каменное литье
| Классы МПК: | C03C3/112 содержащие фтор |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2008-10-14 публикация патента:
27.12.2009 |
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Каменное литье включает SiO2, TiO2, Al2 O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na 2O, K2O, F2, при следующем соотношении, мас.%: SiO2 - 41,2-47,7; TiO2 - 1,2-1,4; Al2O3 - 10,0-14,0; Fe2O 3 - 10,0-12,0; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,0-4,0; MgO - 18,0-20,0; Na2O - 1,2-1,4; K2O - 6,0-7,0; F2 - 0,2-0,3. 1 табл.
Формула изобретения
Каменное литье, включающее SiO2, TiO2 , Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, К2О, F2, отличающееся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 - 41,2-47,7; TiO2 - 1,2-1,4; Al 2O3 - 10,0-14,0; Fe2O3 - 10,0-12,0; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,0-4,0; MgO - 18,0-20,0; Na2O - 1,2-1,4; K2O - 6,0-7,0; F2 - 0,2-0,3.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур.
Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO 2 43,0-47,0; TiO2 0,5-1,0; Al2O 3 6,0-9,0; FeO 0,4-1,0; CaO 0,5-4,0; MgO 28,0-30,0; Na 2O 0,1-1,0; K2O 4,9-7,0; Fe2O 3 6,0-9,0; F2 5,0-9,5 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости каменного литья.
Технический результат достигается тем, что в каменном литье, включающем SiO2, TiO2, Al2 O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na 2O, K2О, F2, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 41,2-47,7; TiO2 1,2-1,4; Al2O3 10,0-14,0; Fe2O3 10,0-12,0; FeO 0,4-1,0; CaO 3,0-4,0; MgO 18,0-20,0; Na2O 1,2-1,4; K2О 6,0-7,0; F2 0,2-0,3.
В таблице приведены составы каменного литья.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | | |
| SiO2 | 47,7 | 44,45 | 41,2 |
| TiO 2 | 1,2 | 1,3 | 1,4 |
| Al 2O3 | 10,0 | 12,0 | 14,0 |
| Fe 2O3 | 12,0 | 11,0 | 10,0 |
| FeO | 0,4 | 0,7 | 1,0 |
| CaO | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| MgO | 18,0 | 19,0 | 20,0 |
| Na2O | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
| K2O | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
| F2 | 0,3 | 0,25 | 0,2 |
| Термостойкость, °С | ~950 | ~950 | ~950 |
Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, магнезит, доломит, плавиковый пшат и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1450-1480°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.
Источники информации
1. Авторское свидетельство № 649669 СССР, 1979.
Класс C03C3/112 содержащие фтор
| стекло - патент 2326071 (10.06.2008) | |
| хрустальное стекло - патент 2312825 (20.12.2007) | |
| декоративное стекло - патент 2312824 (20.12.2007) | |
| стекло - патент 2311363 (27.11.2007) | |
| стекло - патент 2307088 (27.09.2007) | |
| теплопоглощающее стекло - патент 2194674 (20.12.2002) | |
| электровакуумное стекло - патент 2167111 (20.05.2001) | |
| авантюриновое стекло - патент 2093483 (20.10.1997) | |
| цветное стекло - патент 2067560 (10.10.1996) | |
| глушеное стекло - патент 2059580 (10.05.1996) |