рулонный кровельный материал

Формула изобретения

Рулонный кровельный материал, содержащий верхний защитный слой и подложку, отличающийся тем, что он снабжен полимерной армирующей сеткой, размещенной между верхним защитным слоем и подложкой, при этом защитный слой выполнен из композиции, состоящей из поливинилхлорида, диоктилфталата, мела, диоксида титана и термических стабилизаторов, а подложка выполнена из композиции, состоящей из поливинилхлорида, диоктилфталата, мела, термических стабилизаторов и отходов производства рулонного кровельного материала при следующем соотношении компонентов, мас.%:

поливинилхлорид	35,0-55,0
диоктилфталат	23,0-53,0
мел	5,0-15,0
термические стабилизаторы	1,0-2,5
отходы производства
рулонного кровельного материала	не более 30

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к рулонным кровельным материалам и может быть использовано в качестве гидроизоляции.

В качестве прототипа выбран многослойный рулонный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, в частности кровли (патент RU 2117578), содержащий верхний защитный слой и подложку.

Недостатками материала являются высокий уровень изменений линейных размеров при нагревании, а также ограничение по толщине.

Задачами, на решение которых направленно заявленное изобретение, являются снижение уровня изменений линейных размеров при нагревании, а также обеспечение высокого качества материала при увеличении его толщины.

Указанные технические задачи решаются тем, что рулонный кровельный материал, содержащий верхний защитный слой и подложку, снабжен полимерной армирующей сеткой, размещенной между верхним защитным слоем и подложкой, при этом защитный слой выполнен из композиции, состоящей из поливинилхлорида, диоктилфталата, мела, диоксида титана и термических стабилизаторов, подложка выполнена из композиции, состоящей из поливинилхлорида, диоктилфталата, мела, термических стабилизаторов и отходов производства рулонного кровельного материала при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Поливинил хлорид	35,0-55,0
Диоктилфталат	23,0-53,0
Мел	5,0-15,0
Термические стабилизаторы	1,0-2,5
Отходы производства
рулонного кровельного материала	не более 30

Выполнение материала из двух слоев позволяет обеспечить его высокое качество при увеличении толщины материала. Наличие армирующего элемента позволяет снизить уровень изменения линейных размеров материала при нагревании. Использование отходов, представляющих собой обрезки кромок предшествующих партий рулонного кровельного материала, позволяет снизить себестоимость производства.

Содержание поливинилхлорида менее 35,0 мас.ч., диоктилфталата более 35,0 мас.ч., отходов производства рулонного кровельного материала более 30,0 мас.ч. ведет к снижению условной прочности материала.

Содержание поливинилхлорида более 55,0 мас.ч., а диоктилфталата менее 18,0 мас.ч. ведет к снижению относительного удлинения при разрыве.

Содержание мела более 15,0 мас.ч. ведет к увеличению истираемости и изменению срока службы материала. Содержание мела менее 5,0 мас.ч. не влияет на эксплуатационные характеристики материала, но увеличивает его себестоимость.

При содержании термических стабилизаторов менее 1,0 мас.ч. наблюдается снижение термостабильности смеси компонентов, что приводит к ухучшению технологического процесса получения материала. При содержании термических стабилизаторов более 2,5 мас.ч. наблюдается явление плейтинга, то есть выпотевания стабилизаторов на поверхность материала.

Предлагаемый кровельный материал может быть получен следующим образом.

Каждый из слоев, верхний и нижний, представляет собой полимерное полотно, полученное перемешиванием в смесителе при повышенной температуре взвешенных по конкретной рецептуре компонентов полимерной композиции, вальцеванием полученной смеси с последующим каландированием полученного полотна.

Бабины с полимерным полотном верхнего и нижнего слоев, а также с армирующим элементом завешиваются на размоточное устройство.

Армирующий элемент представляет собой полимерную сетку, выполненную таким образом, что нити скреплены между собой через переплетение и армирующий элемент имеет плоский вид. Для обеспечения хорошей адгезии слоев рулонного кровельного материала между собой армирующий элемент обрабатывают специальным полимерным составом.

Далее слой верхнего и нижнего полотна и армирующий элемент подаются в зазор дублирующего агрегата. Сдублированное и охлажденное воздухом полотно подается через узел резки кромок на узел намотки материала на бабины.

Заявленное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Для приготовления верхнего слоя использовали следующую композицию, кг:

Смола ПВХ С-70 - 226,0; ДОФ - 135,0; мел - 34,0; титановые белила - 11,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1.

Для приготовления нижнего слоя использовали следующую композицию, кг:

Смола ПВХ С-70 - 226,0; ДОФ - 135,0; мел - 45,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1.

Пример 2

Для приготовления верхнего слоя использовали следующую композицию, кг:

Смола ПВХ С-70 - 226,0; ДОФ - 135,0; мел - 34,0; титановые белила - 11,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1.

Для приготовления нижнего слоя использовали следующую композицию, кг:

Смола ПВХ С-70 - 159,0; ДОФ - 96,0; мел - 29,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1, отходы рулонного кровельного материала - 123,0.

Рулонный кровельный материал полученный по примерам 1 и 2 соответствует следующим требованиям.

Условная прочность, МПа не менее 9,8; относительное удлинение при разрыве, % не менее 160; изменение линейных размеров при нагревании, % не более 0,4.