устройство для направления металлической ленты и способ его эксплуатации

Формула изобретения

1. Устройство (100) для направления металлической ленты (200) в пространстве вокруг намоточного устройства (300), содержащее первый переводной стол (110), поворотную раму (140) с первым концом, на котором поворотная рама установлена с возможностью поворота вокруг первой оси (D1) вращения, и с противолежащим первому концу вторым концом, на котором поворотная рама (140) несет первый переводной стол (110), и первый исполнительный орган (150) для поворачивания поворотной рамы с первым переводным столом (110) вокруг первой оси (D1) вращения, отличающееся тем, что предусмотрена несущая рама (160) с первым концом, на котором несущая рама установлена с возможностью вращения вокруг второй оси (D2) вращения относительно стационарной части (400) и несет второй переводной стол (120), и со вторым концом, на котором несущая рама (160) установлена с возможностью вращения вокруг первой оси (D1) вращения и соединена с первым концом поворотной рамы (140), при этом предусмотрен второй исполнительный орган (170), который установлен соответственно с возможностью вращения на стационарной части (400) и на несущей раме (160) для поворота несущей рамы вокруг второй оси (D2) вращения.

2. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что поворотная рама (140) выполнена U-образной с поперечиной в форме первого переводного стола (110) и с двумя параллельными, расположенными по обе стороны и поперек первого переводного стола полками, которые соответственно имеют первый и второй концы поворотной рамы.

3. Устройство (100) по п.1 или 2, отличающееся тем, что несущая рама (160) выполнена U-образной с поперечиной в форме второго переводного стола (120) и с двумя параллельными, расположенными по обе стороны и поперек второго переводного стола (120) полками, которые соответственно имеют первый и второй концы несущей рамы (160).

4. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что оно имеет салазки (190), содержащие резец (192) и предпочтительно также завершающийся заподлицо с поверхностью резца третий переводной стол (130), причем салазки (190) установлены на поворотной раме с возможностью перемещения, и третий исполнительный орган (180), который шарнирно установлен на поворотной раме (140) и салазках (190), для линейного перемещения салазок относительно поворотной рамы предпочтительно таким образом, чтобы поверхности второго и третьего переводных столов (120, 130) в каждом положении перемещения оставались расположенными в одной плоскости.

5. Устройство (100) по п.2, отличающееся тем, что оно имеет салазки (190), содержащие резец (192) и предпочтительно также завершающийся заподлицо с поверхностью резца третий переводной стол (130), причем салазки (190) установлены на поворотной раме с возможностью перемещения, и третий исполнительный орган (180), который шарнирно установлен на поворотной раме (140) и салазках (190) для линейного перемещения салазок относительно поворотной рамы предпочтительно таким образом, чтобы поверхности второго и третьего переводных столов (120, 130) в каждом положении перемещения оставались расположенными в одной плоскости.

6. Устройство (100) по п.4 или 5, отличающееся тем, что второй и третий переводные столы (120, 130) на своих обращенных друг к другу сторонах выполнены соответственно зубчатыми и с возможностью перемещения друг в друга.

7. Устройство (100) по одному из пп.1, 2 или 5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из исполнительных органов (150, 170, 180) выполнен в форме гидроцилиндра.

8. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из исполнительных органов (150, 170, 180) выполнен в форме гидроцилиндра.

9. Устройство (100) по п.4, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из исполнительных органов (150, 170, 180) выполнен в форме гидроцилиндра.

10. Устройство (100) по одному из пп.1, 2, 5, 8 или 9, отличающееся тем, что оно имеет установленный с возможностью вращения вокруг второй оси (D2) вращения направляющий ролик (195) для отклонения металлической ленты (200) при ее сматывании с намоточного устройства (300) или наматывании на намоточное устройство.

11. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что оно имеет установленный с возможностью вращения вокруг второй оси (D2) вращения направляющий ролик (195) для отклонения металлической ленты (200) при ее сматывании с намоточного устройства (300) или наматывании на намоточное устройство.

12. Устройство (100) по п.4, отличающееся тем, что оно имеет установленный с возможностью вращения вокруг второй оси (D2) вращения направляющий ролик (195) для отклонения металлической ленты (200) при ее сматывании с намоточного устройства (300) или наматывании на намоточное устройство.

13. Устройство (100) по п.6, отличающееся тем, что оно имеет установленный с возможностью вращения вокруг второй оси (D2) вращения направляющий ролик (195) для отклонения металлической ленты (200) при ее сматывании с намоточного устройства (300) или наматывании на намоточное устройство.

