вязкоупругий состав для изоляционных работ в скважинах

Формула изобретения

Вязкоупругий состав для изоляционных работ в скважинах, содержащий поливиниловый спирт, кремнийорганическую жидкость, алюминийсодержащую добавку и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит триэтаноламинтитанат - ТЭАТ-1, а в качестве кремнийорганической жидкости - водно-спиртовые растворы этилсиликоната натрия - ГКЖ-10 или метилсиликоната натрия - ГКЖ-11, а в качестве алюминийсодержащей добавки - пудру алюминиевую при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Поливиниловый спирт	2,9-6,9
ТЭАТ-1	0,3-0,6
ГКЖ-10 или ГКЖ-11	0,1-0,3
Пудра алюминиевая	0,1-0,4
Вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к вязкоупругим составам (ВУС) для изоляционных работ в скважинах, которые могут быть использованы для изоляции водопритока в скважину, для ликвидации межколонных газопроявлений и других ремонтных работах.

Анализ существующего уровня техники показал следующее:

известен состав для изоляции водопритока в скважину, рецептура которого имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.%:

Силикат натрия	10,3-12,9
Многоатомный спирт	2,2-8,5
Алюмохлорид	2,3-4,6
Стеклянные микросферы	0,2-0,3
Вода	остальное

(см. патент РФ № 2205269 от 13.06.2001 г. по кл. Е21В 33/138, опубл. в Бюл. № 15, 2003 г.).

Недостатком указанного состав является недостаточная эффективность проведения изоляционных работ в скважинах. Это обусловлено следующими причинами: использование состава с указанным временем гелеобразования (см. таблицу описания) в промысловых условиях приведет к непроизводительным затратам и удорожанию проводимых работ по изоляции водопритока в скважину. В результате взаимодействия алюмохлорида и силиката натрия образуется гель, неспособный связывать воду, в которой были растворены ингредиенты состава. Указанная рецептура состава не обеспечивает образование геля с высокими показателями прочности, так как в результате реакции

2AlCl₃+3NaSiO₃=Al ₂(SiO₃)₃+6NaCl

происходит образование поликристаллической системы силиката алюминия, в которой связи между кристаллами слабее химических связей внутри кристаллов. Кроме того, проникшая на небольшую глубину в пласт жидкая фаза состава образует непрочный гель и не способствует получению упругопластичного экрана, что может привести к нарушению этой изоляции за счет давления пластовой воды и деформации пласта. Это связано с тем, что находящийся в составе многоатомный спирт с силикатом натрия химически не взаимодействует, а с алюмохлоридом при нормальной температуре образует гелеобразные глициды или гликоляты - малопрочные комплексные соединения, которые только регулируют время гелеобразования изолирующего состава, но не участвуют в формировании структурной прочности изоляционного экрана. Они легко разрушаются при повышенной температуре пласта, из-за чего основную прочность изоляционному экрану обеспечивают хрупкие стекловидные продукты реакции силиката натрия и алюмохлорида, что не обеспечит эффективной изоляции водопритока в скважину;

- известен ВУС для изоляции пластовых вод, ликвидации межпластовых и заколоннных перетоков (ремонтно-изоляционные работы в скважинах), содержащий кремнийорганическую жидкость и спиртсодержащий раствор. В качестве кремнийорганической жидкости он содержит водно-спиртовые растворы этилсиликоната натрия - ГКЖ-10 или метилсиликоната натрия - ГКЖ-11, а в качестве спиртсодержащего раствора - водный раствор поливинилового спирта с концентрацией 5,0-7,5% при их объемном соотношении 1:1 (см. патент РФ № 2032068 от 27.07.1992 г. по кл. Е21В 33/138, опубл. в Бюл. № 9, 1995 г.). Недостатком указанного ВУС является недостаточная эффективность проведения изоляционных работ в скважинах. Это обусловлено следующими причинами: при указанных количественных соотношениях ингредиентов ВУС происходит высаливание поливинилового спирта под действием ГКЖ-10 или ГКЖ-11, что приводит к получению незначительного объема геля в результате и выделению достаточно большого количества жидкости («лишней воды»). В поровом пространстве обводненного пласта структурно не связанная («лишняя») вода, находящаяся в ВУС, образует каналы для фильтрации пластовых вод, что увеличит проницаемость изоляционного экрана и приведет к неэффективности проводимых изоляционных работ. Кроме того, ГКЖ-10 или ГКЖ-11 является слабым гидрофобизатором, что способствует дальнейшему проникновению воды в пласт. ВУС не обладает необходимой адгезией к металлу труб ввиду следующего: указанные ГКЖ придают ВУС гидрофобные свойства, а металлическая поверхность труб имеет гидрофильные свойства. Данное не обеспечивает прочной связи между ВУС и контактирующей с ним поверхностью металла;

