панель покрытия

Формула изобретения

1. Панель покрытия, содержащая соединенные между собой верхний и нижний пояса и установленные между ними промежуточные элементы, отличающаяся тем, что все элементы панели покрытия выполнены из стеклопластика и соединены между собой с помощью замковых соединений, верхний и нижний пояса образованы плитами с элементами продольных замковых соединений на внутренней поверхности, между поясами в продольном направлении установлены промежуточные элементы, являющиеся ребрами жесткости, снабженные на верхней и нижней кромках элементами замка, взаимодействующими с ответными пазами, выполненными на внутренних поверхностях верхнего и нижнего поясов, при этом ребра жесткости выполнены в виде расположенных по боковым сторонам панели крайних ребер, промежуточных ребер и соединительного ребра, устанавливаемого в месте стыка плит, между ребрами образованы пустоты, а в торцах панели установлены торцевые заглушки.

2. Панель покрытия по п.1, отличающаяся тем, что каждый из поясов образован стыкуемыми плитами.

3. Панель покрытия по п.1, отличающаяся тем, что кромки крайних ребер выполнены с уширением, смещенным в сторону внутренней грани ребра, в виде выступа Г-образного сечения со скошенной нижней гранью полки.

4. Панель покрытия по п.1, отличающаяся тем, что кромки промежуточных ребер выполнены Т-образного сечения со скошенными нижними гранями полки.

5. Панель покрытия по п.1, отличающаяся тем, что кромки соединительного ребра выполнены уширенными с обеих сторон ребра в виде выступов Г-образного сечения с направленными навстречу друг другу полками со скошенной нижней гранью, взаимодействующих с ответными пазами на внутренних гранях стыкуемых плит.

6. Панель покрытия по п.1, отличающаяся тем, что пустоты между ребрами жесткости могут быть заполнены звуко- и теплоизоляционным материалом.

7. Панель покрытия по п.1, отличающаяся тем, что торцевые заглушки, расположенные по краям панели, выполнены в виде пластины с выступами, охватывающими промежуточное ребро жесткости.

8. Панель покрытия по п.1, отличающаяся тем, что промежуточные торцевые заглушки выполнены в виде пластины с выступами, охватывающими промежуточные ребра жесткости смежных панелей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к покрытию зданий и сооружений.

Известна плита покрытия, включающая верхний и нижний пояса из профилированных листов с продольными гофрами, которые в торцах плиты соединены посредством одинарных фальцев или пайки, а в пролете - посредством промежуточных элементов, которые могут быть выполнены в виде профилированных тонколистовых полос или стенчатых профилей (авторское свидетельство СССР № 1479584, А1, дата приоритета 03.06.1987, дата публикации 15.05.1989, авторы Григорьев В.П., RU, Григорьев С.В., RU).

Недостатками известной панели покрытия являются относительно высокая материалоемкость, сложность сборки, низкая коррозионная стойкость используемого материала, низкий уровень тепло- и звукоизоляции.

Известна панель для покрытия домов и других зданий, включающая в качестве конструктивных составных частей полученные методом экструзии детали из термопласта, содержащие несущие конструктивные элементы, имеющие в составе армирующий компонент, усиливающий конструктивную прочность, обеспечивающий ограничение их расширения и проходящий вместе с термопластическим материалом через экструзионную головку для получения цельных, по существу жестких конструктивных форм, конфигурация которых обеспечивает средства взаимного соединения со смежными конструктивными составными частями, которыми могут быть полученные методом экструзии прямолинейные полые панели, балки, имеющие внутренние ячейки, и полые коробчатые соединители, имеющие основу из термопласта, содержащего армирующий материал, обеспечивающий ограничение расширения, и совместно выдавленную гладкую оболочку из термопласта на видимой наружной поверхности основы. Армирующим материалом для ввода и распределения в основе из винилхлорида, например поливинилхлорида, являются тонкие короткие стеклянные волокна (патент РФ № 2119570, С1, дата приоритета 02.02.1994, дата публикации 27.09.1998, автор Ди Зен Витторио, СА).

Недостатками известной панели для покрытия домов и других зданий являются большое количество элементов, сложные для изготовления замкнутые поперечные сечения элементов, относительно высокая материалоемкость, низкий уровень звуко- и теплоизоляции.

Известна пространственная плита покрытия, включающая пояса криволинейного очертания пространственной разреженной структуры, для формирования которой пояса образованы из полосовых элементов верхнего и нижнего поясов, изогнутых в продольном направлении, чередующихся на торцах, снабженных на концах наконечниками с отверстиями, соединенных между собой в поперечном направлении пространственной плиты покрытия через отверстия стержнем или болтами для обеспечения поворота полосовых элементов верхнего и нижнего поясов относительно друг друга при их раздвижке, причем полосовые элементы верхнего и нижнего поясов разделены в пролете промежуточными элементами (патент РФ № 2163283, С2, дата приоритета 05.05.1999, дата публикации 20.02.2001, авторы Григорьев СВ., RU, Енджиевский Л.В., RU, Григорьев В.П., RU, Марышев А.Ю., RU, Новиков О.Ф., RU, прототип).

