шихта глазури

Формула изобретения

Шихта глазури, включающая бой хрустального стекла и добавки, отличающаяся тем, что она в качестве добавок содержит каолин и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой хрустального стекла 92,0-93,0; каолин 2,0-3,0; тальк 4,0-6,0, причем бой хрустального стекла имеет состав, мас.%: SiO₂ 61,5-63,0; В ₂О₃ 1,0; Аl₂О₃ 0,5; СаО 0,5-1,0; ZnO 1; Na₂O 2,0; R₂O 14,5-16,5; PbO 18,0; SO₃ 0,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия декоративно-прикладного искусства.

Известна шихта глазури, включающая бой хрустального стекла и добавки [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури, полученной из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта глазури, включающая бой хрустального стекла и добавки, в качестве добавок содержит каолин и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой хрустального стекла 92,0-93,0; каолин 2,0-3,0; тальк 4,0-6,0, причем бой хрустального стекла имеет состав, мас.%: SiO₂ 61,5-63,0; В ₂О₃ 1,0; Аl₂О₃ 0,5; СаО 0,5-1,0; ZnO 1; Na₂O 2,0; R₂O 14,5-16,5; PbO 18,0; SO₃ 0,5.

Для приготовления шихты глазури возможно использование каолинов следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Аl₂О₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O ₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Аl ₂О₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO 0,05-7,5; СаО 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

В таблице приведены составы шихты глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Бой хрустального стекла	Каолин	Тальк
1	92,0	2,0	6,0
2	92,5	2,5	5,0
3	93,0	3,0	4,0

Глазурь приготавливают следующим образом.

В шаровую мельницу загружают предварительно дозированные в требуемых количествах бой хрустального стекла, каолин, тальк, заливают воду и подвергают компоненты помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Влажность готовой глазурной суспензии должна быть в пределах 43-48%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 800-820°С.

Источник информации

1. SU 1293130, 1987.