- в качестве прототипа взят ВУС для ремонтно-водоизоляционных работ, рецептура которого имеет следующее соотношение ингредиентов, об.%:

Водно-щелочной раствор - ГКЖ-11Н	50,0
Водный раствор ПВС 5-10%-ной концентрации
с 2,5-5,0% от его веса алюмосиликатных
микросфер	50,0,

(см. патент РФ № 2211306 от 11.03.2002 г. по кл. Е21В ЗЗ/138, опубл., 2003 г.).

Недостатком указанного ВУС является недостаточная эффективность проведения изоляционных работ в скважинах. Это обусловлено следующими причинами: использование данного ВУС предусматривает последовательную закачку ингредиентов, входящих в рецептуру ВУС, что в промысловых условиях приводит к непроизводительным затратам. Время гелеобразования состава нерегулируемо и поэтому может произойти мгновенное образование ВУС при смешении ингредиентов, что приведет к образованию изоляционного экрана малой толщины и в дальнейшем не обеспечит проникновение ингредиентов в пористую среду. При указанных количественных соотношениях ингредиентов ВУС происходит высаливание поливинилового спирта под действием ГКЖ-10 или ГКЖ-11, что приводит к получению недостаточно прочного по структуре незначительного объема геля в результате и выделению достаточно большого количества жидкости («лишней воды»). В поровом пространстве обводненного пласта структурно не связанная («лишняя») вода, находящаяся в ВУС, образует каналы для фильтрации пластовых вод, что увеличит проницаемость изоляционного экрана и приведет к неэффективности проводимых изоляционных работ. Кроме того, ГКЖ-10 или ГКЖ-11 является слабым гидрофобизатором, что способствует дальнейшему проникновению воды в пласт. ВУС не обладает необходимой адгезией к металлу труб ввиду следующего: ГКЖ-10 или ГКЖ-11 придают ВУС гидрофобные свойства, а металлическая поверхность труб имеет гидрофильные свойства. Указанное не обеспечивает прочной связи между ВУС и контактирующей с ним поверхностью металла. При продавливании ВУС в пласт, особенно если он сложен песчаником, алюмосиликатные микросферы будут отфильтровываться на поверхности пласта. Последнее препятствует проникновению состава в мелкие и средние поры пласта. Заполняются в основном крупные поры и трещины, изоляционный экран будет неоднородным, не сплошным, что приведет в итоге к недостаточной эффективности проводимых изоляционных работ в скважинах. В рецептуре ВУС отсутствует ингредиент, способствующий газовыделению. Не происходит увеличения объема и, как следствие, не происходит полного насыщения ВУС зоны изоляции. Использование данного ВУС для ликвидации межколонных газопроявлений малоэффективно.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, сводится к следующему: повышается эффективность проведения изоляционных работ в скважинах с использованием ВУС с улучшенными технологическими свойствами, обусловленными регулируемым временем гелеобразования, обеспечивающим проникновение состава в пористую среду, повышенной адгезией к металлу труб и прочностью образующегося геля, более полным насыщением зоны изоляции ВУС за счет увеличения его объема, происходящего в результате интенсивного газовыделения.

Технический результат достигается с помощью известного ВУС для изоляционных работ в скважинах, содержащего поливиниловый спирт, кремнийорганическую жидкость, алюминийсодержащую добавку и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит триэтаноламинтитанат - ТЭАТ-1, а в качестве кремнийорганической жидкости - водно-спиртовые растворы этилсиликоната натрия - ГКЖ-10 или метилсиликоната натрия - ГКЖ-11, в качестве алюминийсодержащей добавки - пудру алюминиевую при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Поливиниловый спирт 2,9-6,9; ТЭАТ-1 0,3-0,6; ГКЖ-10 или ГКЖ-11 0,1-0,3; пудра алюминиевая 0,1-0,4; вода остальное. Заявляемый ВУС соответствует условию «новизна». Для приготовления ВУС используют поливиниловый спирт по ТУ 6-05-313-85, пудру алюминиевую по ТУ-5494-95, ГКЖ -10, ГКЖ-11 - 30%-ный водно-спиртовый раствор этилсиликоната натрия или метилсиликоната натрия ТУ 6-02-696-76. ТЭАТ-1 по ТУ 6-09-11-2119-93. Представляет собой вязкую смолообразную массу темного цвета.

