топливный элемент с твердооксидным электролитом

Формула изобретения

1. Топливный элемент с твердооксидным электролитом, содержащий твердый оксидный электролит с электродными покрытиями на противоположных сторонах, отличающийся тем, что поверхность электролита интеркалирована оксидами металлов-стабилизаторов, выбранных из ряда иттрий, скандий, алюминий, кальций, лантаноиды, уран.

2. Топливный элемент по п.1, отличающийся тем, что глубина интеркалирования составляет 0,5-2,5 мкм.

3. Топливный элемент по п.1, отличающийся тем, что содержание интеркалированных металлов-стабилизаторов составляет 2-10 мол.%.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое техническое решение относится к области прямого получения электроэнергии из природного топлива, а именно к области высокотемпературных топливных элементов.

Известен высокотемпературный электрохимический конвертор для углеводородного топлива и система топливных элементов для получения электроэнергии (патент РФ № 2172543).

Известна также батарея твердооксидных топливных элементов, каждый из которых содержит электролит с электродными покрытиями на противоположных сторонах (патент РФ № 2129323), выбранная за прототип.

Недостатком известных топливных элементов с твердым электролитом является ограниченность трехфазной границы твердый электролит-электрод-газовая фаза, что ограничивает плотность тока нагрузки.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что поверхность электролита интеркалирована оксидами металлов-стабилизаторов, выбранных из ряда иттрий, скандий, алюминий, кальций, лантаноиды, уран, глубина интеркалирования составляет 0,5-2,5 мкм, а содержание интеркалированных металлов-стабилизаторов составляет 2-10 мол.%.

Предлагаемое техническое решение относится в первую очередь к твердым электролитам на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидами трех- и двухвалентных металлов. Интеркалирование оксидами металлов-стабилизаторов приводит к появлению смешанной проводимости, частичной эрозии поверхности и, как следствие, расширению зоны трехфазной границы с увеличением достижимых плотностей тока нагрузки.

Пример 1. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом иттрия до глубины 0,5 мкм и содержанием 2 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 140 мА/см² .

Пример 2. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом иттрия до глубины 1 мкм и содержанием 5 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 180 мА/см² .

Пример 3. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом иттрия до глубины 2,5 мкм и содержанием 10 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 160 мА/см² .

Пример 4. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом скандия до глубины 2 мкм и содержанием 5 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 210 мА/см² .

Пример 5. Поверхность диоксидциркониевого электролита интеркалирована оксидом иттрия до глубины 0,2 мкм и содержанием 1,5 мол.%. После нанесения электродов проведены измерения плотности тока в процессах окисления водорода и переноса кислорода. При поляризации 50 мВ достигнута плотность тока 90 мА/см² .

Таким образом, использование существенных признаков заявляемого технического решения, а именно: поверхность электролита интеркалирована оксидами металлов-стабилизаторов, выбранных из ряда иттрий, скандий, алюминий, кальций, лантаноиды, уран, глубина интеркалирования составляет 0,5-2,5 мкм, а содержание интеркалированных металлов-стабилизаторов составляет 2-10 мол.%, приводит к достижению поставленной цели - увеличения плотности тока нагрузки.