способ получения полностью дейтерированных углеводородов c5+

Формула изобретения

1. Способ получения полностью дейтерированных алифатических углеводородов

С₅₊, включающий взаимодействие при температуре 200-350°С и давлении 0,1-5 МПа оксида углерода и дейтерия, взятых в мольном отношении 1:(0,5-2) в присутствии катализатора на основе переходных металлов VIII группы Периодической системы, предварительно восстановленного в токе дейтерия, при температуре 250-600°С в течение 0,5-20 ч, причем объемная скорость подачи смеси оксида углерода и дейтерия составляет 50-10000 ч^-1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют катализатор синтеза Фишера-Тропша на основе кобальта.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют предпочтительно при давлении 2-3 МПа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии и касается способа получения полностью дейтерированных алифатических углеводородов, содержащих 5 и более атомов углерода (С₅₊ ).

Смеси алифатических углеводородов, содержащих 5 и более атомов углерода (С₅₊), являются ценными полупродуктами для производства компонентов моторных топлив и смазочных масел, которые выделяют из этих смесей посредством простой дистилляции.

Кроме того, твердые дейтерированные углеводороды (воски) находят применение в качестве составляющих лазерных мишеней; пленки и пластины из дейтерированных углеводородов могут служить мишенями в опытах по генерации нейтронов в сверхлазерных полях.

Основным методом получения дейтерийсодержащих углеводородов является изотопный обмен содержащегося в них водорода на дейтерий («дейтерирование») в присутствии катализаторов при повышенной температуре. Например, в патентах США 3746634 и 3876521 описан способ дейтерирования углеводородов путем пропускания их смеси с дейтерием через катализатор на основе металлов VII или VIII групп при температурах около 100 и 300°С соответственно. При этом дейтерий получали электролизом тяжелой воды (D₂ O).

К недостаткам указанного способа следует отнести его многостадийность, поскольку сначала получают углеводородные продукты синтезом из оксида углерода, а затем проводят обмен водород-дейтерий. Кроме того, трудно достичь полного замещения изотопов.

В то же время получение углеводородов из смеси газов, включающих оксид углерода и водород («синтез-газ»), в присутствии катализатора при повышенных температурах и давлениях хорошо известно из уровня техники как синтез Фишера-Тропша.

Катализаторы, которые подходят для проведения синтеза Фишера-Тропша, содержат, как правило, один или более каталитически активных переходных металлов VIII группы Периодической системы элементов, нанесенных на оксидные носители (Al₂O ₃, SiO₂, TiO₂ и т.д.). В частности, железо, кобальт, никель и рутений хорошо изветны как активные металлы для такого катализатора. Кобальт является наиболее оптимальным катализатором при преобразовании синтез-газа в предельные углеводороды, содержащие 5 и более атомов углерода, вследствие его высокой селективности по отношению к этим продуктам.

Известен, в частности, способ получения углеводородов С₅₊, включающий взаимодействие оксида углерода и водорода при повышенных температурах и давлениях в присутствии эффективного катализатора синтеза Фишера-Тропша, в котором используются каталитически активные металлы из VIII группы Периодичесткой системы (патент РФ 2282608).

При использовании этих соединений серьезной проблемой является их окисление кислородом воздуха даже при нормальных условиях. Образующиеся при этом кислородсодержащие соединения существенно ухудшают свойства целевых продуктов. Например, наличие органических кислот в углеводородных смазочных маслах или моторных топливах заметно повышает их коррозионную активность в отношении поверхности металла, с которой они соприкасаются. Улучшить устойчивость углеводородов по отношению к воздуху можно путем введения в состав их молекул дейтерия - нерадиоактивного изотопа водорода. Известно, что связь углерод-дейтерий является более сильной, чем углерод-протий, что и обуславливает более низкие скорости окисления дейтерированных углеводородов.

Поставленная задача состояла в разработке способа получения полностью дейтерированных углеводородов, имеющих высокую стойкость к окислению, предусматривающего упрощенную технологию синтеза дейтерированных алифатических углеводородов С₅-С₁₀₀.

Согласно настоящему изобретению способ получения полностью дейтерированных алифатических углеводородов С₅-С₁₀₀ включает взаимодействие при температуре 200-350°С и давлении 0,1-5 МПа оксида углерода и дейтерия, взятых в мольном отношении 1:(0,5-2) в присутствии катализатора на основе переходных металлов VIII группы Периодической системы, предварительно восстановленного в токе дейтерия, при температуре 250-600°С в течение 0,5-20 ч, причем объемная скорость подачи смеси оксида углерода и дейтерия составляет 50-10000 ч^-1.

