агрегат для бурения грунта

Формула изобретения

1. Агрегат для бурения грунта, содержащий буровой шнек (4), охватывающую трубу (5), окружающую буровой шнек (4), вращательный привод (20) для привода во вращение, по меньшей мере, бурового шнека (4) вокруг оси (1) бурения, разгрузочное устройство (10) для отвода разработанного грунта из бурового шнека (4), причем это разгрузочное устройство (10) снабжено сборным контейнером (30) и отводящим грунтопроводом (11) для разработанного грунта, мачту (3), вдоль которой может перемещаться буровой шнек (4) с разгрузочным устройством (10), и устройство для изменения длины (L) отводящего грунтопровода (11), отличающийся тем, что предусмотрено подъемное устройство (35), с помощью которого положение отводящего грунтопровода (11) относительно сборного контейнера (30) может изменяться в направлении оси (1) бурения.

2. Агрегат для бурения грунта по п.1, отличающийся тем, что отводящий грунтопровод (11) выполнен в виде отводящей трубы.

3. Агрегат для бурения грунта по п.1 или 2, отличающийся тем, что отводящий грунтопровод (11) выполнен телескопическим.

4. Агрегат для бурения грунта по п.1, отличающийся тем, что отводящий грунтопровод (11) содержит множество трубчатых элементов (14), выполненных с возможностью вхождения друг в друга для укорочения отводящего грунтопровода, причем трубчатые элементы (14) выполнены сужающимися к одному торцу.

5. Агрегат для бурения грунта по п.1, отличающийся тем, что устройство для изменения длины (L) отводящего грунтопровода (11) содержит, по меньшей мере, один тяговый трос (18), при этом устройство для изменения длины (L) отводящего грунтопровода (11) содержит также, по меньшей мере, одно лебедочное устройство (19) для изменения свободной длины тягового троса (18).

6. Агрегат для бурения грунта по п.5, отличающийся тем, что тяговый трос (18) укреплен, по меньшей мере, на одном из трубчатых элементов (14), в особенности на концевом трубчатом элементе (14).

7. Агрегат для бурения грунта по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что каждые два соседних трубчатых элемента (14) соединены друг с другом, по меньшей мере, одним удерживающим тросом (22).

8. Агрегат для бурения грунта по любому из пп.1, 2, 4-6, отличающийся тем, что сборный контейнер (30) разгрузочного устройства (10) окружает буровой шнек (4), причем на сборном контейнере (30) предпочтительно предусмотрен разгрузочный желоб (33) для подачи разработанного грунта в отводящий грунтопровод (11).

9. Агрегат для бурения грунта по любому из пп.1, 2, 4-6, отличающийся тем, что с подъемным устройством (35) может перемещаться отводящий грунтопровод (11) вместе с лебедочным устройством (19).

10. Агрегат для бурения грунта по любому из пп.1, 2, 4-6, отличающийся тем, что предусмотрено устройство (40) управления, выполненное с возможностью регулирования длины (L) отводящего грунтопровода (11) в зависимости от положения привода (41) подачи бурового шнека (4) и разгрузочного устройства (10).

11. Способ проходки скважины в грунте с помощью агрегата для бурения грунта, заявленного в любом из предыдущих пунктов, при котором буровой шнек (4) посредством вращательного привода (20) приводят во вращение вокруг оси (1) бурения и вместе с разгрузочным устройством (10) подают в грунт в направлении оси (1) бурения, причем длину (L) отводящего грунтопровода (11) адаптируют в направлении оси (1) бурения.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Настоящее изобретение относится к агрегату для бурения грунта в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения. Такой буровой агрегат содержит буровой шнек, охватывающую трубу, окружающую буровой шнек, вращательный привод для привода во вращение, по меньшей мере, бурового шнека вокруг оси бурения, разгрузочное устройство для отвода разработанного грунта из бурового шнека, причем это разгрузочное устройство снабжено отводящим грунтопроводом для разработанного грунта, и мачту, вдоль которой может перемещаться буровой шнек с разгрузочным устройством.

