устройство и способ нанесения жидкого кроющего материала на видовую поверхность пластинообразной заготовки и доска настила

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия в виде жидкого кроющего материала (6) на участок (21, 22, 23) поверхности пластинообразной заготовки (1), содержащей средний слой (30) из дерева или древесного волокна и верхний слой (31), отличающееся тем, что участок (21, 22, 23) поверхности механически обработан так, что на нем отсутствует верхний слой, при этом устройство содержит круг (2) и форсунку (3) для подачи сжатого воздуха, причем круг (2) выполнен с возможностью переноса кроющего материала (6) на участок поверхности посредством вращательного движения (R), при этом форсунка для подачи сжатого воздуха (3) выполнена с возможностью подачи воздуха к верхнему слою (31) таким образом, чтобы перемещать кроющий материал (6) бесконтактным способом, используя поток воздуха (А), причем ширина (W) круга предпочтительно меньше ширины (В) пластины.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что участок поверхности представляет собой край пластинообразной заготовки (1), причем ширина (W) части круга, посредством которой переносят кроющий материал, шире ширины участка (Р) поверхности.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что участок поверхности представляет собой канавку в пластинообразной заготовке (1), причем ширина (W) части круга, посредством которой переносят кроющий материал, по существу равна или несколько меньше ширины участка (Р) поверхности.

4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что пластинообразный материал является доской настила с механическими средствами сцепления.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механически обработанный участок (21, 22, 23) поверхности соприкасается с не обработанной механически поверхностью (31) верхнего слоя и видим со стороны поверхности (31) верхнего слоя при укладке пластинообразной заготовки (1).

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что круг (2) выполнен с возможностью переноса кроющего материала (6) на механически обработанный участок (21, 22, 23) поверхности и, по меньшей мере, на часть не обработанной механически поверхности верхнего слоя (31), а потоком воздуха (А) из форсунки для подачи сжатого воздуха перемещают кроющий материал (6) с не обработанной механически поверхности верхнего слоя (31) на механически обработанный участок (21, 22, 23) поверхности.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что декоративный верхний слой (31) состоит из ламината, предпочтительно содержащего листовой материал, пропитанный термореактивными смолами, а материалом среднего слоя (30) является ДВПВП.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что материалом декоративного верхнего слоя (31) является пластик, линолеум или резина, а материалом среднего слоя (30) является ДВПВП.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что материалом декоративного верхнего слоя (31) является дерево или деревянный шпон, защищенный одним или большим числом слоев масла или лака, а материалом среднего слоя (30) является дерево или древесное волокно.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что материалом среднего слоя (30) является массив дерева, а верхний слой (31) является защитным слоем из масла или лака.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кроющим материалом (6) является пигментированное масло.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что круг (2) снабжен скребком (4), посредством которого регулируют количество кроющего материала (6) на наружных частях круга при его вращении.

13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что кроющий материал состоит из пигментов, связующего и вещества, посредством которого снижают вязкость.

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что кроющий материал состоит из органических пигментов, растительных алкидов и минерального масла.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что наибольшую весовую долю кроющего материала составляет минеральное масло, а наименьшую долю - пигменты.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит фильтр-контейнер (10) для улавливания излишков кроющего материала (6), которые сдувают потоком воздуха (А).

17. Способ изготовления декоративного участка (21, 22, 23) поверхности на доске настила (1), содержащей средний слой из дерева или древесного волокна, верхний слой (31), содержащий не обработанную механически поверхность и участок (21, 22, 23) поверхности, который соприкасается с не обработанной механически поверхностью верхнего слоя (31), включающий этапы, на которых

удаляют участок верхнего слоя для формирования участка (21, 22, 23) поверхности посредством механической обработки;

наносят покрытие в виде жидкого кроющего материала (6) на участок поверхности и часть не обработанной механически поверхности верхнего слоя (31);

перемещают кроющий материал (6) с не обработанной механически поверхности верхнего слоя (31) потоком воздуха по направлению к участку (21, 22, 23) поверхности.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что верхний слой состоит из ламината, содержащего листовой материал, пропитанный термореактивными смолами, причем средний слой и участок (21, 22, 23) поверхности изготовлены из ДВПВП.

19. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что кроющий материал (6) содержит пигменты, связующее и вещество, посредством которого снижают вязкость.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что покрытие содержит органические пигменты, растительные алкиды и минеральное масло.