В основе приготовления ВУС лежит реакция поликонденсации ПВС с ТЭАТ-1

В процессе поликонденсации образуется пространственный сетчатый каркас, ячейки которого заполнены иммобилизированной водой, что обуславливает высокие прочностные характеристики ВУС. Высокие прочностные характеристики позволяют добиться полной закупорки пор изолируемого пласта, повышается эффективность проведения изоляционных работ в скважинах

Заявляемый ВУС характеризуется повышенной адгезией к металлу труб, что обусловлено следующим: поливиниловый спирт и ТЭАТ-1 являются ярко выраженными гидрофильными соединениями, которые хорошо смачивают металлическую поверхность труб, обладающую также гидрофильными свойствами, в результате чего обеспечивается тесный контакт между молекулами и функциональными группами молекул поливинилового спирта, ТЭАТ-1 и металла. Далее происходит непосредственное взаимодействие сшиваемого полимера и поверхности металла, которое обусловлено различными силами - от Ван-дер-ваальсовых до химических. Такое межмолекулярное взаимодействие контактирующих фаз приводит к повышенной адгезии, что соответствует минимальной межфазной энергии. Протекание описанных процессов приводит к образованию прочного флюидонепроницаемого герметизирующего каркаса, надежно сцепленного с поверхностью труб, ликвидирующего межколонные газопроявления.

Приведенная реакция поликонденсации поливинилового спирта и ТЭАТ-1 протекает медленно, так как одновременно протекает реакция гидролиза триэтаноламинтитаната. При этом образуются смешанные гидроксоаквакомплексы, которые затем вступают в реакцию с гидроксильными группами ПВС. Процесс гелеобразования протекает не мгновенно, а с низкой скоростью, зависящей от концентрации ПВС и концентрации ТЭАТ-1, введенных в раствор. Для регулирования времени гелеобразования смеси поливинилового спирта и ТЭАТ-1 в нее добавляют ГКЖ-10 или ГКЖ-11. В результате добавки ГКЖ-10 или ГКЖ-11 временем гелеобразования системы можно управлять. Время гелеобразования находится в интервале от 60 минут до 90 минут. Указанное время обеспечивает проникновение ВУС в пористую среду и достаточно для приготовления и закачки ВУС при проведении изоляционных работ в скважинах.

В водном растворе происходит гидролиз ГКЖ-11 или ГКЖ-10 с образованием гидроксида натрия.

Гидроксид натрия вступает в реакцию с триэтаноламинтитанатом, при этом образуются активные молекулы гидроксида титана (IV), которые легко вступают в реакцию поликонденсации с гидроксильными группами ПВС.

(C₆H ₁₂O₃N)₄Ti₃+12 NaOH 3 Ti(OH)₄+4 C₆H₁₂O ₃NNa₃

Образовавшаяся натриевая соль триэтаноламина мгновенно гидролизуется, как и все алкоголяты щелочных металлов.

C₆H₁₂ O₃NNa₃+H₂O C₆H₁₅O₃N+3 NaOH

Как видно из приведенных схем, гидроксид натрия не расходуется в процессе реакций, то есть в данном случае мы имеем пример гомогенного щелочного катализа.

