праймер для нанесения изоляционного покрытия на поверхность стальных труб

Формула изобретения

1. Праймер для нанесения изоляционного покрытия на поверхность стальных труб, содержащий полихлоропреновый каучук, наполнитель и жидкие углеводороды, отличающийся тем, что он дополнительно содержит терпенфенолформальдегидную смолу, эфир, технологические добавки и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полихлоропреновый каучук	8,0÷15,0
терпенфенолформальдегидная смола	7,0÷15,0
наполнитель	0,74÷2,0
жидкие углеводороды	28,0÷37,0
эфир	36,0÷47,0
технологические добавки	0,05÷0,2
вода	остальное

2. Праймер по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использованы оксиды металлов, сажа, мелкодисперсная сера, неорганические соли.

3. Праймер по п.1, отличающийся тем, что в качестве технологических добавок использованы антиоксиданты, стабилизаторы, красители.

4. Праймер по п.1, отличающийся тем, что жидкие углеводороды содержат бензин, гексан, гептан.

5. Праймер по п.1, отличающийся тем, что использован эфир уксусной кислоты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области защиты трубопроводов от коррозии, в частности магистральных нефте- и газопроводов, и может быть использовано при изолировании трубопроводов, в том числе и подземных, от неблагоприятного воздействия внешней среды, а именно кислорода и влаги.

Известен (Применение специальных покрытий для защиты от коррозии сооружений и обработка поверхности. Серия "Коррозия и защита в нефтяной промышленности", Москва, ВНИИОЭНГ, 1974, с.18) праймер-преобразователь коррозии углеродистых сталей, включающий ортофосфорную кислоту, оксид цинка и воду.

Недостатком его является образование продуктов после взаимодействия окислов железа и окислов цинка в присутствии C₇H₇BiO₇, предварительно нагретого в 0,1 N растворе динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, способствующих адсорбции образующихся комплексных соединений, образуя прочные связи с металлами (окислами металлов).

Известен также (RU, патент 2167176) праймер-преобразователь коррозии, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид цинка, воду и галлат основной висмута (соль галлоэлагодубильной кислоты) в присутствии 0,1 N раствора динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Недостатком известного праймера следует признать низкие адгезивные свойства, приводящие к отслаиванию изолирующей ленты от поверхности трубопровода.

Известны также адгезивы (праймеры) на основе хлорсодержащих полимеров.

Известен (SU, авторское свидетельство 230364) праймер, представляющий собой раствор поли-1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 в органическом растворителе.

Недостатком известного состава праймера следует признать невысокую прочность соединения изолирующей ленты и стальной поверхности.

Известен также (SU, авторское свидетельство 286846) состав праймера, содержащий раствор сополимеров поли-1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 с различными мономерами, предпочтительно соединениями винилового ряда и ряда сопряженных диенов. Кроме того, в состав праймера могут входить моно- или динитрозоароматические соединения, сажа, тонкодисперсная кремнекислота, диоксид титана, сульфат бария, карбонат кальция, эпоксидные соединения, соли тяжелых металлов.

Недостатком известного состава праймера также следует признать невысокую прочность соединения изолирующей ленты и стальной поверхности.

Известен (DE, заявка 2041769) состав праймера, содержащий хлорированный натуральный каучук, бромированный дихлорполибутадиен, n-хинондиоксим, технический углерод (сажа) и органические растворители.

Недостатком известного состава следует признать его невысокие адгезионные свойства.

Известен (SU, авторское свидетельство 1799393) состав праймера, содержащий хлорированный натуральный каучук, бромированный дихлорполибутадиен, n-хинондиоксим, технический углерод (сажа), серу, фосфит свинца и органические растворители.

Эта композиция имеет достаточно высокую адгезионную прочность, но содержит вредные соединения свинца.

Известен также (RU, патент 2266943) состав праймера, содержащий полихлоропреновый каучук в виде сополимеров 2,3-дихлорбутадиена-1,2 с хлоропреном, хлорированный натуральный каучук, наполнители, ароматическое динитрозосоединение, антиоксиданты, фенолформальдегидную смолу фенольного и резольного типов, смачиватель, эпоксидную смолу и растворитель - смесь ксилола или толуола с метилэтилкетоном.