Уровень техники

Устройство с буровым шнеком, заключенным в охватывающую трубу, известно, например, из патентного документа Японии 60-238516 А. В этом известном буровом агрегате на верхнем конце охватывающей трубы под вращательным буровым приводом предусмотрено разгрузочное отверстие, через которое может выходить транспортируемый буровым шнеком разработанный грунт. От разгрузочного отверстия разработанный грунт падает вдоль охватывающей трубы на землю рядом с буровой трубой. Поскольку разгрузка грунта осуществляется на высоте вращательного привода, в особенности в начале бурения, когда вращательный привод еще находится высоко над землей, высота падения разработанного грунта велика. Поэтому необходимы особенные меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи от падения разработанного грунта. Кроме того, в значительной степени неконтролируемая разгрузка разработанного грунта на высоте вращательного привода вызывает сильное загрязнение строительного участка.

Агрегат для бурения грунта данного типа известен также из патентного документа Японии 60-257363 А. В этом известном буровом агрегате на разгрузочном отверстии предусмотрен гибкий отводящий мешок, который образует отводящий грунтопровод для разработанного грунта и направляет его при падении вниз. За счет этого сдерживается разброс разработанного грунта, что снижает риск несчастных случаев и препятствует загрязнению строительного участка.

Отводящий мешок по патентному документу Японии 60-257363 А выполнен таким образом, что при полностью выглубленном буровом инструменте он почти доходит до земли. При этом его длина довольно велика, так что при наличии ветра этот матерчатый мешок совершает нежелательные движения и может зацепляться на агрегате. Кроме того, особенно при больших глубинах бурения может происходить закупорка мешка в тех случаях, когда разработанный грунт влажен и налипает на мешок.

Раскрытие изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании агрегата для бурения грунта, в котором обеспечивается более безопасный, чистый и надежный отвод разработанного грунта.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет агрегата для бурения грунта, обладающего признаками по пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные примеры осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах.

Агрегат для бурения грунта в соответствии с изобретением отличается тем, что предусмотрено устройство для изменения длины отводящего грунтопровода.

Основная идея изобретения состоит в том, чтобы предусмотреть изменяемый по длине отводящий трубопровод для разгружаемой буровой мелочи или разработанного грунта. Это позволяет адаптировать длину отводящего грунтопровода к текущей глубине бурения, то есть при проходке скважины бурением укорачивать отводящий грунтопровод, когда разгрузочное устройство опускается к земле вместе с буровым шнеком и/или охватывающей трубой, а при вытягивании или подъеме вновь удлинять его. За счет этого надежно обеспечивается постоянное положение концевого разгрузочного отверстия отводящего грунтопровода на небольшой высоте над землей и предотвращается его опора на землю при проходке скважины. Таким путем может обеспечиваться непрерывный разгрузочный поток разработанного грунта из отводящего грунтопровода также и при больших глубинах бурения и не допускаться забивание отводящего грунтопровода. Согласно этому аспекту изобретения при изменении длины отводящего грунтопровода происходит изменение размеров отводящего грунтопровода вдоль оси бурения, то есть вдоль мачты. Кроме того, устройство по изобретению менее подвержено воздействию ветра, поскольку не требующиеся в данный момент участки отводящего грунтопровода могут быть втянуты с соответствующим уменьшением ветрового воздействия.

В принципе отводящий грунтопровод может быть выполнен в виде открытого с одной стороны спускного лотка. Однако для особенно надежного направления разгружаемого разработанного грунта в предпочтительном примере выполнения отводящий грунтопровод выполнен в виде отводящей трубы или трубопровода. За счет этого достигается всесторонний охват разработанного грунта и предотвращается его нежелательный разброс.

Изменение длины отводящего грунтопровода может производиться, например, путем навески на него или снятия с него дополнительных элементов. В том случае, когда используется гибкий отводящий грунтопровод, например матерчатый рукав, его можно укорачивать путем наматывания или подбора гофрированием. Однако в особенно предпочтительном примере осуществления отводящий грунтопровод выполнен телескопическим. При телескопическом выполнении отводящего грунтопровода изменение его длины может осуществляться особенно простым и надежным образом. Телескопическое выполнение отводящего грунтопровода особенно выгодно в тех случаях, когда он по соображениям меньшей подверженности воздействию ветра должен быть выполнен жестким.