21. Способ по п.19, отличающийся тем, что наибольшую весовую долю кроющего материала составляет минеральное масло, а наименьшую долю - пигменты.

22. Способ по п.19, отличающийся тем, что доля пигментов составляет 5-20%.

23. Доска настила (1), содержащая верхний слой (31) ламината, предпочтительно содержащий листы материала, пропитанного термореактивными смолами, средний слой (30) из ДВПВП и механически обработанный участок (21, 22, 23) поверхности ДВПВП, отличающаяся тем, что участок поверхности механически обработан таким образом, что на нем недостает ламината и он видим с поверхности при укладке доски настила, при этом участок поверхности пропитан пигментированным маслом.

24. Доска настила по п.23, отличающаяся тем, что по существу полностью не обработанная механически поверхность верхнего слоя (31), ближайшая к участку поверхности, свободна от пигментированного масла.

25. Доска настила по п.23 или 24, отличающаяся тем, что кроющий материал (6) содержит пигменты, связующее и вещество, посредством которого снижают вязкость.

26. Доска настила по п.23, отличающаяся тем, что кроющий материал содержит органические пигменты, растительные алкиды и минеральное масло.

27. Доска настила по п.23, отличающаяся тем, что наибольшую весовую долю кроющего материала составляет минеральное масло, а наименьшую долю - пигменты.

28. Доска настила по п.23, отличающаяся тем, что доля пигментов составляет 5-20%.

29. Доска настила по п.23, отличающаяся тем, что участок (21) поверхности представляет собой канавку, нижняя сторона которой по существу параллельна не обработанной механически поверхности.

30. Доска настила по п.23, отличающаяся тем, что участок (22) поверхности представляет собой скошенную поверхность.

31. Доска настила по п.23, отличающаяся тем, что участок (21, 22, 23) поверхности содержит скругленные части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится, в общем, к области технического применения, связанной с обработкой поверхности пластинообразных заготовок. Изобретение относится к способу выполнения такой обработки поверхности и к устройству для осуществления этого способа. Изобретение также относится к доске настила с механически обработанным и отделанным краем. Изобретение особенно пригодно для использования применительно к доскам пола, содержащим механические средства сцепления. Более конкретно, изобретение относится, помимо прочего, к настилам такого типа, которые содержат средний слой и декоративный верхний слой с верхней стороны среднего слоя.

Настоящее изобретение особенно пригодно для использования в «плавающих» полах, изготавливаемых из досок настила, которые, с одной стороны, соединяют механически с помощью соединительных средств, выполненных за одно целое с доской настила, т.е. в заводских условиях, а с другой стороны, содержат один или большее число предпочтительно влагонепроницаемых верхних слоев декоративного ламината, предпочтительно содержащего листовой материал, пропитанный термореактивными смолами, или другой декоративный пластиковый материал, промежуточный средний слой в виде плиты из материала на основе древесного волокна или пластикового материала и, предпочтительно, нижний балансный слой с тыльной стороны среднего слоя. Последующее описание технологии-прототипа, недостатки известных способов, а также задачи и отличительные особенности изобретения приведены, следовательно, в виде примеров, не ограничивающих объем изобретения, и направлены, главным образом, на эту область применения, в частности на настилы из ламината, а также на лакированные, промасленные или крашенные деревянные настилы. Однако следует подчеркнуть, что изобретение можно использовать применительно к любым доскам, например доскам настила, доскам для обшивки стен, потолков, к стеновым панелям и к любым панельным материалам, к доскам настила с любыми соединительными средствами, а также к доскам «неплавающего» пола, которые приклеены или прибиты гвоздями к черному полу. Изобретение может, таким образом, также быть применено, например, к полам, содержащим один или большее число слоев дерева, пластикового материала, линолеума или сочетания различных материалов, например дерева, пластиков, пробки, резины или других материалов, используемых в качестве поверхностных слоев настила полов. Изобретение может также быть применено при изготовлении декоративных поверхностных частей из гомогенных материалов, например гомогенных деревянных полов, или при нанесении влагоотталкивающих слоев, слоев для изменения трения, клея и подобных материалов для соединения частей в пластинообразные заготовки.

