шихта глазури

Формула изобретения

Шихта глазури, включающая фритту, каолин, шлак, отличающаяся тем, что использован шлак свинцовой плавки, а в качестве фритты - бой листового и/или тарного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой листового и/или тарного стекла 82,0-83,0; каолин 2,0-3,0; шлак свинцовой плавки 14,0-16,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку.

Известна шихта глазури, включающая фритту, каолин, корунд и до 20 мас.% шлака медной плавки (свыше 100 мас.% основного состава глазури) [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости полученной из шихты глазури.

Технический результат достигается тем, что в шихте глазури, включающей фритту, каолин, шлак, использован шлак свинцовой плавки, а в качестве фритты - бой листового и/или тарного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой листового и/или тарного стекла 82,0-83,0; каолин 2,0-3,0; шлак свинцовой плавки 14,0-16,0.

Шлак свинцовой плавки характеризуется следующим химическим составом, маc.%: ZnO до 38,O; SiО₂ до 30,0; Fe₂O ₃ и FeO до 44,0; СаО до 20,0; Al₂O₃ до 8,0; РbО до 4,2; возможно присутствие меди, а также MgO, MnO₂, BaO.

В таблице приведены составы шихты глазури.

Состав	Компоненты, мас.%
Бой листового стекла	Бой тарного стекла	Каолин	Шлак свинцовой плавки
1	82,0	-	2,0	16,0
2	82,5	-	2,5	15,0
3	83,0	-	3,0	14,0
4	-	82,0	2,0	16,0
5	-	82,5	2,5	15,0
6	-	83,0	3,0	14,0
7	41,0	41,0	2,0	16,0
8	20,0	62,5	2,5	15,0
9	60,0	23,0	3,0	14,0

Термостойкость глазури составит 10-12 теплосмен (нагрев до 200°С - охлаждение до 20°С на воздухе) для любого состава, приведенного в таблице.

Глазурь приготавливают следующим образом.

В шаровую мельницу загружают предварительно дозированные в требуемых количествах бой листового и/или тарного стекла, каолин, шлак свинцовой плавки, заливают воду и подвергают компоненты помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Влажность готовой глазурной суспензии должна быть в пределах 43-48%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 930-970°С.

Источники информации

1. PL 255748, 1986.