В особенно предпочтительном примере выполнения отводящий грунтопровод содержит множество трубчатых элементов, которые выполнены с возможностью входа друг в друга для укорочения отводящего грунтопровода. За счет этого телескопическая функция может осуществляться особенно простым образом.

Далее, в предпочтительном примере осуществления трубчатые элементы выполнены сужающимися к одному торцу. Это позволяет предусмотреть трубчатые элементы отводящего грунтопровода, по меньшей мере, примерно одинаковых размеров и при этом одновременно реализовать телескопическую функцию. В этом случае телескопический вход или втягивание соседних трубчатых элементов друг в друга обеспечивается за счет их сужения. Для особенно надежного направления разработанного грунта сужения ориентированы таким образом, что диаметр трубчатого элемента уменьшается в сторону удаления от вращательного привода, то есть, как правило, к поверхности земли. При выполнении трубчатых элементов с сужением они могут быть обозначены также как раструбы или воронки, а весь отводящий грунтопровод может быть выполнен как цепь или гирлянда воронок. В целях особенно простого изготовления указанные сужения представляют собой конические сужения. Кроме решения с сужением трубчатых элементов телескопическое выполнение отводящего грунтопровода может достигаться путем использования трубчатых элементов различных поперечных сечений.

Следующий особенно предпочтительный пример осуществления изобретения состоит в том, что устройство для изменения длины отводящего грунтопровода содержит, по меньшей мере, один тяговый трос, при этом устройство для изменения длины отводящего грунтопровода предпочтительно содержит также, по меньшей мере, одно лебедочное устройство для изменения свободной длины тягового троса. За счет этого может особенно простым и надежным образом производиться адаптация длины отводящего грунтопровода. В частности, привод в действие посредством тягового троса относительно нечувствителен к скручиванию и изгибам отводящего грунтопровода, например, под действием ветра. В принципе для изменения длины отводящего грунтопровода может также использоваться, например, зубчато-реечный механизм. В аспекте восприятия усилий предпочтительно, чтобы были предусмотрены несколько тяговых тросов, например, два тяговых троса, при этом для каждого из них может быть предусмотрено собственное лебедочное устройство.

Особенно простой в конструктивном отношении механизм обеспечивается тем, что тяговый трос укреплен, по меньшей мере, на одном трубчатом элементе. Предпочтительно тяговый трос укреплен на концевом трубчатом элементе, то есть в особенности на том трубчатом элементе, который наиболее удален от вращательного привода и/или находится ближе всего к поверхности земли. В этом случае отводящий грунтопровод может быть выполнен телескопическим по всей своей длине, а при его укорочении вначале входят друг в друга близкие к поверхности земли, то есть нижние, трубчатые элементы, а затем последовательно друг за другом также трубчатые элементы, расположенные над ними. Для повышения устойчивости отводящего грунтопровода в предпочтительном примере выполнения остальные трубчатые элементы направляются с возможностью продольного перемещения вдоль тягового троса. Для этого трубчатые элементы снабжены соответствующими направляющими отверстиями, через которые проходит тяговый трос, так что эти трубчатые элементы могут свободно перемещаться вдоль тягового троса. В этом случае тяговый трос служит не только для удержания или подвески трубчатых элементов, но также и для поперечной стабилизации остальных, расположенных выше трубчатых элементов.

Дополнительно или альтернативно может быть предусмотрено, что тяговый трос проходит через направляющие на трубчатых элементах, причем тяговый трос под каждой из этих направляющих снабжен захватом в виде тросовой опоры. За счет этого может быть предусмотрено, что когда свободная длина тягового троса выбирается, расстояние между отдельными трубчатыми элементами становится короче, и отдельные трубчатые элементы задвигаются друг в друга.

