 носика 5, по которой движется нить 7, позволяет избежать резкого перегиба нити на выходе из отверстия, а выполнение носика из керамики значительно снижает трение металлической нити и повышает долговечность самого носика. В зависимости от направления движения нити 7 упругое звено 1 может прогибаться вправо или влево, сокращая путь нити к вязальным иглам 9, тем самым обеспечивая снижение натяжения нити даже в крайних положениях нитевода. Положение нитевода регулируется по высоте относительно игл 9 смещением винтов 10 в эллиптических отверстиях 11 упругого звена 1 в зависимости от заданных условий прокладывания нити на иглы.