Ламинат обычно состоит из среднего слоя из древесно-волокнистой плиты толщиной 6-9 мм, верхнего декоративного слоя ламината толщиной 0,2-0,8 мм, предпочтительно содержащего листовой материал, пропитанный термореактивными смолами, и нижнего балансного слоя ламината толщиной 0,1-0,6 мм из пластика, бумаги или подобного материала. С помощью верхнего слоя обеспечивают внешний вид и долговечность досок настила. С помощью среднего слоя обеспечивают стабильность, а с помощью балансного слоя сохраняют плоскостность доски при сезонных изменениях относительной влажности (ОВ) в течение года. Доски настила обычно укладывают так, чтобы настил был «плавающим», т.е. без приклеивания, на существующий черный пол.

Традиционно используемые жесткие доски настила в «плавающем» полу такого типа обычно соединяют посредством склеивания шпунтовых соединений.

В дополнение к таким традиционным настилам доски настила в последнее время были усовершенствованы таким образом, что при их укладке не требуется использование клея, а вместо этого их соединяют механически посредством так называемых механических соединительных средств. Эти средства содержат средства сцепления, с помощью которых доски фиксируют в горизонтальном и/или в вертикальном направлениях. Механические соединительные средства могут быть изготовлены путем механической обработки среднего слоя доски. В альтернативном варианте выполнения части средств сцепления могут быть изготовлены из отдельного материала, который прикрепляют к доске настила.

Основные преимущества «плавающих» полов с механическими соединительными средствами заключаются в том, что их можно легко и быстро укладывать с высокой точностью. Дополнительное преимущество механических соединительных средств заключается в том, что краевые части досок настила могут быть изготовлены из материалов, которые не должны обладать хорошими способностями к приклеиванию. Следовательно, краевые части доски настила могут быть пропитаны, например, воском, для улучшения их влагостойкости.

Наиболее распространенным материалом для среднего слоя является древесно-волокнистая плита высокой плотности, обладающая хорошей стабильностью, обычно называемая древесно-волокнистой плитой высокой плотности или сокращенно - ДВПВП. Другими материалами на основе древесного волокна, которые можно использовать, являются, например, древесно-волокнистая плита средней плотности или сокращенно - ДВПСП; древесно-стружечная плита, клееная фанера и плита с ориентированными нитями или сокращенно - ПОН.

Настил из ламината, а также многие другие настилы с декоративным верхним слоем из пластика, линолеума, дерева, шпона, пробки и т.п. изготавливают путем прикрепления верхнего слоя и балансного слоя к материалу среднего слоя. Такое прикрепление может быть выполнено путем приклеивания предварительно изготовленного декоративного слоя, например, в том случае, когда древесно-волокнистую плиту снабжают декоративным ламинатом высокого давления, который изготавливают в ходе отдельной операции, где множество листов бумаги, пропитанной термореактивными смолами, спрессовывают под высоким давлением и при высокой температуре. В настоящее время наиболее распространенным способом изготовления настила из ламината, однако, является способ непосредственного ламинирования, который основан на более современном принципе, при котором и изготовление декоративного слоя ламината, и прикрепление его к древесно-волокнистой плите производят в ходе выполнения одного этапа изготовления. Листы бумаги, пропитанные термореактивными смолами, укладывают непосредственно на плиту и прижимают к плите под давлением и при нагреве без применения какого-либо процесса приклеивания.

Толстые верхние слои дерева, например, толщиной 1-4 мм обычно укладывают на средний слой, состоящий из деревянных блоков, направление волокон в которых перпендикулярно направлению волокон в поверхностном слое. Древесно-стружечную плиту, древесно-волокнистую плиту или клееную фанеру также используют и тогда, когда верхний слой является толстым, и также, когда верхние слои являются тонким шпоном толщиной, например, 0,2-1,0 мм. Верхний слой дерева обычно защищают одним или большим числом слоев масла или лака. С точки зрения изготовления предпочтительно обработку поверхности производить до механической обработки краев.

В дополнение к этим способам используют ряд других способов для снабжения среднего слоя поверхностным слоем. Средний слой можно красить и лакировать. Декоративный рисунок может быть напечатан на поверхности среднего слоя, который затем может быть, например, покрыт лаком с образованием износостойкого слоя.

Как правило, в результате применения описанных выше способов получают элемент настила в виде большой плиты, которую затем распиливают, например, на десять панелей настила, которые затем обрабатывают вдоль их краев для получения досок настила.