В аспекте надежности агрегата для бурения грунта по изобретению в особенно предпочтительном примере выполнения предусмотрены средства, которые ограничивают ход соседних трубчатых элементов при их выдвижении. Для этого на трубчатых элементах могут быть предусмотрены, например, упорные элементы, ограничивающие относительное осевое перемещение отдельных трубчатых элементов. Так, например, на верхней стороне трубчатых элементов может быть предусмотрен радиально выступающий упорный элемент, который при достижении максимального хода выдвижения упирается в выступающий радиально внутрь упорный элемент расположенного над ним трубчатого элемента. Однако в особенно предпочтительном примере осуществления каждые два соседних трубчатых элемента соединены друг с другом, по меньшей мере, одним удерживающим тросом. При этом предпочтительно удерживающий трос укреплен на противолежащих концах соседних трубчатых элементов или на верхнем конце каждого из них. В особенно целесообразном примере выполнения каждые два соседних трубчатых элемента соединены друг с другом тремя удерживающими тросами, которые равномерно распределены по окружной поверхности трубчатых элементов. За счет ограничения осевого перемещения соседних трубчатых элементов, например, с помощью удерживающих тросов или упоров при удлинении отводящего грунтопровода может предотвращаться образование между соседними трубчатыми элементами нежелательных промежуточных пространств, через которые мог бы выходить разработанный грунт.

В особенно предпочтительном примере осуществления разгрузочное устройство содержит сборный контейнер, который предпочтительно окружает буровой шнек. Сборный контейнер, который может быть выполнен цилиндрическим, оптимальным образом служит для того, чтобы принимать разработанный грунт из бурового шнека и разгружать его в отводящий грунтопровод. Предпочтительно сборный контейнер расположен на верхнем конце, то есть дальнем от поверхности земли конце охватывающей трубы и/или снизу на вращательном приводе.

В предпочтительном примере выполнения на сборном контейнере предпочтительно предусмотрен разгрузочный желоб для подачи разработанного грунта в отводящий грунтопровод. За счет этого обеспечивается особенно надежная передача разработанного грунта из сборного контейнера в отводящий грунтопровод. Для обеспечения гравитационной транспортировки разгрузочный желоб предпочтительно отходит от сборного контейнера вниз. Предпочтительно разгрузочный желоб заканчивается над верхним трубчатым элементом отводящего грунтопровода, так что разработанный грунт может простым образом высыпаться в отводящий грунтопровод.

В предпочтительном примере выполнения охватывающая труба и буровой шнек выполнены с возможностью вращения относительно сборного контейнера. Для обеспечения возможности прохода разработанного грунта от бурового шнека к сборному контейнеру в охватывающей трубе на высоте сборного контейнера предусмотрено, по меньшей мере, одно сквозное отверстие. Разгрузочный желоб может быть оснащен запорным устройством, с помощью которого может быть целенаправленно заперт проход разработанного грунта от сборного контейнера к разгрузочному желобу и/или к отводящему грунтопроводу.

Когда буровая колонна с буровым шнеком и охватывающей трубой достигает большой глубины, как правило, сборный контейнер находится над поверхностью земли так близко к ней, что при определенных условиях отводящий грунтопровод, даже минимальной втянутой длины, прилегал бы к поверхности и не обеспечивал бы контролируемой разгрузки разработанного грунта. Для предотвращения этого в предпочтительном примере выполнения предусмотрено подъемное устройство, с помощью которого отводящий грунтопровод, в особенности вместе с лебедочным устройством, может перемещаться относительно вращательного привода и/или разгрузочного устройства, например, в направлении оси бурения. В частности, подъемное устройство позволяет при заглублении буровой колонны на большую глубину полностью поднимать отводящий грунтопровод и тем самым предотвращает его опирание на землю. При заглублении буровой колонны на большую глубину может быть предусмотрено, что разработанный грунт выгружается уже не через отводящий грунтопровод, а непосредственно из сборного контейнера, поскольку в этом случае высота падения грунта уже относительно невелика. Для этого с помощью подъемного устройства отводящий грунтопровод может быть перемещен вверх и/или также радиально, и/или в окружном направлении, так что разработанный грунт не попадает из сборного контейнера в отводящий грунтопровод.

Соответствующим образом подъемное устройство содержит крановое устройство, с помощью которого отводящий грунтопровод вместе с лебедочным устройством может быть поднят и/или повернут. Предпочтительно это крановое устройство укреплено на сборном контейнере, в особенности под вращательным приводом.

