чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий, индий и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,6-3,8
кремний	0,3-0,5
марганец	0,2-0,3
алюминий	2,0-3,0
бор	0,1-0,12
ниобий	0,01-0,02
индий	0,01-0,02
олово	0,01-0,02
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использовал для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, железо, дополнительно включает ниобий, индий и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,3; алюминий 2,0-3,0; бор 0,1-0,12; ниобий 0,2-0,3; индий 0,01-0,02; олово 0,01-0,02; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	3,8	3,7	3,6
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	0,2	0,25	0,3
Алюминий	2,0	2,5	3,0
Бор	0,1	0,11	0,12
Ниобий	0,2	0,25	0,3
Индий	0,01	0,015	0,02
Олово	0,02	0,015	0,01
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждений в воде до 20°С), циклы	~420	~420	~420

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий способствуют сохранению твердости и прочности чугуна в условиях повышенных температур. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает прокаливаемость изделий. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Индий и олово способствуют увеличению пластичности сплава, измельчению зерна, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. SU 998565, 1983.