Механическую обработку краев выполняют на усовершенствованных фрезерных станках, на которых панель настила располагают между одной или большим числом цепей и лент, установленных в подшипниках таким образом, чтобы панель настила можно было перемещать с высокой скоростью и с высокой точностью относительно ряда фрезерных головок с алмазными режущими инструментами или металлическими режущими инструментами, которыми обрабатывают края панели настила.

Во всех этих способах изготовления панель настила обычно содержит верхний слой, когда формируют ее края посредством механической обработки.

В последние годы более распространенным стало обеспечение вышеупомянутых типов настилов со скошенными поверхностями (фасками) или декоративными канавками, предпочтительно расположенными около соединяемых краев, а также и на поверхности. Эти элементы выполняют после обеспечения досок настила декоративным верхним слоем. После механической обработки край или декоративные канавки необходимо, таким образом, как правило, снабжать покрытием различными способами, например лаком, краской или подобным веществом, для достижения необходимых декоративных свойств и для защиты видимых и открытых частей от влаги, грязи и износа. Части соединительных средств, которые не видимы с поверхности, часто также покрывают веществами, способствующими улучшению свойств, например воском, для повышения влагостойкости и других эксплуатационных свойств.

При изготовлении настила из ламината, например, со скошенными поверхностями по краям или декоративными канавками, при изготовлении которых раскрывают средний слой из ДВПВП, непокрытый край защищают, например, краской или клейкой лентой. Покрытие краской обычно производят непосредственно после механической обработки края, используя распылительные форсунки. Сложно достигнуть эффективной точности относительно поверхности верхнего слоя доски настила и относительно угловых участков. Также сложно достигнуть требуемых скоростей. Существующее оборудование является сложным, дорогостоящим и требует большого объема технического обслуживания. Сложно наносить красочное покрытие на механически обработанные волокна.

Известно, что на соединительные участки в деревянных настилах можно наносить покрытие посредством кругов или валиков, которыми наносят слой лака на краевой участок. Существующие технологии не позволяют производить работу с достаточно высокими скоростями, и, кроме того, точность нанесения оказывается неудовлетворительной. Во многих случаях могут иметь место нежелательные остатки лака на поверхности декоративного верхнего слоя. Если такие остатки исключают, то возникает большой риск того, что части краевых участков останутся непокрытыми.

Первой задачей настоящего изобретения является создание способа нанесения покрытия в виде жидкого материала на участок поверхности пластинообразных заготовок, содержащих верхний слой, и устройства для его осуществления. Применение изобретения позволяет исключить или сократить один или большее число недостатков, имеющих место при нанесении покрытий на механически обработанные участки, на все краевые участки, с высокой точностью.

Второй задачей является создание доски настила с декоративным верхним слоем из ламината, содержащей: листовой материал, пропитанный термореактивными смолами; средний слой в виде плиты из материала на основе древесного волокна, предпочтительно - из ДВПВП; и механически обработанный видимый соединительный край, состоящий из материала среднего слоя. Механически обработанный край, который, таким образом, состоит из волокна ДВПВП, пропитывают жидким материалом, являющимся влагоотталкивающим, декоративным, и материалом, который, кроме того, легче наносить с высокой точностью на механически обработанный край, чем кроющие материалы, используемые в настоящее время.

Посредством применения устройства, способов и доски настила согласно независимым пунктам формулы изобретения можно полностью или частично достичь этих двух задач.

Первую задачу изобретения достигают посредством условия, заключающегося в том, что нанесение покрытия, например, на механически обработанный участок поверхности, который соприкасается с не обработанной механически поверхностью декоративного верхнего слоя, должно выполняться посредством круга, которым переносят жидкий материал на механически обработанный участок, а также на не обработанную механически поверхность верхнего слоя. Устройство содержит систему подачи сжатого воздуха, которым сдувают излишние остатки жидкого материала с поверхности не обработанного механически верхнего слоя по направлению к механически обработанному участку поверхности.

Путем выбора подходящих химических веществ, которые не прилипают к не обработанной механически поверхности верхнего слоя, особенно если их сдувают предпочтительно непосредственно после нанесения покрытия, можно производить точное нанесение, где все механически обработанные участки поверхности, расположенные наиболее близко к не обработанной механически поверхности верхнего слоя, снабжают покрытием, тогда как, в то же время, не обработанные механически поверхности верхнего слоя остаются свободными от наносимых химических веществ. Настилы из ламината и многие другие настилы часто обладают поверхностью с тиснением, имитирующим структуру дерева. В этом случае применение сжатого воздуха более эффективно, чем применение других известных способов, например отскабливания, для удаления излишнего кроющего материала с не обработанной механически поверхности.