Далее, в предпочтительном примере осуществления изобретения предусмотрено устройство управления, выполненное таким образом, чтобы регулировать длину отводящего грунтопровода в зависимости от положения привода подачи бурового шнека и/или разгрузочного устройства. Согласно этому примеру выполнения длина отводящего грунтопровода и, соответственно, его размер в буровом агрегате автоматически адаптируется к подаче буровой колонны и, соответственно, к положению сборного контейнера над поверхностью земли. Это автоматически препятствует прилеганию отводящего грунтопровода к земле. Отводящий грунтопровод проходит соответствующим образом, по меньшей мере, примерно параллельно направлению бурения, то есть, по меньшей мере, примерно параллельно вдоль мачты.

Соответствующим образом вращательный привод представляет собой привод с двумя головками или блоками вращательного привода, посредством которых буровой шнек и охватывающая труба могут приводиться во вращение, предпочтительно независимо друг от друга. Для этого вращательный привод содержит два раздельных приводных блока. Сборный контейнер расположен оптимальным образом под нижним приводным блоком, предусмотренным для привода охватывающей трубы.

Изобретение относится также к способу проходки скважины в грунте с помощью агрегата для бурения грунта по изобретению, при котором буровой шнек посредством вращательного привода приводят во вращение вокруг оси бурения и вместе с разгрузочным устройством подают в грунт в направлении оси бурения, причем длину отводящего грунтопровода адаптируют в направлении оси бурения. При этом могут быть получены описанные преимущества за счет использования агрегата для бурения грунта в соответствии с изобретением.

Краткий перечень чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:

фиг.1 схематично изображает на виде сбоку агрегат для бурения грунта с выдвинутым отводящим грунтопроводом,

фиг.2 изображает на виде по стрелке Y на фиг.1 агрегат для бурения фунта с выдвинутым отводящим грунтопроводом,

фиг.3 изображает на виде по стрелке Y на фиг.1 агрегат для бурения грунта с полностью втянутым отводящим грунтопроводом,

фиг.4 изображает на виде по стрелке Y на фиг.1 агрегат для бурения грунта с полностью втянутым отводящим грунтопроводом, который дополнительно перемещается подъемным устройством от сборного контейнера.

Осуществление изобретения

На фиг.1-4 агрегат для бурения грунта показан в одном из примеров выполнения в различных состояниях эксплуатации.

Как показано на фиг.1, агрегат для бурения грунта содержит ходовой механизм 2 в виде гусеничного шасси, на котором расположена мачта 3, проходящая по существу вертикально. На мачте 3 установлен с возможностью продольного перемещения вращательный привод 20. Он содержит первый приводной блок 24 для вращательного привода бурового шнека 4 и второй приводной блок 25 для вращательного привода охватывающей трубы 5, при этом охватывающая труба 5 окружает буровой шнек 4. Вращение бурового шнека 4 и охватывающей трубы 5 осуществляется вокруг оси 1 бурения.

На мачте 3 предусмотрен привод 41 подачи, выполненный в виде лебедочного привода, который связан с вращательным приводом 20 посредством тягового тросового механизма. При включении привода 41 подачи вращательный привод 20 вместе с расположенным на нем буровым шнеком 4 и установленной на нем охватывающей трубой 5 может перемещаться вдоль мачты 3, то есть по направлению оси 1 бурения, так что буровой шнек 4 и охватывающая труба 5 могут принудительно заглубляться в грунт 8. При принудительном заглублении в грунт фунтовый материал разрабатывается буровым шнеком 4 и транспортируется им внутри охватывающей трубы 5 вверх к вращательному приводу 20. Для отвода буровой мелочи или разработанного фунта из бурового шнека 4 предусмотрено разгрузочное устройство 10.

Разгрузочное устройство 10 содержит сборный контейнер 30. Сборный контейнер 30 цилиндрической формы расположен на вращательном приводе 20 под нижним, вторым приводным блоком 25 вращательного привода 20. Сборный контейнер 30 окружает охватывающую трубу 5 и расположенный внутри нее буровой шнек 4. Он служит для приема разработанного грунта, который при приводе бурового шнека 4 транспортируется вверх внутри охватывающей трубы 5 в направлении оси 1 бурения. В области сборного контейнера 30 разработанный грунт разгружается через отверстия в охватывающей трубе 5 от бурового шнека 4 в сборный контейнер 30.

