утюг

Формула изобретения

1. Утюг, содержащий гладильную пластину (4), связанную с нагревательным устройством (6), изготовленную из первого теплопроводящего материала и имеющую нижнюю поверхность (5), лежащую в первой плоскости (Р1), при этом большая часть упомянутой нижней поверхности (5) покрыта гладильным элементом (7), изготовленным из второго теплопроводящего материала, характеризующийся тем, что упомянутый гладильный элемент (7) включает гладильную поверхность (8), лежащую во второй плоскости (Р2), которая в основном параллельна упомянутой первой плоскости (Р1) и которая выступает на определенную величину (h) от упомянутой нижней поверхности (5) с образованием уступа (9) по периметру упомянутого гладильного элемента (7).

2. Утюг по п.1, характеризующийся тем, что упомянутый уступ (9) имеет высоту (h) менее одного миллиметра.

3. Утюг по п.1 или 2, характеризующийся тем, что упомянутый уступ (9) отстоит на расстоянии (d) от наружного края упомянутой гладильной пластины (4), достаточном для образования кольцеобразного сектора (10) снаружи упомянутого гладильного элемента (7) и в котором может происходить накопление возможного конденсата.

4. Утюг по п.3, характеризующийся тем, что упомянутое расстояние (d) составляет от нескольких миллиметров до нескольких десятков миллиметров.

5. Утюг по любому из пп.1, 2 или 4, характеризующийся тем, что упомянутый гладильный элемент (7) прикреплен к упомянутой нижней поверхности (5) путем нанесения между ними слоя термостойкого клея (12).

6. Утюг по п.3, характеризующийся тем, что упомянутый гладильный элемент (7) прикреплен к упомянутой нижней поверхности (5) путем нанесения между ними слоя термостойкого клея (12).

7. Утюг по п.5, характеризующийся тем, что на упомянутой нижней поверхности (5) выполнены, по меньшей мере, одно первое гнездо (13), предназначенное для заполнения упомянутым клеем (12), и одно второе гнездо (14), которое предназначено для размещения периметрального сегмента (15) упомянутого гладильного элемента (7), при этом между упомянутым первым гнездом (13) и вторым гнездом (14) выполнена перегородка (18).

8. Утюг по п.6, характеризующийся тем, что на упомянутой нижней поверхности (5) выполнены, по меньшей мере, одно первое гнездо (13), предназначенное для заполнения упомянутым клеем (12), и одно второе гнездо (14), которое предназначено для размещения периметрального сегмента (15) упомянутого гладильного элемента (7), при этом между упомянутым первым гнездом (13) и вторым гнездом (14) выполнена перегородка (18).

9. Утюг по п.7 или 8, характеризующийся тем, что упомянутый периметральный сегмент (15) расположен в основном ортогонально к упомянутой гладильной поверхности (8) упомянутого гладильного элемента (7).

10. Утюг по п.7 или 8, характеризующийся тем, что упомянутый периметральный сегмент (15) в основном параллелен упомянутой гладильной поверхности (8) упомянутого гладильного элемента (7).

11. Утюг по п.7 или 8, характеризующийся тем, что в упомянутой перегородке (18) выполнена щель (19) между ее нижней поверхностью (18а) и упомянутым гладильным элементом (7), позволяющая любому излишку клея (12), находящемуся в первом упомянутом гнезде (13), поступать в упомянутое второе гнездо (14).

12. Утюг по п.9, характеризующийся тем, что в упомянутой перегородке (18) выполнена щель (19) между ее нижней поверхностью (18а) и упомянутым гладильным элементом (7), позволяющая любому излишку клея (12), находящемуся в первом упомянутом гнезде (13), поступать в упомянутое второе гнездо (14).

13. Утюг по п.10, характеризующийся тем, что в упомянутой перегородке (18) выполнена щель (19) между ее нижней поверхностью (18а) и упомянутым гладильным элементом (7), позволяющая любому излишку клея (12), находящемуся в первом упомянутом гнезде (13), поступать в упомянутое второе гнездо (14).

14. Утюг по любому из пп.7, 8, 12 или 13, характеризующийся тем, что на упомянутой нижней поверхности (5) выполнено множество выпускных трубок (16), в которых может происходить осаждение упомянутого излишка клея 12, находящегося в упомянутом первом гнезде (13).

15. Утюг по п.9, характеризующийся тем, что на упомянутой нижней поверхности (5) выполнено множество выпускных трубок (16), в которых может происходить осаждение упомянутого излишка клея 12, находящегося в упомянутом первом гнезде (13).

16. Утюг по п.10, характеризующийся тем, что на упомянутой нижней поверхности (5) выполнено множество выпускных трубок (16), в которых может происходить осаждение упомянутого излишка клея 12, находящегося в упомянутом первом гнезде (13).