14. Устройство (100) по п.7, отличающееся тем, что оно имеет установленный с возможностью вращения вокруг второй оси (D2) вращения направляющий ролик (195) для отклонения металлической ленты (200) при ее сматывании с намоточного устройства (300) или наматывании на намоточное устройство.

15. Способ эксплуатации устройства (100) для направления металлической ленты (200) в пространстве вокруг намоточного устройства (300) по п.1, включающий перевод устройства (100) по выбору в одну из позиций: «зажимной шлиц», «нерабочая позиция», «перевести ленту», «открыть бунт или ременное намоточное устройство».

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для направления металлической ленты в пространстве вокруг намоточного устройства и способу его эксплуатации.

Намоточные устройства и устройства для направления металлической ленты в пространстве вокруг них, в принципе, известны в уровне техники, например, из DE 2848044 C2. В упомянутой публикации такое устройство включает в себя поворотный рычаг, который установлен на первом конце с возможностью вращения вокруг первой оси вращения, а на своем втором конце, расположенном напротив первого конца, несет переводной стол. На переводном столе закреплен резец. Предусмотрен исполнительный орган для поворота поворотной рамы вместе с переводным столом и резцом вокруг первой оси вращения.

Исходя из этого уровня техники в основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы усовершенствовать устройство для направления металлической ленты в пространстве вокруг намоточного устройства и способ приведения в действие такого устройства в такой степени, чтобы устройство могло иметь более универсальное применение в том отношении, что оно может действовать в большем числе рабочих режимов, чем это возможно в случае известного из уровня техники устройства.

Эта задача решается с помощью предмета пункта 1 формулы изобретения. Он характеризуется тем, что предусмотрена несущая рама с первым концом, на котором несущая рама установлена с возможностью вращения вокруг второй оси вращения относительно стационарной части и несет второй переводной стол, и со вторым концом, на котором несущая рама установлена с возможностью вращения вокруг первой оси вращения и связана с первым концом поворотной рамы, причем предусмотрен второй исполнительный орган, который соответственно установлен на стационарной части и несущей раме с возможностью вращения, для поворота несущей рамы вокруг второй оси вращения.

Благодаря наличию способной поворачиваться несущей рамы, которая несет поворотную раму с первым переводным столом, осуществляется желательная универсальная возможность использования. Заявленное устройство может не только использоваться для открытия бунтов различной величины на намоточном устройстве и перемещаться в нерабочую позицию, но и более того она может служить для «шунтирования» намоточного устройства, в частности реверсивной моталки, направляя металлическую ленту над этим намоточным устройством, и оно может служить также для введения металлической ленты в ременное намоточное устройство. Предпочтительно все названные рабочие состояния могут реализоваться путем простого согласования традиционно используемых гидравлических и электрических систем или, соответственно, гидравлическим и электрическим управлением. Далее, заявленное устройство имеет преимущество в том, что оно, в частности, в нерабочей позиции нуждается в очень небольшом пространстве в направлении транспортировки ленты. Эта компактная конструкция особенно предпочтительна при применении заявленного устройства на левой и правой стороне реверсивной прокатной клети, так как при таком применении можно вести к минимуму расстояния между реверсивными намоточными устройствами и реверсивной прокатной клетью. Чем меньше эти расстояния, тем меньше часть металлической ленты, которую следует обрезать в качестве отходов в конце реверсивного процесса прокатки.

Как поворотная рама, так и несущая рама выполнены, предпочтительно, U-образно. Они состоят, соответственно, из поперечины в форме переводного стола, которые/который проходят/проходит поперек направления транспортировки ленты, и двух расположенных с обеих сторон параллельно и поперек переводных столов полок.

Для осуществления рабочей позиции «зажимной шлиц» устройство предпочтительно имеет салазки, которые установлены с возможностью линейного перемещения относительно первого переводного стола, который несет поворотная рама. Салазки содержат вскрывающий или открывающий резец, называемый в последующем также резец и, предпочтительно, завершающийся заподлицо с поверхностью резца третий переводной стол. С помощью третьего исполнительного органа резец с третьим переводным столом, который предпочтительно зубчато переходит или входит в первый переводной стол, может переместиться на оправку намоточного устройства в непосредственной близости к зажимному шлицу, чтобы направить туда металлическую ленту.

Исполнительные органы выполнены предпочтительно в форме гидроцилиндров.