При некачественном цементировании может произойти недоподъем тампонажного материала, в результате чего пространство между колоннами остается незаполненным и возникают межколонные газопроявления. С целью наиболее полного заполнения данного пространства, а также при проведении изоляции водопритока в скважину в ВУС необходимо вводить добавку, позволяющую ему увеличиваться в объеме. В качестве газовыделяющей добавки используют пудру алюминиевую. Роль ингредиента, обеспечивающего интенсивное газовыделение в заявляемом ВУС, выполняет ТЭАТ-1. Это обусловлено следующим: триэтаноламин при взаимодействии с водой образует органическое основание

C₆H₁₅ O₃N+H₂O C₆H₁₅O₃NHOH

С этим основанием реагирует пудра алюминиевая с выделением газообразного водорода

2 Al+6 C₆H₁₅O ₃NHOH+6 H₂O 2 [C₆H₁₅O₃N]₃ [Al(OH)₆]+6 H₂

Пудра алюминиевая также вступает в реакцию с гидроксидом натрия, образовавшимся при гидролизе натриевой соли триэтаноламмония С₆Н₁₂О₃ NNa₃, выделяется дополнительное количество водорода. Тем самым происходит интенсивное газовыделение.

2 Al+6 NaOH+6 H₂O=2 Na₃[Al(OH)₆ ]+3 H₂

При совместном использовании пудры алюминиевой и ТЭАТ-1 происходит равномерное распределение пор в виде полидисперсных по размеру, замкнутых, деформированных в правильные многогранники с глянцевой поверхностью припорового слоя, разделенных тонкими, но плотными и одинаковыми по сечению межпоровыми перегородками. Приведенные реакции позволяют сделать вывод о том, что триэтаноламинтитанат является инициатором газовыделения, что ранее не было известно.

Совместное использование ингредиентов в заявляемых интервалах в заявляемом ВУС с улучшенными технологическими свойствами повышает эффективность проведения изоляционных работ в скважинах с использования ВУС.

Содержание в ВУС поливинилового спирта менее 2,9 мас.% нецелесообразно, так как не обеспечивает образование геля, а более 6,9 мас.% экономически и технологически нецелесообразно, так как существенного улучшения технологических свойств не происходит.

Содержание в ВУС ТЭАТ-1 менее 0,3% нецелесообразно, так как не обеспечивается образования прочного сшитого геля и не происходит интенсивного газовыделения, а более 6,0 мас.% нецелесообразно, так как приводит к мгновенному гелеобразованию, могут возникнуть осложнения при прокачивании в процессе использования.

Содержание в ВУС пудры алюминиевой в количестве менее 0,1 мас.% не обеспечивает облегчения гелеобразной структуры, а более 0,4 мас.% приводит к чрезмерному вспениванию ВУС и снижению прочности геля.

Содержание в ВУС ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в количестве менее 0,1 мас.% нецелесообразно из-за невозможности регулировать временем гелеобразования, а более 0,3 мас.% приводит к ускоренной сшивке смеси, в результате чего возникают осложнения при прокачивании в процессе использования.

Таким образом, согласно вышесказанному ВУС обеспечивает достижение заявляемого технического результата. Не выявлены по имеющимся источникам известности технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого изобретения по заявляемому техническому результату.

Заявляемый ВУС соответствует условию «изобретательский уровень».

Более подробно сущность заявляемого изобретения описывается следующими примерами.

Более подробно сущность заявляемого изобретения описывается следующими примерами.

Пример (промысловый). Проводят работы по ликвидации межколонных газопроявлений на скважине № 93 Песчано-Уметского УПХГ, межколонное давление - 0,72 МПа.

	Исходные данные
Колонна	Диаметр колонны, мм	Глубина спуска, м	Подъем цемента за колонной, м
Направление	426	8	до устья
Кондуктор	324	224	до устья
Промежуточная	245	729,5	623 от устья
Эксплуатационная	168	1075,5	368 от устья

Колонная головка ГКК 125-146×219-245. Фонтанная арматура АФТ 2 ^l/2^"×350.

МКП_245×324 оборудовано отводом (2") с задвижкой и быстроразъемным соединением. Объем ВУС для заполнения МКП _245х324 с учетом ликвидации газопроявления в пласте-коллекторе мячковского горизонта V_ВУС определяют по формуле

где V_к - внутренний объем кондуктора на глубину спуска, м³;

V_пр - объем промежуточной колонны по наружному диаметру, м³ ;

D_к - внутренний диаметр кондуктора (при толщине стенки 5=12 мм), м;

D_пр - наружный диаметр промежуточной колонны, м;

К - коэффициент запаса, равный 2;

L - глубина спуска кондуктора, м;

V_ВУС=0,785·(0,3 ²-0,245²)·224·2=10,55 м³ .