17. Утюг по п.11, характеризующийся тем, что на упомянутой нижней поверхности (5) выполнено множество выпускных трубок (16), в которых может происходить осаждение упомянутого излишка клея 12, находящегося в упомянутом первом гнезде (13).

18. Утюг по любому из пп.7, 8, 12, 13, 15, 16 или 17, характеризующийся тем, что упомянутая нижняя поверхность (5) содержит опорное гнездо (17), в котором размещен упомянутый гладильный элемент (7) для обеспечения правильного взаимного размещения упомянутой гладильной пластины (4) и упомянутого гладильного элемента (7).

19. Утюг по п.9, характеризующийся тем, что упомянутая нижняя поверхность (5) содержит опорное гнездо (17), в котором размещен упомянутый гладильный элемент (7) для обеспечения правильного взаимного размещения упомянутой гладильной пластины (4) и упомянутого гладильного элемента (7).

20. Утюг по п.10, характеризующийся тем, что упомянутая нижняя поверхность (5) содержит опорное гнездо (17), в котором размещен упомянутый гладильный элемент (7) для обеспечения правильного взаимного размещения упомянутой гладильной пластины (4) и упомянутого гладильного элемента (7).

21. Утюг по п.11, характеризующийся тем, что упомянутая нижняя поверхность (5) содержит опорное гнездо (17), в котором размещен упомянутый гладильный элемент (7) для обеспечения правильного взаимного размещения упомянутой гладильной пластины (4) и упомянутого гладильного элемента (7).

22. Утюг по п.14, характеризующийся тем, что упомянутая нижняя поверхность (5) содержит опорное гнездо (17), в котором размещен упомянутый гладильный элемент (7) для обеспечения правильного взаимного размещения упомянутой гладильной пластины (4) и упомянутого гладильного элемента (7).

23. Утюг по п.18, характеризующийся тем, что упомянутое первое гнездо (13) содержит, по меньшей мере, один отвод (20), простирающийся продольно внутри упомянутого опорного гнезда (17).

24. Утюг по любому из пп.19-22, характеризующийся тем, что упомянутое первое гнездо (13) содержит, по меньшей мере, один отвод (20), простирающийся продольно внутри упомянутого опорного гнезда (17).

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к утюгу, электрическому или с паровым нагревом, применяемому для глаженья одежды или вообще тканей. Точнее, утюг согласно настоящему изобретению содержит гладильную пластину, изготовленную из первого материала, большая часть нижней поверхности которой покрыта гладильным элементом, изготовленным из второго материала, отличающегося от первого материала тем, что позволяет упростить операции глаженья и повысить их эффективность.

ПРЕДПОСЫЛКА СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известны утюги, электрические или с паровым нагревом, применяемые для глаженья тканей и снабженные гладильной пластиной, обычно изготавливаемой из легкого металлического материала, такого как алюминий, или другого материала, нагреваемого при помощи электрического нагрева сопротивлением и с помощью которой осуществляется разглаживание складок ткани.

В данной области техники существует требование, которое заключается в том, что утюг, которым пользуется конечный пользователь, должен также позволять осуществлять глаженье жесткой и особо мнущейся ткани без приложения особого усилия.

Как известно, для этого применяют одну или несколько пластинок или вспомогательных пластин из нержавеющей стали, которые лежат на одной плоскости с нижней поверхностью гладильной пластины и которые улучшают скольжение гладильной пластины по ткани.

Однако это техническое решение не позволяет достичь значительных усовершенствований в отношении глаженья жесткой и особо мнущейся ткани. Кроме того, вследствие отличия в теплопроводности двух материалов покров конденсации, образующийся по всей нижней поверхности гладильной пластины, в особенности в том случае, когда пользователь приступает к процессу глаженья, приводит к возникновению эффекта прилипания, который затрудняет скольжение утюга по ткани.

Известно также техническое решение, когда вспомогательная пластинка, изготовленная из углерода, связана с гладильной пластиной с выступанием на несколько миллиметров и практически простирается по всей нижней поверхности пластины.

Данное техническое решение, в основном, относится к тем случаям, когда гладильной поверхности придают большую стойкость к царапанию и истиранию, но при этом не достигается значительного преимущества в отношении повышения эффективности процесса глаженья.

Целью настоящего изобретения является создание утюга, который может совершать скольжение по разглаживаемой ткани в оптимальном режиме и в то же самое время гарантировать эффективное и простое глаженье жестких и особо мнущихся тканей.

