фреза пазовая для обработки мягколиственной древесины
Классы МПК: | B27B33/08 дисковых пил |
Автор(ы): | Свиридов Леонид Тимофеевич (RU), Ивановский Александр Владимирович (RU), Ивановский Владимир Павлович (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2008-07-08 публикация патента:
10.01.2010 |
Изобретение предназначено для фрезерования пазов и радиусных поверхностей на фрезерных, продольно-фрезерных деревообрабатывающих станках. Фреза включает корпус, основные и подрезающие зубья. Режущие кромки подрезающих зубьев превышают режущие кромки основных на 0,2 мм и имеют радиусы переходов профиля не более 2 мм. Угол бокового поднутрения зубьев составляет 40 минут. Изобретение повышает качество обработанных поверхностей и упрощает конструкцию фрезы. 2 ил.
Формула изобретения
Фреза пазовая для обработки мягколиственной древесины, включающая корпус, основные и подрезающие зубья, отличающаяся тем, что режущие кромки подрезающих зубьев превышают режущие кромки основных на 0,2 мм и имеют радиусы переходов профиля не более 2 мм, а угол бокового поднутрения зубьев составляет 40 мин.
Описание изобретения к патенту
Фреза предназначена для фрезерования пазов (закрытое резание) и радиусных поверхностей (закрытое и полузакрытое резание) на фрезерных, продольно-фрезерных деревообрабатывающих станках и автоматичесих линиях.
Известны дисковые пазовые фрезы по ГОСТ 11290-80 [В.Г.Морозов. Дереворежущий инструмент. Справочник. - М.: Лесн. пром-сть, 1988, 344 с., с.130, рис.43]. У таких фрез (тип 2) кроме основных зубьев имеются подрезающие, режущие кромки которых превышают режущие кромки основных зубьев на 0,5 мм. Однако качество обработанных поверхностей мягколиственной древесины преимущественно недостаточно, требуется дополнительная механическая обработка для достижения требуемого уровня шероховатости обработанных поверхностей.
Наиболее близкими по технической сущности к изобретению являются металлорежущие фрезы, по ГОСТ 20319 - ГОСТ 20327-74, позволяющие получать обработанные поверхности древесины высокого качества на малых частотах вращения инструментов [Б.П.Штучный. Механическая обработка пластмасс. - М.: Машиностроение, 1987, 152 с., с.38-42, рис.10]. Большое число режущих зубьев и угловые параметры таких металлорежущих фрез не позволяют их использовать в широком диапазоне режимов резания для обработки мягколиственной древесины. Стандартный угол бокового поднутрения зубьев у таких пил составляет от 2 до 3 градусов.
Изобретение решает задачу фрезерования пазовых и радиусных поверхностей в мягколиственной древесине (осина, липа, тополь, ольха и др.) для обработки мягколиственной древесины с высоким качеством обработки. Для чего фреза пазовая с основными и подрезающими зубьями выполнена таким образом, что режущие кромки подрезающих зубьев превышают режущие кромки основных на 0,2 мм, имеют радиусы переходов профиля не более 2 мм, с углом бокового поднутрения зубьев, равным 40 минут.
На фиг.1 представлена пазовая фреза, включающая корпус 1, основные 2 и подрезающие зубья 3. На фиг.2 дан разрез фрезы с углами бокового поднутрения зубьев, равными 40 минут. Режущие кромки подрезающих зубьев 3 превышают режущие кромки основных на 0,2 мм и имеют радиусы переходов профиля не более 0,2 мм (фиг.1). Подрезающие зубья 3 первыми надрезают волокна древесины, а основные зубья 2, имеющие малый угол бокового поднутрения зубьев, дополнительно «заглаживают» фрезеруемые поверхности древесины. Радиус перехода профиля r, равный 2 мм (фиг.2), для данной конструкции пазовой фрезы позволяет получить строго прямоугольный паз заданной глубины (при закрытом резании) с учетом упругого восстановления волокон для мягколиственной древесины. За счет чередования основных и подрезающих зубьев предотвращается прижигание фрезерованных поверхностей. В результате опытной эксплуатации фрезы пазовой установлено, что подбором оптимальных режимов резания, наряду с эффектом повышения качества обработанных поверхностей, достигается повышение стойкости инструмента более чем на 20%.