Как это особенно хорошо видно на фиг.4, на сборном контейнере 30 расположен разгрузочный желоб 33, который проходит радиально в направлении к поверхности земли и по которому разработанный фунт может выгружаться из сборного контейнера гравитационным путем. На фиг.4 показано, что на разгрузочном желобе 33 предусмотрена заслонка 31, приводимая в действие приводом 32, выполненным в виде гидроцилиндра. С помощью этой заслонки 31 сборный контейнер может быть заперт, так что транспортирование разработанного грунта по разгрузочному желобу предотвращается.

Далее, как показано на фиг.1-4, разгрузочное устройство 10 для разработанного грунта содержит отводящий грунтопровод 11. Отводящий грунтопровод 11 проходит вдоль мачты 3 в направлении оси 1 бурения и образован множеством трубчатых элементов 14, 14', 14'' и до 14ⁿ. Трубчатые элементы 14, 14', 14''...14 ⁿ имеют по существу одинаковые размеры и выполнены с сужением к поверхности грунта 8. Как показано на фиг.3, коническое выполнение трубчатых элементов 14, 14', 14''...14ⁿ позволяет им телескопически входить друг в друга и за счет этого уменьшать длину L отводящего грунтопровода 11.

Как показано на фиг.2 и 3, каждые два соседних трубчатых элемента 14^х, 14^x+1 соединены друг с другом тремя удерживающими тросами 22, 22', 22'', равномерно отстоящих друг от друга по окружной поверхности трубчатых элементов 14 ^х, 14^х+1. При этом удерживающие тросы 22, 22', 22'' укреплены на соседних трубчатых элементах 14 ^х, 14^х+1 в их верхней области. Удерживающие тросы 22, 22', 22'' определяют максимальное расстояние, на которое соседние трубчатые элементы 14^х, 14 ^х+1 могут смещаться друг от друга, и за счет этого обеспечивают невозможность превышения отводящим грунтопроводом 11 длины, показанной на фиг.1 и 2. За счет этого предотвращается также образование между соседними элементами 14^х, 14^х+1 промежуточных пространств, через которые мог бы выходить разработанный грунт.

На фиг.2 и 3 также показано, что разгрузочное устройство 10 снабжено тяговым тросом 18 для регулировки длины отводящего грунтопровода 11. Этот тяговый трос 18 жестко соединен на одном конце с помощью удерживающего устройства 19 с нижним трубчатым элементом 14, то есть с трубчатым элементом 14, дальним от сборного контейнера 30. От него тяговый трос 18 проходит вверх параллельно оси 1 бурения. При этом тяговый трос 18 проходит через направляющие выемки 16 (см. также фиг.3) в трубчатых элементах 14'-14 ⁿ, расположенных над нижним трубчатым элементом 14, так что эти остальные трубчатые элементы 14'-14ⁿ стабилизируются тяговым тросом 18 в поперечном направлении.

Для привода тягового троса 18 предусмотрено лебедочное устройство 19. Как показано, в частности, на фиг.3, это лебедочное устройство 19 содержит первую лебедку 59 для тягового троса 18. Предусмотрена также вторая лебедка 59'. Посредством этой второй лебедки 59' приводится второй тяговый трос, который расположен напротив тягового троса 18 и не виден на чертежах. Этот второй тяговый трос проходит так же, как первый тяговый трос 18 и прикреплен аналогичным образом. Таким образом, оба тяговых троса связывают трубчатые элементы 14, 14', 14'' и до 14ⁿ в цепь или гирлянду.

На фиг.3 также показано, что обе лебедки 59, 59' расположены на поперечных держателях 52 несущего устройства 53. На этом несущем устройстве 53 укреплен также верхний трубчатый элемент 14ⁿ.

Лебедочное устройство 19 обеспечивает целенаправленное изменение длины отводящего грунтопровода 11. В том случае, когда первый тяговый трос 18 и второй тяговый трос наматываются на лебедочное устройство 19, эти тяговые тросы поднимают нижний трубчатый элемент 14. На своем пути вверх нижний трубчатый элемент 14 подхватывает друг за другом остальные трубчатые элементы 14', 14'' и т.д. до тех пор, пока отводящий грунтопровод 11 на окажется полностью втянутым, как показано на фиг.3.

