платформа для промышленных установок, в частности для удалителей окалины высокого давления, резервных ножниц и маятниковых ножниц на прокатных станах или т.п.

Формула изобретения

1. Платформа (1) для подводящих, отводящих и распределительных трубопроводов для промышленных установок, в частности удалителей окалины (3а) высокого давления, резервных ножниц и маятниковых ножниц на прокатных станах с собранными, при необходимости, в пучки подводящими, отводящими и/или распределительными трубопроводами (11), которые в рабочем положении могут связываться с неподвижными трубопроводами соответствующей установки (3), отличающаяся тем, что она предназначена для расположения в непосредственной близости с установленным интервалом, боковым положением и уровнем по высоте от соответствующей подключаемой установки (3), при этом платформа имеет горизонтальную многоугольную базовую поверхность, а соединяемые исполнительные органы (4) или приборы (4), приводы (5) с консолями (5а) приводов, распределительные блоки (6), стойки (7) вентилей и управляющие элементы расположены на ее горизонтальной многоугольной базовой поверхности (2) и распределены в соответствии с их функциями по отношению к установке (3).

2. Платформа по п.1, отличающаяся тем, что она содержит рамную конструкцию (8) с установочными опорами (9) и креплениями (10а) для фундамента, в которую включены трубопроводы для сред.

3. Платформа по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что предусмотрены трубопроводы (11) для таких сред как, например, рабочая жидкость устройств гидравлики, вода, вода под высоким давлением, воздух, пластичная смазка и электропровода, концы которых выступают над базовой поверхностью (2) платформы на участок (12) для подключений.

4. Платформа по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она содержит держатели (13) для базирования консолей (5а), распределительного блока (6), стоек (7) вентилей.

5. Платформа по п.3, отличающаяся тем, что она содержит держатели (13) для базирования консолей (5а), распределительного блока (6), стоек (7) вентилей.

6. Платформа по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что соответствующий участок (12) для подключений выполнен как фланцевое соединение, сварное соединение или соединение посредством муфт.

7. Платформа по п.3, отличающаяся тем, что соответствующий участок (12) для подключений выполнен как фланцевое соединение, сварное соединение или соединение посредством муфт.

8. Платформа по п.4, отличающаяся тем, что соответствующий участок (12) для подключений выполнен как фланцевое соединение, сварное соединение или соединение посредством муфт.

9. Платформа по п.5, отличающаяся тем, что соответствующий участок (12) для подключений выполнен как фланцевое соединение, сварное соединение или соединение посредством муфт.

10. Платформа по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в пределах базовой поверхности (2) платформы расположены предохранительные решетки (14) для отвода жидкостей или крышки из листового металла для возможности прохода.

11. Платформа по п.3, отличающаяся тем, что в пределах базовой поверхности (2) платформы расположены предохранительные решетки (14) для отвода жидкостей или крышки из листового металла для возможности прохода.

12. Платформа по п.4, отличающаяся тем, что в пределах базовой поверхности (2) платформы расположены предохранительные решетки (14) для отвода жидкостей или крышки из листового металла для возможности прохода.

13. Платформа по п.5, отличающаяся тем, что в пределах базовой поверхности (2) платформы расположены предохранительные решетки (14) для отвода жидкостей или крышки из листового металла для возможности прохода.

14. Платформа по 6, отличающаяся тем, что в пределах базовой поверхности (2) платформы расположены предохранительные решетки (14) для отвода жидкостей или крышки из листового металла для возможности прохода.

15. Платформа по любому из пп.7-9, отличающаяся тем, что в пределах базовой поверхности (2) платформы расположены предохранительные решетки (14) для отвода жидкостей или крышки из листового металла для возможности прохода.