Предпочтительным является использование кобальтового катализатора.

Процесс проводят предпочтительно при давлении 2-3 МПа.

Синтез Фишера-Тропша, по существу, представляет собой реакцию олигомеризации интермедиатов, образующихся при температуре 150-400°С на поверхности катализаторов на основе металлов VIII группы (Со, Fe). Способность катализаторов к полимеризации оценивают по величине показателя альфа ( ) в уравнении Шульца-Флори, описывающем молекулярно-массовое распределение образующихся алифатических углеводородов:

,

где W_n - массовая доля н-парафина с числом углеродных атомов n, n - число углеродных атомов, - константа, характеризующая вероятность роста углеводородной цепи. Чем больше , тем более селективным является катализатор в отношении образования тяжелых продуктов. Например, при =0,9 доля твердых парафинов (C₁₆₊) в продуктах синтеза составляет 30%.

В настоящем способе используют катализаторы, которые подходят для проведения синтеза Фишера-Тропша, содержащие каталитически активные металлы VIII группы, в частности железо, никель, рутений и предпочтительно кобальт, и оксидный носитель.

Катализатор может в дополнение включать промоторы, известные специалистам в данной области техники, такие как оксиды циркония, титана, марганца и др.

Катализатор предварительно подвергают активации, восстанавливая его в токе дейтерия при температуре 250-600°С, предпочтительно 350-500°С, в течение 0,5-20 ч, предпочтительно 0,5-2,5 ч.

Оксид углерода и дейтерий подают в реактор в стехиометрическом мольном отношении: оптимальным отношением CO/D₂ для кобальтовых катализаторов является 1:2, для железных катализаторов 1:0,5, а для других - в заявленном диапазоне значений.

Синтез дейтерированных алифатических углеводородов из оксида углерода и дейтерия можно осуществлять с использованием различных типов реакторов, например в реакторах с неподвижным псевдоожиженным или суспендированным слоем катализатора. При этом размер частиц катализатора может варьироваться в зависимости от выбранного способа ведения процесса. Специалист может выбрать оптимальный размер частиц катализатора в зависимости от типа использованного реактора и выбранного режима.

Объемная скорость синтез-газа (отношение скорости подачи синтез-газа, выраженной в л/ч, к количеству катализатора, выраженному в л) может изменяться в широком интервале от 50 до 10000 ч^-1. Также понятно, что специалист может выбрать наиболее оптимальные условия в зависимости от конкретной конструкции реактора и режима осуществления реакции и рассчитать эффективное количество катализатора.

Приведенные ниже примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение.

Пример 1

В качестве катализатора используется образец, содержащий 30%Со и 0,5% Re, нанесенных методом пропитки из азотнокислых солей на оксид алюминия как на носитель.

Перед проведением синтеза образец катализатора активируют в токе водорода при 450°С в течение 1 ч.

Синтез углеводородов проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора при атмосферном давлении с использованием синтез-газа состава СО/Н₂=1/2(моль) и объемной скоростью (о.с.) 100 ч^-1.

Примеры 2-11

В качестве катализатора используется образец, содержащий 30%Со и 0,5% Re, нанесенных методом пропитки из азотнокислых солей на оксид алюминия как на носитель.

Перед проведением синтеза образец катализатора активируют в токе дейтерия.

Синтез углеводородов проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора.

Условия восстановления катализатора и условия синтеза отражены в табл.1.

Приведенные в таблице 1 результаты показывают, что предложенный способ позволяет синтезировать полностью дейтерированные алифатические углеводороды из оксида углерода и дейтерия в присутствии катализаторов синтеза Фишера-Тропша при атмосферном и повышенном давлении.

Полученные смеси углеводородов, содержащих дейтерий и протий, были проанализированы методом ЯМР ¹Н и+² Н, для чего использовали ЯМР-спектрометр Bruker АС200, настроенный на получение спектров на ядрах ¹Н и ²Н при частотах 200,13 МГц (Н-1) и 30,72 МГц (Н-2). Навеску смеси углеводородов массой 0,0795 г растворили в 0,6530 г CDCl ₃, поместили в ампулу и сняли спектры. Соотношение интенсивностей сигналов в областях 0,5-2,5 м.д. (парафиновые углеводороды) и 5,0-5,5 м.д. (олефиновые углеводороды) было равно около 0,01. Соотношение интенсивностей пиков CDCl₃ и C_n D_m в спектре ЯМР ²Н составляет 80,76:154,12. Это соответствует чистоте продукта по дейтерию ~100%. Таким образом установлено, что использование предлагаемого изобретения позволяет получать смеси полностью дейтерированных алифатических углеводородов С₅-С₁₀₀, преимущественно нормальных парафинов.