Для автоматического действия лебедочного устройства 19 предусмотрено устройство 40 управления, которое регулирует длину L отводящего грунтопровода 11 в зависимости от положения привода 41 подачи, а следовательно, и положения бурового шнека 4 и охватывающей трубы 5.

Как видно на фиг.3 и 4, разгрузочное устройство 10 оснащено подъемным устройством 35, выполненным в виде крана. Это подъемное устройство 35 установлено на раме 26, расположенной между вращательным приводом 20 и сборным контейнером 30, причем рама 26 соединена со сборным контейнером жестко без возможности относительного вращения и осевого перемещения, а буровой шнек 4 и охватывающая труба 5 проходят через нее насквозь. Однако в принципе подъемное устройство 35 может быть расположено также на нижнем приводном блоке 25 и/или на сборном контейнере 30. Подъемное устройство 35 содержит два шарнирно сочлененных рычажных элемента 64 и 65. Первый рычажный элемент 64 расположен на раме 26. На втором рычажном элементе 65 навешен отводящий грунтопровод 11 с помощью поперечного держателя 52 несущего устройства 53. Подъемное устройство 35 содержит привод 66, выполненный в виде гидроцилиндра, с помощью которого второй рычажный элемент 65 может быть повернут относительно первого рычажного элемента 64. При этом изменяется положение навешенной на подъемное устройство 35 отводящего грунтопровода 11 относительно сборного контейнера 30 как в направлении оси 1 бурения, так и в радиальном направлении. В частности, это дает возможность с помощью подъемного устройства 35 переводить отводящий грунтопровод 11 из положения по фиг.3 под разгрузочным желобом 33 в положение по фиг.4. В этом положении отводящий грунтопровод 11 поднят над разгрузочным желобом 33 и радиально отстоит от него, так что разработанный грунт может падать из разгрузочного желоба 33 прямо на землю.

Представленный на фиг.1-4 агрегат для бурения грунта может эксплуатироваться следующим образом.

В начале процесса бурения охватывающая труба 5 и буровой шнек 4 находятся над грунтом 8, а отводящий грунтопровод 11 полностью выдвинут, как показано на фиг.1 и 2. Далее включается привод 41 подачи и за счет этого буровой шнек 4 и охватывающая труба 5 завинчиваются в фунт 8. При этом разработанный грунт транспортируется буровым шнеком внутри охватывающей трубы 5 вверх и там выгружается в сборный контейнер 30. Из сборного контейнера 30 разработанный грунт поступает через разгрузочный желоб в отводящий грунтопровод 11 и падает на землю организованным образом.

При проходке бурового шнека 4 с охватывающей трубой 5 в грунте опускаются также сборный контейнер 30 и отводящий грунтопровод 11, укрепленные сверху на охватывающей трубе 5. Для предотвращения опирания отводящего грунтопровода 11 на грунт 8 при опускании длина L отводящего грунтопровода 11 укорачивается устройством 40 управления по мере увеличения глубины скважины. Для этого устройство 40 управления приводит в действие лебедочное устройство 19, которое обеспечивает подъем тяговым тросом 18 трубчатых элементов 14, 14', 14'' и до 14ⁿ , начиная с нижнего из них.

При увеличении глубины бурения отдельные трубчатые элементы 14, 14', 14'' и до

14ⁿ задвигаются друг в друга все дальше, так что отводящий грунтопровод 11 наконец достигает минимальной длины по фиг.3.

Для предотвращения опоры на грунт 8 отводящего грунтопровода 11 при его остаточной длине в заключение его полностью поднимают подъемным устройством 35 и отводят от разгрузочного желоба 33. Далее разработанный грунт транспортируется по разгрузочному желобу 33 непосредственно на землю.

Изобретение, которое в качестве примера описано применительно к вертикальному бурению, может использоваться также при наклонном бурении, а в принципе также и при горизонтальном бурении. В последнем случае под расположением сверху подразумевается сторона, дальняя от дна буровой скважины.