способ изготовления строганого шпона

Формула изобретения

Способ изготовления строганого шпона, предусматривающий срезание листов шпона режущим органом, отличающийся тем, что объединенные в группу заготовки одного типоразмера устанавливают и фиксируют в пределах окружности, которую описывает режущий орган, посредством вращательного движения на полоборота, срезают с заготовок листы шпона, после чего опускают группы заготовок или поднимают режущий орган на величину толщины срезаемого шпона, при этом цикл повторяют до тех пор, пока не будут обработаны установленные заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона.

Известен способ изготовления строганого шпона путем формирования на кряже двух параллельных пластей из расчета получения полноформатных листов шпона с последующим срезанием по одной из пластей в поперечно-продольном или продольно-поперечном направлении листов шпона (Михеев И.И. Производство лущеного и строганого шпона. / И.И.Михеев, В.А.Воронов, В.И.Любченко. - М.: Высшая школа, 1970. - 246 с., с.189-192, рис.102).

Недостатком этого способа строгания шпона являются большие энергетические затраты в процессе производства.

Наиболее близким является способ обработки древесины, предусматривающий срезание стружки ножом, установленным на вращающемся диске (Гороховский К.Ф. Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских работ / К.Ф.Гороховский, Н.В.Лившиц. - М.: Экология, 1991. - 528 с, с.318-319, рис.17.15., е).

Недостатком данного способа является невозможность обработки нескольких групп заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности получения строганого шпона.

Указанная цель достигается тем, что группы заготовок устанавливаются и фиксируются в пределах площади окружности, которую описывает режущий орган в процессе вращательного движения.

Предлагаемый способ позволяет производить строгание шпона с нескольких групп заготовок в зависимости от их размеров.

В патентной и научно-технической литературе подобного способа строгания шпона нами не обнаружено.

На фиг.1 изображены траектория движения режущего органа и расположение групп заготовок, а на фиг.2 - вид сбоку.

Предлагаемый способ позволяет фиксировать группы заготовок 1 в пределах окружности 2, описываемой режущим органом 3, который совершает вращательное движение и срезает с заготовок листы шпона 4.

Согласно предложенному способу строгание шпона осуществляется следующим образом.

Несколько заготовок одного типоразмера объединяют в группу 1, устанавливают и фиксируют в пределах окружности 2, описываемой режущим органом 3. Режущий орган 3 совершает вращательное движение на полоборота и срезает с заготовок листы шпона 4. После чего происходит опускание групп заготовок 1 или подъем режущего органа 3 на величину толщины срезаемого шпона. Цикл повторяется до тех пор, пока не будут обработаны установленные заготовки.

Использование данного способа позволит повысить экономическую и технологическую эффективности получения строганого шпона.