С целью устранения недостатков, присущих известному уровню техники, и достижения упомянутых и других целей заявитель создал настоящее изобретение, произвел проверку на наличие изобретения и воплотил замысел настоящего изобретения.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ОПИСАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже приводится описание настоящего изобретения, и отличительные признаки настоящего изобретения приведены в основном пункте формулы изобретения, а в зависимом пункте формулы изобретения приведены другие отличительные признаки изобретения или варианты основной идеи изобретения.

В соответствии с упомянутой целью утюг согласно настоящему изобретению содержит, по меньшей мере, одну гладильную пластину, изготовленную из первого теплопроводящего материала, например алюминия, нагреваемую нагревательным средством и имеющую нижнюю поверхность, лежащую в первой плоскости.

Большая часть нижней поверхности гладильной пластины покрыта гладильным элементом, изготовленным из второго теплопроводящего материала, обладающего хорошими скользящими свойствами, например, такого как нержавеющая сталь.

Отличительным признаком настоящего изобретения является то, что гладильный элемент имеет гладильную поверхность, которая лежит во второй плоскости, по существу параллельной первой плоскости, и которая выступает из нее на определенную величину, так чтобы гладильная пластина имела уступ по периметру гладильного элемента.

Преимущественно уступ находится на некотором расстоянии от наружного края гладильной пластины, которое является достаточным для образования кольцеобразного сектора снаружи гладильного элемента.

Кольцеобразный сектор позволяет накапливать конденсат, который образуется благодаря нагреву гладильного элемента.

Таким образом, гладильная поверхность напрямую контактирует с тканью, подвергаемой глаженью, без риска образования слоя конденсации между ними. Данное техническое решение позволяет осуществлять более легкое скольжение утюга и позволяет упростить пользование утюгом.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения уступ имеет высоту менее миллиметра, а расстояние, на котором уступ находится от края гладильной пластины, может составлять от нескольких миллиметров до нескольких десятков миллиметров.

Таким образом, если необходимо прогладить ткань, даже особо жесткую и мнущуюся ткань, утюг согласно настоящему изобретению осуществляет первую операцию глаженья складок при помощи сегмента гладильной плиты, представляющего собой соответственно кольцеобразный сектор, а затем осуществляет вторую, более интенсивную операцию глаженья тех же самых складок при помощи гладильного элемента.

Данное техническое решение позволяет повысить эффективность осуществляемого процесса глаженья, даже в случае тканей, с трудом поддающихся глаженью, или особенно сложных для глаженья или мятых частей одежды, так как каждую складку сначала подвергают предварительному разглаживанию при помощи гладильной пластины, а затем подвергают окончательному разглаживанию при помощи гладильного элемента. Кроме того, утюг прекрасно скользит по ткани благодаря эффекту накопления конденсата в кольцеобразном секторе.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения гладильный элемент прикреплен к гладильной пластине путем нанесения между ними слоя термостойкого клея, например силиконового клея.

Преимущественно на нижней поверхности гладильной пластины выполнено множество гнезд, которые предназначены для нанесения клея и размещения гладильного элемента по его периметру для более надежного скрепления двух пластин с целью максимального ограничения риска отклеивания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие отличительные особенности настоящего изобретения станут понятны из нижеследующего описания предпочтительного варианта его осуществления, приводимого в качестве примера, которым не ограничивается объем настоящего изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

на Фиг.1 - вид сбоку утюга согласно настоящему изобретению;

на Фиг.2 - вид снизу с частичным сечением утюга, представленного на Фиг.1;

на Фиг.3 - разрез на Фиг.1 по линии II-III;

на Фиг.4 - вариант разреза на Фиг.2.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на прилагаемых чертежах, утюг 1 согласно настоящему изобретению, применяемый для глаженья ткани 2, содержит основной корпус 3, изготовленный из пластикового материала, в нижней части которого прикреплена гладильная пластина 4, изготовленная из алюминия практически известным способом.

Гладильная пластина имеет в основном треугольную форму и снабжена плоской нижней поверхностью 5, которая обращена лицевой поверхностью к ткани, подвергаемой глаженью, и которая лежит в первой плоскости «Р1».

Гладильная пластина 4 содержит также заделанное в нее электрическое сопротивление 6 в основном известного типа, которое может осуществлять нагрев нижней гладильной поверхности во время операций глаженья.

Кроме того, большая часть нижней поверхности 5 гладильной пластины 4 покрыта гладильным элементом 13, изготовленным из нержавеющей стали и имеющим толщину от примерно 0,4 мм до примерно 0,8 мм.

Точнее, гладильный элемент 13 прикреплен к нижней поверхности 15, в основном в ее центральной части, периметральным сегментом 25 гладильного элемента (Фиг.3), в данном случае изогнутым ортогонально вверх.