Изобретение особенно пригодно для использования на участках соединительного края доски настила, но одна или большее число декоративных углубленных канавок согласно изобретению могут также быть расположены в любом положении между участками соединительного края доски настила.

Доска настила может, таким образом, иметь поверхность, которая состоит из множества участков поверхности с декоративными углубленными канавками так, что рисунок поверхности может соответствовать рисунку плиток или продолговатых блоков и т.п. Участки декоративной поверхности могут быть расположены в любом положении на поверхности доски настила и могут иметь любые размеры или форму. Они могут быть расположены на обоих смежных краях двух соединенных досок настила, но они могут также быть расположены только на одном краю. Участок декоративной поверхности может, но не обязательно должен, иметь протяженность, охватывающую полностью весь соединительный край. Участок декоративной поверхности может быть расположен параллельно соединительному краю, но он может также иметь отклоняющуюся форму, например волнообразную форму. Кроме того, он не обязательно должен иметь одну и ту же глубину от поверхности настила вдоль всей его протяженности или между двумя смежными соединительными краями. Нанесение покрытия на такие варианты выполнения можно производить посредством круга, перемещаемого вертикально и/или горизонтально при перемещении доски относительно круга. Канавки в декоративной поверхности досок могут быть покрыты путем использования одного или большего числа кругов в комбинации с одной или большим числом форсунок для подачи сжатого воздуха, которым сдувают излишки жидкого материала по направлению к внутренним частям канавок.

Изобретение особенно пригодно для использования применительно к доскам настила с механическими соединительными средствами, посредством которых обеспечивают точное расположение участков декоративной поверхности досок настила относительно друг друга и пропитку соединительных краев для повышения влагостойкости.

Согласно первому аспекту первой задачи изобретения создано устройство для нанесения покрытия на участок поверхности пластинообразной заготовки, содержащей древесину или древесное волокно и не обработанный механически верхний слой, в виде жидкого кроющего материала, причем упомянутое устройство состоит из круга и форсунки для подачи сжатого воздуха. С помощью круга переносят кроющий материал на участок поверхности посредством вращательного движения, а с помощью форсунки для подачи сжатого воздуха перемещают кроющий материал бесконтактным способом, используя поток воздуха.

Согласно второму аспекту первой задачи изобретения создан способ изготовления декоративного края на доске настила, содержащей на краю не обработанный механически верхний слой и механически обработанный участок поверхности. Участок поверхности соприкасается с не обработанной механически поверхностью верхнего слоя. Способ отличается тем, что участок поверхности и часть не обработанной механически поверхности верхнего слоя покрывают жидким кроющим материалом, причем кроющий материал, находящийся на поверхности, затем перемещают воздухом по направлению к механически обработанному участку поверхности.

Второй задачи изобретения достигают путем использования доски настила с верхним слоем, предпочтительно содержащим: листовой материал, пропитанный термореактивными смолами, средний слой из ДВПВП и механически обработанный край из ДВПВП, который пропитывают пигментированным маслом.

Средний слой в местах, где отсутствует покрытие, пропитывают после механической обработки. Такую пропитку можно производить с высокой точностью, если использовать такие химические вещества, как, например, различные типы пигментированного масла или пигментированного воска. Пигментированное масло может быть более подходящим, чем воск, так как его не требуется расплавлять перед применением. Характерной отличительной особенностью этих веществ является то, что в противоположность краскам они не прилипают к поверхности ламината и при сдуве с поверхности верхнего слоя по направлению к механически обработанному участку поверхности, содержащей волокна ДВПВП без покрытия, они быстро проникают в средний слой доски настила. Нанесение покрытия на механически обработанный и скошенный край можно производить быстро и легко с высокой точностью. Применение изобретения позволяет оставлять по существу полностью свободной от кроющего материала поверхность ламината, наиболее близко расположенную к механически обработанному краю из ДВПВП, в то же время обеспечивая пропитку по существу полностью края из ДВПВП, наиболее близко расположенного к не обработанной механически поверхности верхнего слоя.

Механически обработанный соединительный край из ДВПВП, который виден при соединении досок настила, может быть, конечно, согласно изобретению, механически обработан с приданием ряда различных форм, например скругленной формы, скошенной формы, в сочетании с различными углами и радиусами. Могут также быть выполнены углубленные канавки, по существу параллельные поверхности.

