затвор обратный

Формула изобретения

1. Затвор обратный, содержащий корпус, охватываемый шпильками с гайками, соединяющими входной и выходной фланцы, герметично зафиксированное ближе ко входному фланцу седло, шарнирно соединенное с тарелкой, отличающийся тем, что в корпусе герметично закреплена с кольцевым ребром обечайка, в ее внутренней полости установлено седло, по наружной поверхности которого выполнена кольцевая канавка, а от нее в осевой плоскости в сторону выходного фланца - паз, в последних помещена проушина для крепления тарелки.

2. Затвор по п.1, отличающийся тем, что торцы корпуса, взаимодействующие с фланцами, выполнены с профилем овальной прокладки.

3. Затвор по п.1, отличающийся тем, что крепление седла производится посредством болтов, пропущенных через отверстие в кольцевом ребре обечайки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроительной отрасли, а именно к арматуростроению, и может быть использовано для перекрытия обратного потока среды в трубопроводах.

Известен затвор обратный (см. RU 2237211, F16К 15/03), содержащий корпус из трубы с приваренными по краям фланцами, с внутренней стороны входного фланца присоединена проушина с осью, на которой смонтирована тарелка, уплотнительное поле которой контактирует с внутренней поверхностью входного фланца.

К недостаткам известного затвора относятся низкая надежность и ремонтопригодность, обусловленные тем, что при потере герметичности затвора необходимо для проведения ремонта и восстановления его работоспособности механическим способом отделить входной фланец от корпуса, затем после восстановления уплотнительных полей тарелки и фланца вновь приварить фланец к корпусу, соблюдая при этом сохранение соосности, что весьма затруднительно.

Известен также затвор обратный (см. RU 2295085, F16К 15/03), частично свободный от вышеуказанных недостатков (прототип), содержащий корпус, охватываемый шпильками через прокладки, соединяющими входной и выходной фланцы. Корпус со стороны входного фланца снабжен внутренним ребром, относительно которого закреплено через прокладку гайкой седло с проушинами и осью, на которой установлена тарелка.

К недостаткам данного затвора также относится низкая ремонтопригодность. Казалось бы при откручивании гайки седло в сборе с тарелкой извлекается из корпуса, но в случае износа проушин как седла, так и тарелки их необходимо отрезать механическим или иным способом, затем приварить новые, но так, чтобы не нарушить взаимное расположение уплотнительных полей седла и тарелки, что достаточно трудоемко.

Задачей настоящего изобретения является повышение степени ремонтопригодности затвора.

Поставленная задача решается тем, что в корпусе герметично закреплена с кольцевым ребром обечайка, в ее внутренней полости установлено седло, по наружной поверхности которого выполнена кольцевая канавка, а от нее в осевой плоскости в сторону выходного фланца - паз, в последних помещена проушина для крепления тарелки, причем торцы корпуса, взаимодействующие с фланцами, выполнены с профилем овальной прокладки, а крепление седла производится посредством болтов, пропущенных через отверстие в кольцевом ребре обечайки.

На фиг.1 изображен продольный разрез затвора обратного; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.1 (вариант).

Затвор состоит из корпуса (трубы) 1, торцы 2 которого выполнены с профилем овальной прокладки и взаимодействуют с входным 3 и выходным 4 фланцами, соединенными между собой шпильками 5 и гайками 6. В корпус 1 приварена обечайка 7 с кольцевым ребром 8 через отверстие 9, в котором закреплено через прокладку 10 седло 11, а на его сопрягаемой с обечайкой поверхности выполнена кольцевая канавка 12 и в осевой плоскости - паз 13, в которые помещена проушина 14, осью 15 соединенная с ушками 16 тарелки 17, взаимодействующей при закрытии затвора уплотнительными полями 18 с ответными полями 19 седла 11.

Как вариант, корпус 1 может быть соединен (сварен) с обеих сторон с фланцами 20.

Сборка затвора производится в следующей последовательности.

В угол между обечайкой 7, приваренной в корпусе 1, и кольцевым ребром 8 устанавливают прокладку 10. Затем в канавку 12 и паз 13 седла 11 помещают проушину 14, после чего ушки 16 тарелки 17 и проушину 14 соединяют осью 15. После этого собранный узел с седлом 11 и тарелкой 17 вводят во внутреннюю полость обечайки 7 и через отверстия 9 кольцевого ребра 8 болтами закрепляют собранный узел в обечайке 7 корпуса 1.

Затем посредством шпилек 5 и гаек 6 соединяют фланцы 3 и 4 с корпусом 1.

Затвор готов к работе.

Разборка затвора производится в обратном порядке.

Затвор обратный работает следующим образом. Проводимая среда, транспортируемая по направлению, указанному на корпусе стрелкой, воздействует на тарелку 17, которая под действием динамического напора проводимой среды отрывает проходное отверстие седла 11. При этом заплечики ушек 16 или конусная поверхность тарелки 17 опирается на проушину 14, что исключает соударение тарелки 17 с корпусом 1.

При изменении направления потока проводимой среды тарелка 17 перекрывает проходное отверстие седла 11 и воздействует уплотнительными полями 18 с ответными уплотнительными полями 19 седла 11.

Затвор закрыт.

Таким образом, благодаря тому, что седло снабжено канавкой и сопрягаемым с ней пазом, в которое помещается проушина, соединяемая гладкой осью с ушками тарелки, а торцы корпуса, в качестве которого применена труба, выполнены с профилем овальной прокладки, достигается простота сборки, заключающаяся в закреплении седла к ребру и в соединении фланцев с корпусом, что в итоге и определяет более повышенную степень ремонтопригодности затвора.