керамическая масса для производства кирпича, черепицы
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2008-08-15 публикация патента:
27.11.2009 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства кирпича, черепицы содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,4-93,6; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 3,0-4,0; пыль кремнезема 3,0-4,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для производства кирпича, черепицы, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,4-93,6; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 3,0-4,0; пыль кремнезема 3,0-4,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении потребительских свойств изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, черепицы, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,4-93,6; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 3,0-4,0; пыль кремнезема 3,0-4,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 , 3,59-13,27; СаО 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Пыль кремнезема представляет собой порошкообрезный материал с удельной поверхностью около 15000 м2/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO2 95,6; Fe2O3 0,5; Al2O3 0,4; СаО 0,4; MgO 0,4; SO3 0,1; Na2O 0,3; K2O 1,1; п.п.п 1,1.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 93,6 | 92,5 | 91,4 |
| Уголь | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| Измельченные отходы стекловолокна | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Пыль кремнезема | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Предел прочности на сжатие кирпича, кг/см2 | 155-160 | 160-165 | 160-165 |
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-10 мм.
Молотый брак кирпича после сушки смешивают с углем и пылью кремнезема, добавляют в глину и перемешивают. Затем вводят отходы стекловолокна и еще раз перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-20%. Из полученной керамической массы формуют кирпич или черепицу, которые сушат до влажности 3-5% и обжигают при температуре 950-1050°С.
Источники информации
1. А.с. № 631494 СССР, С04В 33/00, 1978.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы