рулонный кровельный материал

Формула изобретения

Рулонный кровельный материал, содержащий два слоя, полученных из композиции, включающей полимер и технологические добавки, отличающийся тем, что в качестве полимера композиция включает поливинилхлорид, соотношение верхнего и нижнего слоев составляет 1:(0,5-2,9), а между слоями установлен полимерный армирующий элемент.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к рулонным кровельным материалам и может быть использовано при устройстве кровель зданий и сооружений, а также для изготовления полового настила и гидроизоляции.

В качестве прототипа выбран рулонный кровельный материал (патент RU 2146322), содержащий, по крайней мере, два слоя, состоящих из композиции полимеров и технологических добавок.

Недостатками материала являются высокий уровень изменений линейных размеров при нагревании, а также большая толщина нижнего слоя, так как качественно смешать исходную необходимую большую массу компонентов сложно.

Задачами, на решение которых направленно заявленное изобретение, являются снижение уровня изменений линейных размеров при нагревании, а также обеспечение высокого качества материала.

Указанные технические задачи решаются тем, что рулонный кровельный материал, содержащий, по крайней мере, два слоя, полученных из композиции, включающей полимер и технологические добавки, в качестве полимера композиция включает поливинилхлорид, а соотношение верхнего и нижнего слоев составляет 1:(0,5-2,9), а между слоями установлен полимерный армирующий элемент.

Использование поливинилхлорида позволяет повысить термо- и светостойкость материала.

Соотношение верхнего и нижнего слоев, составляющее 1:(0,5-2,9), позволяет обеспечить требуемое качество нижнего слоя.

Наличие между слоями полимерного армирующего элемента позволяет снизить уровень изменений линейных размеров материала при нагревании.

Предлагаемый кровельный материал может быть получен следующим образом.

Каждый из слоев, верхний и нижний, представляет собой полимерное полотно, полученное перемешиванием в смесителе при повышенной температуре взвешенных по конкретной рецептуре компонентов полимерной композиции, вальцеванием полученной смеси с последующим каландированием полученного полотна.

Бабины с полимерным полотном верхнего и нижнего слоев, а также с армирующим элементом завешиваются на размоточное устройство.

Армирующий элемент представляет собой полимерную сетку, выполненную из полипропилена или полиэстера таким образом, что нити скреплены между собой и армирующий элемент имеет плоский вид. Для обеспечения хорошей адгезии слоев рулонного кровельного материала между собой армирующий элемент обрабатывают специальным полимерным составом.

Далее слой верхнего и нижнего полотна и армирующий элемент подаются в зазор дублирующего агрегата. Сдублированное и охлажденное воздухом полотно подается через узел резки кромок на узел намотки материала на бабины.

Заявленное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Для приготовления верхнего слоя использовали следующую композицию, кг:

Смола ПВХ С-70 - 226,0; диоктилфталат (ДОФ) - 108,0; фосфатный пластификатор - 27,0; мел - 34,0; титановые белила - 11,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1.

Для приготовления нижнего слоя использовали следующую композицию, кг:

Смола ПВХ С-70 - 226,0; диоктилфталат (ДОФ) - 108,0; фосфатный пластификатор - 27,0; мел - 45,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1.

Пример 2

Для приготовления верхнего слоя использовали следующую композицию, кг:

Смола ПВХ С-70 - 226,0; диоктилфталат (ДОФ) - 108,0; фосфатный пластификатор - 27,0; мел - 34,0; титановые белила - 11,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1.

Для приготовления нижнего слоя использовали следующую композицию, кг:

Смола ПВХ С-70 - 159,0; диоктилфталат (ДОФ) - 76,0; фосфатный пластификатор - 20,0; мел - 29,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1, отходы рулонного кровельного материала - 123,0.

Рулонный кровельный материал, полученный по примерам 1 и 2, соответствует следующим требованиям:

условная прочность, МПа - не менее 9,8; относительное удлинение при разрыве, % - не менее 160; изменение линейных размеров при нагревании, % - не более 0,4.

Пример 3

Для приготовления верхнего слоя использовали следующую композицию, кг:

смола ПВХ С-70 - 226,0; диоктилфталат (ДОФ) - 135,0; мел - 34,0; титановые белила - 11,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1.

Для приготовления нижнего слоя использовали следующую композицию, кг:

смола ПВХ С-70 - 226,0; диоктилфталат (ДОФ) - 135,0; мел - 45,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1.

Пример 4

Для приготовления верхнего слоя использовали следующую композицию, кг:

смола ПВХ С-70 - 226,0; диоктилфталат (ДОФ) - 135,0; мел - 34,0; титановые белила - 11,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1.

Для приготовления нижнего слоя использовали следующую композицию, кг:

смола ПВХ С-70 - 159,0; диоктилфталат (ДОФ) - 96,0; мел - 29,0; стеарат кальция - 1,4; стеарат свинца - 3,4; барий-кадмиевый стеарат - 1,1, отходы рулонного кровельного материала - 123,0.

Рулонный кровельный материал, полученный по примерам 1-4, соответствует следующим требованиям:

условная прочность, МПа - не менее 9,8; относительное удлинение при разрыве, % - не менее 160; изменение линейных размеров при нагревании, % - не более 0,4.