Ниже описаны более подробно примеры вариантов выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

на Фиг.1a-1b изображено устройство для нанесения покрытия на доску;

на Фиг.2a-2c - примеры нанесения покрытия на различные участки поверхности на доску с механическими средствами сцепления;

на Фиг.3a-3b - примеры нанесения покрытия с излишками краски, которые сдувают с поверхности;

на Фиг.4a-4c - нанесение покрытия с помощью множества кругов;

на Фиг.5a-5b - вариант выполнения согласно фиг.2a и 2c в увеличенном масштабе.

На фиг.1a изображено устройство согласно изобретению (при рассмотрении его в направлении, параллельном направлению перемещения доски) для нанесения покрытия на участок поверхности пластинообразной заготовки 1, содержащей средний слой 30 и верхний слой 31, а на фиг.1b изображено устройство при рассмотрении его в направлении, перпендикулярном направлению перемещения доски.

Пластинообразную заготовку, например доску настила 1 с верхним слоем, перемещают предпочтительно на линии механической обработки горизонтально в направлении D. В этом варианте выполнения доска настила 1 ориентирована не обработанной механически поверхностью верхнего слоя 31 вниз. Механически обработанный участок 21 поверхности с удаленным верхним слоем соприкасается с кругом 2, который вращают в направлении перемещения R доски настила посредством приводного устройства 8. Круг 2 вращают с той же окружной скоростью, с какой осуществляют подачу доски настила 1. Приводным устройством 8 можно вращать круг 2 с различными скоростями, предпочтительно - в диапазоне 10-200 м/мин. Подходящая скорость перемещения при обработке досок настила составляет около 60-130 м/мин. При использовании подходящих химических веществ, диаметров и материалов круга 2 могут быть достигнуты высокие скорости круга, вплоть до 200 м/мин, без слета кроющего материала с круга. Подходящий диаметр круга составляет 120-200 мм. Круг может быть снабжен муфтой механизма свободного хода, чтобы можно было уравнивать скорости доски 1 и круга 2. Ширина части W круга, которой переносят кроющий материал на пластинообразную заготовку, должна быть предпочтительно меньше ширины В пластинообразной заготовки и предпочтительно она должна быть в диапазоне 0,1-20,0 мм.

Круг 2 покрывают жидким материалом 6, например пигментированным маслом, лаком, краской, воском, клеем и т.п., находящимся в контейнере 6, который предпочтительно содержит ограждение для предотвращения разбрызгивания жидкости. Контейнер может быть снабжен впуском, сливом и трубкой 11 для перелива и возврата.

Для обеспечения правильного набора кроющего материала 6 кругом 2 предпочтительно используют скребок, положение которого можно регулировать с помощью микрометра и фиксировать. Должно быть возможно регулирование положения круга 2 с высокой точностью относительно доски, т.е. регулирование угла наклона, а также положения по вертикали и горизонтали. Эти операции можно соответствующим образом выполнять посредством поворотного координатного стола 9. На фиг.1a круг расположен под углом около 10 градусов к вертикальной плоскости. Подходящие углы для нанесения покрытия на скошенные края составляют 0-45 градусов. Для непрерывной циркуляции жидкого кроющего материала 6 через фильтр может быть использован насос 7.

Фотоэлемент, механическое устройство и т.п. можно использовать для введения в действие системы подачи сжатого воздуха форсункой 3, с помощью которой потоком воздуха сдувают излишнее количество кроющего материала с не обработанной механически поверхности верхнего слоя 31. Излишки материала, сдуваемые сжатым воздухом, можно улавливать с помощью контейнера 10, снабженного фильтром. Оборудование может быть снабжено автоматической системой чистки с программируемым логическим контроллером (ПЛК). С помощью устройства можно наносить покрытия с высокой точностью (в узких пределах допусков). Например, покрытие можно наносить с точностью около 0,1 мм относительно не обработанной механически поверхности верхнего слоя. Оптимальные результаты достигают предпочтительно при правильном расположении доски настила относительно круга.