16. Платформа по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

17. Платформа по п.3, отличающаяся тем, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

18. Платформа по п.4, отличающаяся тем, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

19. Платформа по п.5, отличающаяся тем, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

20. Платформа по п.6, отличающаяся тем, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

21. Платформа по любому из пп.7-9, отличающаяся тем, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

22. Платформа по п.10, отличающаяся тем, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

23. Платформа по любому из пп.11-14, отличающаяся тем, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

24. Платформа по п.15, отличающаяся тем, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается платформы для промышленных установок, в частности, для удалителей окалины высокого давления, резервных ножниц и маятниковых ножниц на прокатных станах или т.п. с собранными в данном случае в пучки подводящими, отводящими и распределительными трубопроводами, которые в рабочем положении могут быть соединены с неподвижными трубопроводами каждой машины.

Снабжение машин гидравлическими жидкостями, смазочными материалами и средствами охлаждения, электрической энергией и управляющими сигналами происходит, как правило, по трубам и, соответственно, проводам через фундамент или колодцы в фундаменте. При этом, например, места вентилей на фундаменте, на отдельных консолях или в подвале располагаются децентрализованно. Это конструктивное выполнение ведет к большому количеству трубопроводов вплоть до машины, для чего требуется большое количество мест подключения фундамент/машина. Сверх того, эти места подключения установлены и расположены индивидуально и, как правило, не могут переноситься от установки к установке. При изменениях в области машины получается вследствие этого специфическая для установки трассировка соединений к отдельным рабочим точкам. Почти свободно проложенные трубопроводы затрудняют доступ к рабочим точкам. Кроме того, свободно проложенные трубопроводы расположены запутанно и затрудняют также доступ к соответствующим местам между трубопроводами. Консоли двигателей для привода роликов, валков или т.п. и распределительные блоки для удаления окалины под высоким давлением по отдельности ориентированы и закреплены на фундаменте. Система трубопроводов должна вынужденно обводиться вокруг таких консолей.

Система трубопроводов для сред расположена в отдельных случаях в т.н. каналах в фундаменте. В каналы в фундаменте может попадать грязная вода и вызывать накопление грязи и ила, которые со временем образуют толстый твердый слой.

Дополнительно помещаемая на рабочей площадке аппаратура как, например, опорные рамы для измерительных приборов, другие держатели и т.п., может укрепляться между трубами только с большими трудозатратами или из-за недостатка места должна помещаться на большом расстоянии.

Из документа ЕР 1 100 634 B1 известно расположение подводящих, отводящих и распределительных трубопроводов распределительной сети для жидких рабочих сред, таких как, например, смазочный материал или средство охлаждения, а также гидравлических рабочих сред для исполнительных органов или приводов в клетях прокатного стана, выполненных с опорными рамами. При этом используются монтируемые на прокатной клети модули, а группы трубопроводов объединяются. Эта конструкция, правда, предпочтительна для клети прокатного стана, однако, этот принцип не может без изменений применяться также и на других машинах.

В основе изобретения лежит задача создать согласуемое с конкретным местом центральное устройство для подключения трубопроводов для сред и энергопроводов, которые легко просматриваются и могут легко контролироваться.

Поставленная задача решается согласно изобретению за счет того, что предпринято расположение платформы в непосредственной близости от присоединяемой машины, с установленным интервалом, боковым положением и уровнем по высоте, и связываемые исполнительные органы, устройства, приводы и консоли приводов, распределительные блоки, стойки вентилей и т.п. расположены на горизонтальной, многоугольной базовой поверхности платформы в соответствии с их функциями и распределены по отношению к машине. Преимуществами этой конструкции являются сокращающиеся затраты на прокладку трубопроводов к рабочим площадкам. Удобство доступа к местам подключений труб, исполнительным органам и приводам улучшается. Вследствие расположений органов управления на центральной позиции облегчаются работы по обслуживанию и возможности контроля. Прокладка трубопроводов гидравлики в подвалах установок значительно сокращается. Платформа предоставляет большую площадь для центрального расположения дополнительной аппаратуры. Дополнительно определенные и стандартизированные места подключений штуцеров предоставляют лучший обзор и однозначные подсоединения потребителей.