Установлено, что синтез дейтерированных алифатических углеводородов из СО и D₂ протекает с более высокой селективностью в отношении целевых продуктов - углеводородов С₅-С₁₀₀ (то есть жидких углеводородов и восков), чем синтез протонированных углеводородов из СО и Н ₂.

Кроме того, для синтеза дейтерированных алифатических углеводородов из СО и D₂ характерна более высокая степень полимеризации (величина ШФ-альфа), то есть в этом случае образуются более тяжелые углеводородные продукты. Указанные эффекты наблюдаются при проведении синтеза углеводородов как при атмосферном, так и при повышенном давлении.

В таблице 2 приведены физические свойства полученных при давлении 20 атм дейтерированных продуктов (жидких углеводородов и восков).

Можно видеть, что в ряде случаев они весьма существенно отличаются от аналогичных свойств протонированных соединений, приведенных в таблице 2 для сравнения. Например, плотность дейтерированных восков составляет 546,382 кг/м³, а плотность протонированных восков равна 517,085 кг/м³. Энтальпии образования этих соединений составляют соответственно -486,201 и -530,607 кДж/моль, а вязкость этих продуктов соответственно равна 0,00308 и 0,00391 Пз*сек.

Таблица 1 Показатели синтезов углеводородов, проведенных в соответствии с изобретением
Пример	Условия восстановления	Условия синтеза	Конверсия	Селективность по, %	Выход С5+, г/м3	ШФ-альфа
Газ	T, °C	Время, ч	T, °С	Р, МПа	О.С., ч-1	СО, %	СН4	C 5+
1	Н2	450	1	200	0,1	100	85	8	73	101	0,84
2	D2	450	1	200	0,1	100	71	3	87	98	0,87
3	D2	250	0,5	200	0,1	50	65	6	81	94	0,86
4	D2	600	1	200	0,1	100	75	7	79	92	0,88
5	D2	450	1	220	2,0	1000	80	9	82	125	0,85
6	D2	450	1	200	2,0	1000	39	5	88	82	0,94
7	D2	450	1	220	2,0	1000	72	8	84	100	0,92
8	D2	450	1	230	2,0	1000	85	10	85	132	0,90
9	D2	450	1	250	2,0	1000	90	24	70	93	0,87
10	D2	450	1	270	3,0	5000	95	30	64	78	0,88
11	D2	450	1	350	5,0	10000	98	44	46	52	0,89

Таблица 2
Физические свойства дейтерированных углеводородных продуктов, полученных при давлении 20 атм
№ №	Параметр	Дейтерированные продукты	Протонированные продукты
Жидкие углеводороды	Воски	Жидкие углеводороды	Воски
1	Давление паров над жидкой фазой, атм	7.11·10-3	0,1046·10-3	11,80·10-3	0,08883·10-3
2	Сжимаемость
паров	0,928	0,721	0,932	0,721
конденсированной фазы	0,0122	0,0181	0,0119	0,0211
3	Плотность, кг/м 3
паров	3,94314	9,0763	3,82097	9,08521
конденсированной фазы	645,32	546,382	637,425	517,085
4	Энтальпия образования, кДж /моль
паров	-166,584	-280,998	-163,28	-281,35
конденсированной фазы	-378,684	-486,201	-366,161	-530,607
5	Энтропия, Дж/ (моль*K)
паров	181,431	192,173	181,746	192,171
конденсированной фазы	204,509	252,172	201,403	264,476
6	Изобарная теплоемкость, Дж/(моль*K)
паров	130,876	287,497	127,422	287,922
конденсированной фазы	411,475	572,413	396,051	631,177
7	Вязкость, Пз*сек
паров	6,19822е-06	5,11332е-06	6,26167е-06	5,11473е-06
конденсированной фазы	0,00204773	0,0030814	0,00175541	0,00391062
8	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*K)
паров	0,0103459	0,00891529	0,0104603	0,00892781
конденсированной фазы	0,124838	0,0943064	0,122017	0,0867665