Готовят 10,55 м³ ВУС плотностью 1000 кг/м³ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Поливиниловый спирт	6,9
ТЭАТ-1	0,6
Пудра алюминиевая	0,4
ГКЖ-11	0,3
Вода	91,8.

В емкость объемом 15 м³ заливают 9593 л (91,2 мас.%) воды, подогретой до температуры 80°С, порциями добавляют 760 кг (6,9 мас.%) поливинилового спирта, тщательно перемешивают до полного растворения, циркулируя насосным агрегатом ЦА-320, не допускают вспенивания и образования крупных комков. В приготовленный раствор поливинилового спирта при перемешивании вводят 42,2 кг (0,4 мас.%) пудры алюминиевой. В отдельной емкости ТЭАТ-1 в количестве 63,4 кг (0,6 мас.%) растворяют в 60 л (0,6 мас.%) воды, подогретой до температуры 45°С. Этот раствор соединяют с раствором поливинилового спирта и далее добавляют 26,4 л (0,3 мас.%) ГКЖ-11, тщательно перемешивают. По отводу с задвижкой состав закачивают в скважину, предварительно закачав в нее буферную жидкость (техническую воду) в объеме 5 м³.

Завершив закачку, закрывают задвижку и скважину оставляют на отстой сроком на 6 ч для приобретения ВУС необходимых технологических свойств.

ВУС имеет следующие свойства: время гелеобразования _г=60 мин, адгезия к металлу Р_м=0,13 МПа, прочность геля Р=0,007 МПа, кратность ВУС к=1,3, проницаемость по воде: до обработки 3,8 мкм² - 10'³ , после обработки - 0, коэффициент закупорки К=100%.

Проводят работы по изоляции водопритоков на скважине № 1008 месторождения Медвежье.

Исходные данные

Наружный диаметр эксплуатационной колонны d, мм	219
Глубина спуска эксплуатационной колонны, м	1260
Интервал перфорации, м	1133-1173
Текущий газо-водяной контакт, м	1170
Мощность изолируемого интервала, м	1173-1167

Объем ВУС для изоляции VВУС рассчитывают по формуле

V_ВУС=0,785·(D ²-d²)·h·m·k_з,

где D - диаметр зоны изоляции, м;

h - мощность изолируемого интервала, м;

m - средняя открытая пористость продуктивного пласта;

k_з - коэффициент заполнения порового пространства изолируемого интервала, k_з***0,40-0,45.

Следовательно

V=0,785·(2,0²-0,219²)·6·0,32·0,45=2,7 м³.

Готовят 2,7 м³ ВУС плотностью 1000 кг/м³ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Поливиниловый спирт	6,9
ТЭАТ-1	0,6
Пудра алюминиевая	0,4
ГКЖ-11	0,3
Вода	91,8

В емкость объемом 5 м³ заливают 2,46 м³ (91,2 мас.%) воды, подогретой до температуры 80°С, порциями добавляют 186,3 кг (6,9 мас.%) поливинилового спирта, тщательно перемешивают до полного растворения, циркулируя насосным агрегатом ЦА-320, не допуская вспенивания и образования крупных комков. В приготовленный раствор поливинилового спирта при перемешивании вводят 10,8 кг (0,4 мас.%) пудры алюминиевой. В отдельной емкости ТЭАТ-1 в количестве 16,2 кг (0,6 мас.%) растворяют в 16,2 л (0,6 мас.%) воды, подогретой до температуры 45°С. Этот раствор соединяют с раствором поливинилового спирта и далее добавляют 8,1 л (0,3 мас.%) ГКЖ-11, тщательно перемешивают.

Закачку ВУС в скважину осуществляют при помощи цементировочного агрегата ЦА-320 М при 2-й или 3-й передачах (диаметр втулок D_вт=100 мм). Общее время закачки изоляционного состава рассчитывают по формуле

T=V/Q,

где Q - производительность агрегата ЦА-320 Q на данной передаче, м³/с.

При 2-й передаче агрегата: Т=2,7/0,003=900 с=15 мин.

При 3-й передаче агрегата: Т=2,7/0,0058=466 с=7,76 мин.