Предпочтительный вариант выполнения предусматривает использование рамной конструкции с установочными опорами и креплениями в фундаменте, в которую включены трубопроводы для сред.

Другие признаки получаются из того, что предусмотрены трубопроводы для таких сред, как, например, рабочая жидкость гидравлики, вода, вода под высоким давлением, воздух, пластичная смазка и электропровода, концы которых выступают над базовой поверхностью платформы на отрезок для подключений. Соединительные штуцеры лежат вследствие этого несколько снаружи и вполне доступны.

Конструкция платформы может улучшаться еще посредством того, что предусмотрены держатели для базирования консолей, распределительного блока, стоек вентилей и т.п.

При этом предусмотрено, что соответствующий участок для подключений выполнен как фланцевое соединение, сварное соединение или соединение с помощью муфт.

Далее предлагается, чтобы в пределах базовой поверхности платформы были расположены предохранительные решетки для отвода жидкостей или крышки из листового металла с возможностью прохода. Поэтому в случае необходимости можно избежать того, что через платформу может течь разбрызгиваемая вода.

Следующее преимущество для монтажа платформы состоит в том, что она транспортабельна в смонтированном состоянии как единый модуль.

На чертежах представлены примеры выполнения изобретения, которые более подробно разъясняются ниже.

Чертежи показывают:

Фиг.1 - горизонтальная проекция платформы при комбинации с удалителем окалины высокого давления, и

Фиг.2 - вид сбоку, согласно фиг.1.

Представленная на фиг.1 платформа 1 для таких промышленных установок, как, например, удалитель окалины высокого давления 3a или, вообще, машины 3, как, например, резервные ножницы или маятниковые ножницы на прокатных станах, будет в рабочем режиме связывать с собранными, при необходимости, в пучки подводящими, отводящими и/или распределительными трубопроводами 11 неподвижные линии проводки соответствующей машины 3. Расположение платформы 1 происходит в непосредственной близости, с установленным для отдельных агрегатов интервалом, с соответствующим боковым положением и подходящим уровнем по высоте, которые являются согласованными с подключаемой машиной 3. Присоединяемые исполнительные органы 4 или приборы 4, приводы 5 с консолями 5a приводов, распределительные блоки 6, стойки 7 вентилей или управляющие элементы и т.п. расставляются на горизонтальной многоугольной базовой поверхности платформы 2 в соответствии с их функциями и распределением по отношению к соответствующей машине 3.

На фиг.2 показана рамная конструкция 8 с установочными опорами 9 и креплениями 10a на фундаменте 10, в которую включены трубопроводы (11) для сред. Трубопроводы 11 предусмотрены для таких сред, как, например, рабочая жидкость гидравлики, вода, вода под высоким давлением, воздух, сжатый воздух, пластичная смазка, а так же, как электропровода, концы которых выступают над базовой поверхностью 2 платформы на участок 12 для подключений.

Для базирования консолей 5a, распределительного блока 6 и стойки 7 вентилей укреплены соответствующие держатели 13.

Выступающие участками 12 для подключений концы выполнены, соответственно, как фланцевые соединения, сварные соединения или соединения посредством муфт. (фиг.1).

В пределах базовой поверхности 2 платформы предусмотрено несколько предохранительных решеток 14 для отвода жидкостей, которые способствуют, так же, возможно, вместе с крышками из листового металла, надежному проходу.

Представленная на фиг.1 и 2 платформа 1 может транспортироваться со всеми деталями в смонтированном состоянии как единый модуль (посредством грузоподъемного крана и грузового автомобиля) на рабочую площадку.

Перечень основных обозначений

1 платформа

2 базовая поверхность платформы

3 машина

3a удалитель окалины высокого давления

4 исполнительный орган, прибор

5 привод

5a консоль привода

6 распределительный блок

7 стойка вентилей

8 рамная конструкция

9 установочная опора

10 фундамент

10a крепление в фундаменте

11 подводящий, отводящий и/или распределительный трубопровод

12 участок для подключений

13 держатель

14 предохранительная решетка.