Такое позиционирование можно выполнять на обрабатывающем станке посредством, например, цепей и ремней или на выпуске доски настила из обрабатывающего станка посредством направляющих и прижимных валиков. Для достижения высокой точности также важно, чтобы круг 2 вращался по существу с той же окружной скоростью, с какой перемещают доску настила. Предпочтительно, чтобы разница скоростей составляла менее 10 м/мин. Для получения хорошего результата не обязательно, чтобы круг 2 касался доски настила. Кроющий материал переносится на доску настила за счет поверхностного натяжения.

На фиг.2a проиллюстрирован способ нанесения покрытия на декоративную канавку 21, которая по существу параллельна поверхности верхнего слоя 31. В этом варианте выполнения потоки воздуха А используют для сдува излишнего кроющего материала 6 с поверхности верхнего слоя. На фиг.2b показан скошенный край 22. На фиг.2c проиллюстрирован способ нанесения покрытия на канавку 23, расположенную на расстоянии от соединительного края. В этом варианте выполнения можно использовать два потока воздуха А, А для сдува излишнего кроющего материала 6 с поверхности по направлению к канавке.

На фиг.3a и 3b показано, как скошенный край 22 без верхнего слоя можно покрывать жидким кроющим материалом, например лаком или пигментированным маслом. В этом варианте выполнения доска настила 1 содержит не обработанную механически поверхность верхнего слоя 31, например, из ламината, изготовленного из листов материала, пропитанного термореактивными смолами, или из лакированного дерева. Скошенный край покрывают кроющим материалом 6, который частично оседает на не обработанной механически поверхности верхнего слоя 31. Излишний кроющий материал сдувают потоком сжатого воздуха А, который в этом варианте выполнения подают параллельно поверхности доски и которым перемещают излишний материал по направлению к скошенному краю 22. На фиг.3b показано, как кроющий материал 6 проникает в средний слой 30, тогда как в то же время не обработанная механически поверхность верхнего слоя 31 остается свободной от кроющего материала. Особенно хорошее проникновение может быть достигнуто, если средний слой состоит из материалов на древесно-волокнистой основе, например из ДВПВП, и если используют пигментированные масла соответствующей вязкости, подобранной с учетом абсорбирующей способности материала ДВПВП.

На фиг.5a и 5b проиллюстрирован (в увеличенном масштабе) способ нанесения покрытия согласно вариантам выполнения, представленным на фиг.2a и 2c.

Механически обработанные участки поверхности покрывают кроющим материалом 6, который частично оседает на не обработанной механически поверхности верхнего слоя 31. Излишний кроющий материал с поверхности верхнего слоя удаляют потоком воздуха. В варианте выполнения, представленном на фиг.5a, наносят покрытие на канавку в пластинообразной заготовке. Ширина W круга, которым переносят кроющий материал на канавку, по существу равна ширине P канавки или несколько меньше ее. В варианте выполнения, представленном на фиг.5b, покрытие наносят на краевую канавку в пластинообразной заготовке. Ширина W круга, которым переносят кроющий материал на краевую канавку, предпочтительно больше ширины Р краевой канавки.

Если край круга 2 имеет подходящий дизайн и если количество кроющего материала 6 правильно отрегулировано, тогда как в то же время количество подаваемого воздуха, давление и направление потока воздуха подбирают обычным образом, то покрытие механически обработанного края может быть выполнено с лучшими результатами, чем при использовании технологии-прототипа.

На фиг.4a-4c показано, как можно наносить покрытие на скошенный край 22, не нанося его на верхний слой и части механических соединительных средств, в данном случае - на шпунт 32, например, декоративный материал - на скошенный край 22, а шпунт 32 пропитывать влагоотталкивающим материалом.

В данном варианте выполнения покрытие производят, используя два круга 2, 2'. Форсунка 3 содержит выход 24, которым направляют воздух по существу параллельно не обработанной механически поверхности верхнего слоя 31 к краевому участку 22.

В данном варианте выполнения второй круг 2' действует по существу горизонтально. На круг можно наносить подходящие жидкие вещества различным образом, используя, например, распылительную форсунку 25, войлок или подходящие волокнистые материалы, содержащие кроющий материал и т.п. В альтернативном варианте выполнения круг 2' можно вращать в связанной с ним емкости, где краями круга образуют уплотнение относительно краев емкости. Можно использовать множество кругов. Различные химические вещества можно сушить, отверждать и т.п. после нанесения покрытия согласно технологии-прототипу, используя ультразвук, ультрафиолетовое излучение, нагрев и т.д.