Объем продавочной жидкости, необходимой для продавливания изоляционного состава в обводненный пласт, рассчитывают по формуле V_пр =0,785·[d² _нкт·L_нкт+d² _в·(L_п-L_нкт)]

где d_нкт - внутренний диаметр насосно-компрессорных труб, м;

l_нкт - глубина подвески насосно-компрессорных труб, м;

D_в - внутренний диаметр эксплуатационной обсадной колонны, м;

L_п - верхняя отметка интервала перфорации, м. d_нкт=0,078 м, L_нкт =1129 м, d_в'=0,203 м, L_п=1133 м. Следовательно, V_пр=0,785·[0,078²·1129+0,2032·(133-1129)]=5,52 м³. Время продавливания изоляционного состава в скважину составляет:

при 2-й передаче агрегата: Т_пр =5,52/0,003=1840 с=30,66 мин; при 3-й передаче агрегата: Т=5,52/0,0058=952 с=15,86 мин.

ВУС имеет следующие свойства: _г=60 мин, Р_м,=0,13 МПа, Р=0,007 МПа, к=1,3, проницаемость по воде: до обработки 3,8 мкм² ·10^-3, после обработки - 0, К=100%. Примеры (лабораторные).

Пример № 1.

Для приготовления 1000 г ВУС в 900 г (90 мас.%) воды растворяют на водяной бане 29 г (2,9 мас.%) поливинилового спирта. В водный раствор поливинилового спирта при перемешивании вводят 1 г (0,1 мас.%) пудры алюминиевой. Отдельно в 66 г (6,6 мас.%) воды растворяют 3 г (0,3 мас.%) ТЭАТ-1. Этот раствор соединяют с раствором поливинилового спирта, перемешивают и далее добавляют 0,84 мл (0,1 мас.%) ГКЖ-11. Перемешивают. Оставляют для наблюдения за временем образования геля, а по истечении 24 ч определяют его свойства.

ВУС имеет следующие свойства: _г=90 мин, Р_м=0,10 МПа, Р=0,0048 МПа, к=1,1, проницаемость по воде: до обработки 4,0 мкм² ·10^-3, после обработки 0,012 мкм²·10 ^-3, К=99,7%. Адгезионные свойства образующегося полимерного материала с поверхностью металла определяли по известной методике (Данюшевский B.C., Алиев P.M., Толстых М.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра, 1987, с.350-353.).

Прочность определяли по методике (Попов Л.Н, Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия»: Учебн. Пособие. М.: ИНФА-М, 2005, с.146-148).

Исследование закупоривающей способности кернов основывается на разработанных в ОАО «СевКавНИПИгаз» методиках формирования и испытания сцементированных проницаемых песчаных кернов. Исследования проводились на усовершенствованной установке УИПК-1М [Универсальная установка для испытания газопроницаемости керна / В.Г.Мосиенко, Р.А.Гасумов, С.В.Нерсесов // Сб. науч. Тр. ВНИИгаз. - 1997. - С.54-56.].

Кратность ВУС определяли как отношение объема ВУС после введения газовыделяющих добавок к его первоначальному объему (Практикум по коллоидной химии: Учебное пособие / под. ред. М.И.Гельфмана - Спб.: «Лань», 2005. - с.211-218).

Пример № 2.

Готовят 1000 г ВУС, г/мас.%:

Поливиниловый спирт	49/4,9
ТЭАТ-1	4,0/0,4
ГКЖ-11	2,0/0,2 (используют 1,68 мл р=1190 кг/м3)
Пудра алюминиевая	3,0/0,3
Вода	942/94,2

Проводят все операции как в примере 1. ВУС имеет следующие свойства: _г=75 мин, Р_м=0,12 МПа, Р=0,0056 МПа, к=1,2, проницаемость по воде: до обработки 3,9 мкм² ·10^-3, после обработки - 0, К=100%.

Пример № 3.

Готовят 100 г ВУС, г/мас.%:

Поливиниловый спирт	69/6,9
ТЭАТ-1	6,0/0,6
ГКЖ-10	3,0/0,3 (используют 2,52 мл р=1190 кг/м3)
Пудра алюминиевая	4,0/0,4
Вода	918/91,8

Проводят все операции как в примере 1.

ВУС имеет следующие свойства: _г=60 мин, Р_м=0,13 МПа, Р=0,007 МПа, к=1,3 проницаемость по воде: до обработки 3,8 мкм² ·10^-3, после обработки - 0, К=100%.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует условиям «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость», то есть является патентоспособным.