Недостатками известной пространственной плиты покрытия, принятой в качестве прототипа, являются сложный узел стыковки поясов, разреженность полосовых элементов поясов в поперечном направлении панели покрытия, подверженность материала плиты покрытия (дерева) гниению в условиях агрессивной среды, низкий уровень звуко- и теплоизоляции.

Задачей изобретения является повышение стойкости к агрессивным средам, упрощение узла соединения элементов панели покрытия, повышение звуко- и теплоизоляционных свойств.

Для решения поставленной задачи в панели покрытия, содержащей соединенные между собой верхний и нижний пояса и установленные между ними промежуточные элементы, согласно изобретению все элементы панели покрытия выполнены из стеклопластика и соединены между собой с помощью замковых соединений, верхний и нижний пояса образованы плитами с элементами продольных замковых соединений на внутренней поверхности, между поясами в продольном направлении установлены промежуточные элементы, являющиеся ребрами жесткости, снабженные на верхней и нижней кромках элементами замка, взаимодействующими с ответными пазами, выполненными на внутренних поверхностях верхнего и нижнего поясов, при этом ребра жесткости выполнены в виде расположенных по боковым сторонам панели крайних ребер, промежуточных ребер и соединительного ребра, устанавливаемого в месте стыка плит, между ребрами образованы пустоты, а в торцах панели установлены торцевые заглушки.

Согласно изобретению каждый из поясов панели образован стыкуемыми плитами.

Согласно изобретению кромки крайних ребер выполнены с уширением, смещенным в сторону внутренней грани ребра, в виде выступа Г-образного сечения со скошенной нижней гранью полки.

Согласно изобретению кромки промежуточных ребер выполнены Т-образного сечения со скошенными нижними гранями полки.

Согласно изобретению кромки соединительного ребра выполнены уширенными с обеих сторон ребра в виде выступов Г-образного сечения с направленными навстречу друг другу полками со скошенной нижней гранью, взаимодействующих с ответными пазами на внутренних гранях стыкуемых плит.

Согласно изобретению пустоты между ребрами жесткости могут быть заполнены звуко- и теплоизоляционным материалом.

Согласно изобретению торцевые заглушки, расположенные по краям панели, выполнены в виде пластины с выступами, охватывающими промежуточное ребро жесткости.

Согласно изобретению промежуточные торцевые заглушки выполнены в виде пластины с выступами, охватывающими промежуточные ребра жесткости смежных панелей.

На фиг.1 изображена панель покрытия, аксонометрия; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.3 - узел соединения верхнего пояса и крайнего ребра; на фиг.4 - узел соединения верхнего пояса и промежуточного ребра; на фиг.5 - узел соединения плит верхнего пояса; на фиг.6 - крайняя торцевая заглушка; на фиг.7 - промежуточная торцевая заглушка; на фиг.8 - схема установки торцевых заглушек.

Панель покрытия содержит соединенные между собой верхний 1 и нижний 2 пояса и установленные между ними промежуточные элементы. Все элементы панели покрытия выполнены из стеклопластика и соединены между собой с помощью замковых соединений. Верхний 1 и нижний 2 пояса образованы плитами с элементами продольных замковых соединений на внутренней поверхности. Между поясами в продольном направлении установлены промежуточные элементы 3-5, являющиеся ребрами жесткости, снабженные на верхней и нижней кромках элементами замка 6-8, взаимодействующими с ответными пазами 9-11, выполненными на внутренних поверхностях верхнего 1 и нижнего 2 поясов. Ребра жесткости выполнены в виде расположенных по боковым сторонам панели крайних ребер 3, промежуточных ребер 4 и соединительного ребра 5, устанавливаемого в месте стыка плит. Кромки 6 крайних ребер 3 выполнены с уширением, смещенным в сторону внутренней грани ребра, в виде выступа Г-образного сечения со скошенной нижней гранью полки. Кромки 7 промежуточных ребер 4 выполнены Т-образного сечения со скошенными нижними гранями полок. Кромки 8 соединительного ребра 5 выполнены уширенными с обеих сторон ребра в виде выступов Г-образного сечения с направленными навстречу друг другу полками со скошенной нижней гранью. Наиболее предпочтительным является выполнение каждого пояса панели покрытия из двух плит. Между ребрами образованы пустоты, которые могут быть заполнены звукоизоляционным 12 и теплоизоляционным 13 материалами. В торцах панели установлены торцевые заглушки 14, 15. Торцевые заглушки 14, расположенные по краям панели, выполнены в виде пластины с выступами 16, охватывающими промежуточное ребро жесткости. Промежуточные торцевые заглушки 15 выполнены в виде пластины с выступами 16, охватывающими промежуточные ребра жесткости смежных панелей, как показано на фиг.8.

Все элементы панели покрытия изготавливаются известным способом - методом пултрузии. Сборку панелей осуществляют с использованием специальных кондукторов для упрощения процесса соединения элементов.

Применение таких панелей покрытия позволяет повысить стойкость конструкции к агрессивным средам, увеличить срок долговечности конструкции, упростить процесс монтажа, улучшить эксплуатационные свойства.