центробежный измельчитель

Формула изобретения

Центробежный измельчитель, содержащий два диска, соосно расположенных и установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях относительно друг друга, отличающийся тем, что диски выполнены с возможностью вращения с переменной частотой относительно друг друга, а на их внутренней поверхности выполнены выступы и впадины волнообразной формы таким образом, что по высоте выступы левого диска перекрывают выступы правого и входят во впадины правого с зазором, уменьшающимся от центра вращения к его периферии, а угол наклона боковой поверхности их больше угла трения движения частичек материала, а также смонтированы канавки со смещением относительно центра вращения левого диска влево, правого - вправо, а количество их не равно друг другу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для измельчения зерна и других сыпучих материалов

Известен центробежный измельчитель, содержащий два диска, соосно расположенных и установленных с возможностью вращения их в противоположных направлениях относительно друг друга, а на внутренних поверхностях дисков выполнены кольцевые канавки в виде чередующихся выступов и впадин треугольной формы таким образом, что угол при вершинах равен углу впадин и радиальным каналам, в которых смонтированы ножи, по форме копирующие кольцевые канавки дисков и выступающие над их поверхностью на высоту менее среднего диаметра измельчаемых частиц (описание к патенту РФ № 2137547).

Недостатком известного измельчителя является скопление (задержка) измельчаемого материала в углах впадин и затруднительная самоочистка в процессе работы, а также разрушение частиц осуществляется за счет удара со скольжением в плоскости вращения дисков.

Технический результат от использования - повышение эффективности измельчения. Технический результат достигается тем, что на внутренних поверхностях дисков измельчителя выполнены кольцевые канавки в виде чередующихся выступов и впадин волнообразной формы таким образом, что гребень одного диска входит во впадину другого и наоборот. При этом гребни левого диска перекрывают гребни правого диска на высоту h, а зазор между дисками уменьшается от центра к периферии, т.е а>а1. Это исключает возможность измельчаемым частицам свободно проходить между дисками и повышает эффективность измельчения. Волнообразный характер гребней и впадин дисков исключает торможение и скопление материала во впадинах. Радиальные канавки с установленными в них ножами выполнены со смещением относительно центра вращения дисков, вращающихся как в противоположных направлениях, так и в одном направлении с одинаковой и разной частотой. Такое исполнение позволяет в широком диапазоне подбирать нужный вариант, соответствующий качеству готового продукта для различных сыпучих материалов различной прочности.

При вращении дисков в одном направлении измельчение материала возможно только при условии, когда частота их вращения различна. Разрушение частиц осуществляется как бы в догонку.

На фиг.1 изображен центробежный измельчитель; на фиг.2 - вид левого диска с внутренней стороны.

Центробежный измельчитель состоит из двух соосно расположенных дисков, установленных с возможностью вращения как в противоположные стороны, так и в одном направлении: 1 (левый) и 2 (правый). На поверхности дисков выполнены кольцевые канавки волнообразной формы, имеющие выступы (гребни) 3, 4, 5, 6, впадины 7, 8, 9, 10 и канавки 11, которые смещены относительно центра вращения дисков на величину S. В канавках 11 смонтированы ножи 12. Выступы (гребни) левого диска 1 входят во впадины правого диска 2 с перекрытием на величину h гребней правого диска. Для регулирования зазора между дисками и соответственно между рабочими кромками ножей диск 2 (правый) выполнен подвижным, а для подачи зерна в измельчитель вал диска 1 выполнен полым.

Центробежный измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал подается в полый вал диска 1, откуда направляется в центральную часть измельчителя и поступает на внутреннею боковую поверхность выступа 6 и приобретает вращательное движение и начинает по ней скользить. При этом возникает центробежная сила и ее радиальная составляющая прижимает частицы материала к поверхности выступа, а горизонтальная составляющая заставляет по ней двигаться. Далее частицы последовательно поступает в лабиринтное пространство, образованное выступами 6, 4, 5, 3 и впадинами 7, 9, 8, 10 и начинают радиально перемещатся по их поверхности от центра к перефирии, переходя с одного диска на другой. При этом частицы попадают под действие встречных боковых рабочих поверхностей ножей 12 и их кромок, в результате чего под действием ударных сил и сил скалывания они измельчаются. Возможны следующие варианты вращения дисков: вращение дисков в противоположных направлениях в сторону смещения радиальных канавок и в обратную сторону; вращение дисков в одном направлении также в сторону смещения канавок и в обратном направлении. Такое исполнение позволяет эффективно подбирать режимы работы измельчителя в зависимости от качества получаемого продукта.