способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона

Формула изобретения

Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающий смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что в качестве кремнеземистого компонента используют отходы производства кристаллического кремния - пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления, причем воду перед смешиванием компонентов нагревают до температуры 80-95°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известен способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающий смешивание воды, кремнеземистого компонента (кварцевый песок, зола-унос), вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности газобетона.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающему смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, в качестве кремнезенистого компонента используют отходы производства кристаллического кремния - пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления, причем воду перед смешиванием компонентов нагревают до температуры 80-95°С.

Согласно предложенному способу в качестве вяжущего могут быть использованы портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести, молотая негашеная известь. Возможно использование гипса в количестве, не превышающем 2% от массы вышеуказанных вяжущих.

Отходы производства кристаллического кремния представляют собой кремнеземистую пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния (до 10 мкм), образующиеся при его дроблении (отсев, аспирация).

Для приготовления водно-алюминиевой суспензии используют алюминиевую пудру, смешанную с поверхностно-активным веществом и водой.

Способ поясняется следующим примером получения газобетона.

1. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Отходы производства кристаллического кремния (пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления) и вяжущее (портландцемент) смешивают. Воду нагревают до температуры 80°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют путем пропаривания при нормальном давлении и температуре 90°С в течение 18 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 25°С в течение 2 ч, затем освобождают от формы.

2. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Отходы производства кристаллического кремния (пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления) и вяжущее (портландцемент и известь, взятые поровну) смешивают. Воду нагревают до температуры 95°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют в автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 7 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 18°С в течение 1 ч, затем освобождают от формы.

Предложенный способ позволяет повысить прочность газобетона на 5-7% (в сравнении с использованием в качестве кремнеземистого компонента кварцевого песка) и утилизировать отходы производства кристаллического кремния.

Источники информации

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.