Устройство имеет предпочтительно установленный с возможностью вращения вокруг второй оси вращения направляющий ролик для отклонения металлической ленты, когда она сматывается с намоточного устройства или наматывается на намоточное устройство.

Упомянутая выше задача решается, далее, с помощью способа эксплуатации соответствующего изобретению устройства. Этот способ предусматривает, что устройство по выбору может приводиться в одну из рабочих позиций - зажимной шлиц, нерабочая позиция, перевести ленту, открыть бунт или ременное наматывающее устройство. Преимущество этого способа состоит в уже упомянутой выше большой универсальной возможности использования соответствующего устройства.

К описанию прилагается 6 фигур, при этом:

фиг.1 - устройство согласно изобретению в рабочей позиции «зажимной шлиц»;

фиг.2 - устройство согласно изобретению в «нерабочей позиции»;

фиг.3 - устройство согласно изобретению в рабочей позиции «перевести ленту»;

фиг.4 - устройство согласно изобретению в рабочей позиции «открыть бунт»;

фиг.5 - устройство согласно изобретению в рабочей позиции «ременное намоточное устройство» и

фиг.6 - применение двух устройств согласно изобретению на левой и на правой стороне реверсивной прокатной клети между левым и правым намоточным устройством.

Изобретение поясняется, далее, подробно в форме примеров выполнения со ссылкой на указанные фигуры. На всех фигурах одни и те же механические элементы имеют одинаковые ссылочные позиции. Стрелки на фигурах (кроме стрелок у ссылочных позиций) указывают, соответственно, направление движения металлической ленты.

Фиг.1 показывает устройство 100 согласно изобретению на виде сбоку в рабочей позиции «зажимной шлиц». Устройство 100 расположено сбоку вблизи намоточного устройства 300 и служит для направления металлической ленты 200, которая поступает от направляющего ролика 195, в зажимной шлиц 322 на оправке 320 намоточного устройства 300. Устройство включает в себя несущую раму 160, которая своим первым концом установлена с возможностью вращения вокруг второй оси D2 вращения относительно стационарной части 400. В области своего первого конца несущая рама 160 несет второй переводной стол 120. На своем втором конце, который противолежит первому концу, несущая рама связана с поворотной рамой 140 с возможностью вращения вокруг первой оси D1 вращения. С помощью второго исполнительного органа 170, который установлен с возможностью вращения соответственно на стационарной части 400 и на несущей раме 160, несущая рама установлена с возможностью поворота вокруг оси D2 вращения.

Несущая рама несет поворотную раму 140 на ее первом конце. На втором конце поворотной рамы, который противолежит первому концу поворотной рамы, поворотная рама несет первый переводной стол 110. Поворотная рама вместе с переводным столом установлена с возможностью поворота вокруг первой оси D1 вращения с помощью первого исполнительного органа 150.

Далее, устройство содержит салазки, которые расположены с возможностью перемещения относительно поворотной рамы 140. Салазки включают в себя резец 192 и предпочтительно также завершающийся заподлицо с поверхностью резца третий переводной стол 130.

Перемещение салазок относительно поворотной рамы 140 и, в частности, относительно первого переводного стола 110 осуществляется с помощью третьего исполнительного органа 180. Перемещение салазок относительно поворотной рамы осуществляется линейно и предпочтительно таким образом, чтобы поверхности второго и третьего переводных столов 120, 130 в каждом положении перемещения оставались лежащими в одной плоскости.

Предпочтительно, по меньшей мере, один из исполнительных органов 150, 170 или 180 выполнен в форме гидроцилиндра.

Фиг.2 показывает устройство согласно изобретению в рабочей позиции «нерабочая позиция». В этой нерабочей позиции салазки 190 сдвинуты и поворотная рама 140 сложена с первым переводным столом и салазками, так что устройство согласно изобретению имеет лишь минимальную потребность в пространстве в горизонтальном направлении, т.е. в направлении транспортировки металлической ленты 200. Устройство сложено предпочтительно таким образом, что оно - если смотреть в плоскости чертежа - полностью расположено вне намотанной на намоточное устройство металлической ленты 200 - обозначено штрихпунктирной окружной линией. Нерабочая позиция имеет то преимущество, что она позволяет беспроблемное выведение намотанного бунта (рулона) из линии, т.е. поперек направления транспортировки. В нерабочей позиции устройство согласно изобретению освобождает для этого путь.