Недостатком известного состава следует признать его достаточно высокую себестоимость при невысоких адгезионных характеристиках.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного состава праймера, состоит в увеличении адгезии изоляционной ленты к поверхности стальной трубы.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного состава праймера, состоит в обеспечении возможности проведения ремонтных работ на трубопроводе в трассовых условиях при пониженных температурах окружающей среды посредством термоусаживающихся лент с одновременным увеличением срока между капитальными ремонтами.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать состав праймера, содержащий полихлоропреновый каучук, наполнитель, терпенфенолформальдегидную смолу, эфир, технологические добавки, воду и жидкие углеводороды, при следующем соотношении компонентов (мас.%):

полихлоропреновый каучук	8,0÷15,0
терпенфенолформальдегидная смола	7,0÷15,0
наполнитель	0,7÷2,0
жидкие углеводороды	28,0÷37,0
эфир	36,0÷47,0
технологические добавки	0,05÷0,2
вода	остальное

Предпочтительно, в качестве наполнителя использованы оксиды металлов, сажа, мелкодисперсная сера, неорганические соли; в качестве технологических добавок использованы антиоксиданты, стабилизаторы, красители. Жидкие углеводороды могут содержат бензин, гексан, гептан, а также непредельные и ароматические вещества. Обычно праймер содержит эфир уксусной кислоты, однако могут быть использованы эфиры муравьиной и пропионовой кислот.

При получении праймера производят смешение указанных компонентов, причем в зависимости от используемых компонентов очередность добавления компонентов может быть различной.

Полученный праймер наносят на поверхность стальной трубы распылением, валиком или кистью. Желательно, чтобы толщина слоя нанесенного праймера составляла не менее 50 мкм и не более 150 мкм. Также желательно, чтобы промежуток времени между нанесением праймера на поверхность трубы и нанесением на слой праймера изолирующей ленты не превышал 10 мин.

Ниже изобретение будет иллюстрировано примерами реализации.

1. Композиция праймера содержит (мас.%):

полихлоропреновый каучук	8,0
терпенфенолформальдегидная смола	7,0
наполнитель	1,0
жидкие углеводороды	36,9
эфир	47,0
технологические добавки	0,05
вода	0,05

При нанесении путем напыления праймера указанного состава на очищенную от ржавчины и старого изоляционного покрытия трубу магистрального трубопровода при температуре окружающей среды - 18°С адгезия термоусаживаемой многослойной адгезионной ленты, известной из патента RU 2288931, увеличилась в 2,7 раза, что позволит увеличить срок межремонтной эксплуатации трубопровода до 40 лет.

2. Композиция праймера содержит (мас.%):

полихлоропреновый каучук	15,0
терпенфенолформальдегидная смола	15,0
наполнитель	2,0
жидкие углеводороды	28,6
эфир	39,0
технологические добавки	0,1
вода	0,3

При нанесении путем напыления праймера указанного состава на очищенную от ржавчины и старого изоляционного покрытия трубу магистрального трубопровода при температуре окружающей среды - 18°С адгезия термоусаживаемой многослойной адгезионной ленты, известной из патента RU 2288931, увеличилась в 2,6 раза, что позволит увеличить срок межремонтной эксплуатации трубопровода до 40 лет.

3. Композиция праймера содержит (мас.%):

полихлоропреновый каучук	15,0
терпенфенолформальдегидная смола	13,0
наполнитель	0,7
жидкие углеводороды	35,0
эфир	36,0
технологические добавки	0,2
вода	0,1

При нанесении путем напыления праймера указанного состава на очищенную от ржавчины и старого изоляционного покрытия трубу магистрального трубопровода при температуре окружающей среды - 18°С адгезия термоусаживаемой многослойной адгезионной ленты, известной из патента RU 2288931, увеличилась в 2,8 раза, что позволит увеличить срок межремонтной эксплуатации трубопровода до 40 лет.

Использование праймера разработанного состава позволяет проводить ремонтные работы на трубопроводе в трассовых условиях при пониженных температурах окружающей среды посредством термоусаживающихся лент с одновременным увеличением срока между капитальными ремонтами до 40 лет.