Еще точнее, гладильный элемент 13 (Фиг.1, 2 и 3) имеет гладильную поверхность 8, лежащую во второй плоскости «Р2», которая параллельна первой плоскости "Р1» и выступает от нижней поверхности 5 на величину высоты «h», которая составляет менее миллиметра.

Таким образом, гладильная пластина 4 и гладильный элемент 13 образуют уступ 9 по периметру последнего высотой «h», преимущественно от примерно 0,2 мм до примерно 0,6 мм.

Кроме того, уступ 9 отстоит от наружного края гладильной пластины 4 на расстоянии «d», которое составляет от примерно 3 мм до примерно 30 мм.

Преимущественно расстояние между уступом 9 и наружным краем гладильной пластины 4 составляет от примерно 4 мм до примерно 15 миллиметров в передней боковой части и от примерно 4 мм до примерно 25 мм в задней части.

Таким образом, между уступом 9 и наружным краем гладильной пластины 4 образован кольцеобразный сектор 10, в котором происходит накапливание возможного конденсата, который образуется благодаря нагреву гладильной пластины 4 и гладильного элемента 13. Это накопление конденсата позволяет гладильной поверхности 8 напрямую контактировать с тканью 2, подвергаемой глаженью, без образования между ними какого либо слоя конденсации, и соответственно придает утюгу 1 лучшую скользящую способность.

Кроме того, благодаря наличию расстояния между наружным краем гладильной пластины 4 и уступом 9 во время глаженья, в особенности в случае жесткой и особо мнущейся ткани 2, последняя подвергается первому предварительному глаженью для разглаживания складок гладильной пластиной 4 при помощи соответствующего кольцеобразного сектора 10 и второму глаженью для окончательного разглаживания складок гладильным элементом 13.

Как в гладильной пластине 4, так и в гладильном элементе 13 предусмотрено множество отверстий 11, открытых по направлению к ткани 2, которые позволяют осуществлять избирательную подачу пара во время операций глаженья.

Гладильная пластина 4 и гладильный элемент 13 прикреплены друг к другу путем нанесения между ними слоя термостойкого силиконового клея 12.

Точнее говоря, на нижней поверхности 5 гладильной пластины предусмотрено первое гнездо 13, которое заполнено силиконовым клеем 12, и второе гнездо 14, в котором размещен периметральный сегмент 15 гладильного элемента 13, а также множество выпускных трубок 16, в которых происходит осаждение излишка силиконового клея 12.

Кроме того, нижняя поверхность 5 содержит опорное гнездо 17, утопленное на несколько десятков миллиметров относительно ее сегмента, расположенного соответственно кольцеобразному сектору 10. Гладильный элемент 13 расположен в опорном гнезде 17 для обеспечения правильного размещения упомянутого гладильного элемента 13 относительно гладильной пластины 4.

Как показано на Фиг.3, между первым гнездом 13 и вторым гнездом 14 предусмотрена перегородка 18, нижняя поверхность 18а которой вместе с гладильным элементом 13 образует щель 19 высотой примерно 0,1-0,2 мм, которая позволяет излишку силиконового клея 12 поступать из первого гнезда 13 внутрь второго гнезда 14.

Таким образом, происходит увеличение контактной поверхности между гладильным элементом 13 и силиконовым клеем 12 и вследствие этого гарантируется большая прочность прикрепления гладильного элемента 13 к гладильной пластине 4.

Первое гнездо 13 преимущественно имеет отвод 20 (Фиг.2), который простирается в продольном направлении внутри опорного гнезда 17. Отвод 20 не только дополнительно увеличивает поверхность крепления между гладильным элементом 13 и силиконовым клеем 12, он также сводит к минимуму возможные колебания, которые могут возникать между гладильным элементом 13 и гладильной пластиной 4.

Должно быть понятно, что в вышеописанный утюг 1 могут быть внесены изменения и/или дополнения, не выходя при этом за пределы области и объема настоящего изобретения.

Так, например, в пределах настоящего изобретения и согласно варианту, показанному на Фиг.4, может быть предусмотрена система крепления гладильного элемента 13 к гладильной пластине 4, в которой отсутствует периметральный сегмент 15, изогнутый ортогонально по отношению к гладильной поверхности 8, но при этом упомянутый периметральный сегмент, обозначенный в данном случае позицией 21, в основном параллелен упомянутой гладильной поверхности 8 и смещен относительно нее. К тому же, первое гнездо 13 может иметь более одного отвода 20, что не выходит за пределы области настоящего изобретения.

Несмотря на то что настоящее изобретение описано со ссылкой на конкретные примеры, специалисту, сведущему в данной области техники, должно быть понятно, что могут быть многие другие эквивалентные варианты утюга, обладающие отличительными признаками, изложенными в формуле изобретения и поэтому подпадающие под объем охраны, определяемой формулой изобретения.