Края кругов 2 могут быть выполнены различным образом, и они могут действовать под возможными углами как сверху, так и снизу. На все части механических соединительных средств, которые могут быть механически обработаны с использованием вращаемых инструментов большого размера, можно также наносить покрытие посредством кругов, предпочтительно, но не обязательно, в комбинации с использованием сжатого воздуха, посредством чего улучшают положение кроющего материала.

Круги предпочтительно изготавливают из металла, но они могут быть также, полностью или частично, изготовлены из пластиковых или резиновых материалов. Их можно нагревать, и они могут содержать трубки для направления кроющего материала на различные контактные поверхности между кругом и доской. Множество различных кроющих материалов можно использовать в различных стадиях последовательно. Круги можно также использовать для придания формы, посредством давления, частям соединительного края путем спрессовывания волокон. Можно прикладывать вакуум к доске для улучшения процесса проникновения. Можно применять жидкие материалы, которые после отверждения становятся эластичными и которые затем могут образовывать герметичное уплотнение, с помощью которого предотвращают проникновение влаги через соединительные средства. В данном случае края не должны быть скошены.

Состав химической композиции кроющего материала важен для достижения хорошего результата. Подходящим химическим веществом для покрытия досок из материалов на древесно-волокнистой основе, например, из ДВПВП, ДВПСП, древесно-стружечных плит, клееной фанеры и подобных материалов, является пигментированное масло. Такие химические вещества быстро проникают в материалы на древесно-волокнистой основе, предотвращают проникновение влаги в механически обработанный участок поверхности, и в то же время, применяя различные пигменты, можно создавать декоративные краевые участки или канавки, которые могут иметь такие же оттенки цвета, что и поверхность верхнего слоя, или оттенки, отличающиеся от него. Подходящими пигментами являются органические пигменты, которые используют, помимо прочего, в полиграфической промышленности для печатания по бумаге. Эти пигменты хорошо функционируют в сочетании с материалами на древесно-волокнистой основе. Растительные алкиды можно использовать в качестве связующих для пигментов. Минеральное масло можно использовать для снижения вязкости, чтобы кроющий материал быстро и легко мог проникать в средний слой из материала на древесно-волокнистой основе, тогда как в то же время он прилипает к кругу и не отрывается от круга при высоких окружных скоростях. Подходящая композиция (в массовых долях) состоит из приблизительно 10-15 мас.% органических пигментов, приблизительно 30-35 мас.% растительных алкидов и приблизительно 50-55 мас.% минерального масла. Эти доли могут также быть на 5 мас.% больше или меньше указанных диапазонов. Конечно, можно также использовать и другие смеси в объеме важного базового принципа, заключающегося в том, что кроющий материал должен содержать пигменты, связующее и вещества, посредством которых снижают вязкость. Другой важный базовый принцип заключается в том, что соотношения при смешивании должны быть такими, что наибольшую долю составляет вещество, вызывающее снижение вязкости, тогда как наименьшую долю составляют пигменты.

Можно добавлять дополнительные химические вещества, например другие типы масел, отвердителей и подобных веществ. Эти вещества можно также соединять с добавками, благодаря которым можно повысить долговечность, например с окисью алюминия. Само собой разумеется, что введение этих добавок может оказывать влияние на приведенные выше соотношения при смешивании.

Пигментированное масло является совершенно обычным компонентом, который используют в досках настила в поверхностном слое ламината. Масло не должно проникать в поверхность ламината и должно легко соскальзывать с поверхности ламината, не оставляя каких-либо видимых следов при воздействии на него соответствующим потоком воздуха, которым направляют масло к механически обработанному соединительному краю, где оно легко и быстро абсорбируется волокном ДВПВП.

Химическая композиция, описанная выше, также является предметом изобретения, и ее можно использовать независимо в качестве кроющего материала, например, в способах-прототипах, например, для нанесения покрытия на поверхность в соединительном крае, предпочтительно доски настила со средним слоем из материала на древесно-волокнистой основе, или на поверхностный слой.

Может быть ряд вариантов выполнения. Устройство можно использовать для нанесения покрытия на предварительно обработанные поверхности и для изменения свойств поверхности с точки зрения внешнего вида и функций. Сжатый воздух можно использовать для позиционирования и перемещения жидкого кроющего материала также в случаях, когда нанесение покрытия производят некоторым другим способом, а не посредством кругов, например посредством использования инструментов для нанесения покрытий, которыми наносят покрытия на механически обработанные поверхности.