Фиг.3 показывает устройство согласно изобретению в рабочей позиции «перевести ленту». Эта рабочая позиция служит для того, чтобы металлическую ленту 200 гарантированно направлять мимо, например, намоточного устройства 300 или намотанного рулона 500. Для этой цели устройство управляется с помощью исполнительного органа 150, 170, 180 таким образом, чтобы первый, второй и/или третий переводной стол надежно подпирали металлическую ленту 200 при скольжении над металлическим бунтом 500.

Фиг.4 показывает устройство согласно изобретению в рабочей позиции «открыть бунт». Для открытия бунта резец 192 подвигается под свободный конец металлической ленты бунта 500, в то время как одновременно бунт вращается таким образом, чтобы металлическая лента разматывалась и при этом скользила по резцу и первому, второму и третьему переводному столу в направлении стрелки. Как можно видеть на фиг.10, устройство согласно изобретению предпочтительным образом пригодно для бунтов совершенно разных размеров, т.е. диаметров, так как острие резца можно соответственно позиционировать с помощью исполнительных органов 150, 170, 180.

Фиг.5 показывает применение устройства согласно изобретению для ввода металлической ленты 200 в направлении стрелки в ременное намоточное устройство 600 в качестве альтернативы введению в зажимной шлиц.

Предпочтительным образом все названные пять рабочих позиций, а именно нерабочая позиция, зажимной шлиц, перевести ленту, открыть бунт и ременное намоточное устройство устанавливаются путем соответствующего управления с помощью трех исполнительных органов 150, 170 и 180.

Фиг.6 показывает применение двух одинаковых по конструкции соответствующих изобретению устройств 100-r и 100-l в сочетании с реверсивной прокатной клетью 700. Справа рядом с реверсивной прокатной клетью 700 расположено правое реверсивное намоточное устройство 300-r, а слева рядом с прокатной клетью - левое реверсивное намоточное устройство 300-l. На их обращенных к реверсивной прокатной клети 700 сторонах с реверсивными намоточными устройствами 300-r и 300-l соответственно согласовано по устройству 100-r и 100-l согласно изобретению для направления металлической ленты 200. Кроме того, снаружи слева рядом с левым реверсивным намоточным устройством 300-l находится размоточное устройство 300-A.

Для начала реверсивного режима металлическая лента 200 сначала сматывается с разматывающего устройства 300-A и вводится в реверсивную прокатную клеть 700. При этом металлическая лента должна направляться над левым реверсивным намоточным устройством 300-l; для этой цели левое устройство 100-l согласно изобретению приводится в позицию «перевести ленту». После прохождения через реверсивную прокатную клеть 700 металлическая лента 200, затем, наматывается правым реверсивным намоточным устройством 300-r; для этого правое устройство 100-r согласно изобретению предпочтительно перемещается сначала в позицию «зажимной шлиц» или - если правое реверсивное намоточное устройство 300-r образовано в виде ременного намоточного устройства - в позицию «ременное намоточное устройство».

Металлическая лента 200 наматывается на правое реверсивное намоточное устройство 300-r лишь до тех пор, пока левый конец металлической ленты 200 не будет находиться на уровне левого реверсивного намоточного устройства 300-l. После этого направление вращения левого и правого реверсивных намоточных устройств становится обратным, т.е. оба вращаются против часовой стрелки, и правое устройство 100-r согласно изобретению переходит затем в «нерабочую позицию», а левое устройство 100-l согласно изобретению переходит затем в позицию «зажимной шлиц» или «ременное намоточное устройство», чтобы левый конец металлической ленты 200 прочно зажать на левом реверсивном намоточном устройстве 300-l. После этого устройство 100-l также переводится в нерабочую позицию.

Во время последующего реверсивного режима металлическая лента 200 своими обоими концами остается прочно зажатой на левом и, соответственно, правом реверсивном намоточном устройстве 300-l, 300-r, а оба устройства 100-l, 100-r остаются соответственно в нерабочей позиции.

Оба устройства 100-l, 100-r также еще остаются в «нерабочей позиции» тогда, когда по окончании реверсивного режима окончательно изготовленный рулон удаляется из линии, так как только в нерабочей позиции устройства 100-r,100-l не блокируют вывод намотанного рулона из линии.

Пример применения четко показывает преимущества, когда каждое отдельное из устройств 100-l, 100-r согласно изобретению выполнено так, чтобы иметь возможность получить как можно большее число различных рабочих режимов.