чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, тантал, бор, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,4-0,6; марганец 0,2-0,4; алюминий 2,3-2,5; сурьма 0,002-0,003; медь 0,4-0,6; тантал 7,2-7,4; бор 0,03-0,05; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; алюминий 0,01-0,1; сурьму 0-0,2; медь 0-0,2; тантал 0,001-0,1; бор 0,01-0,1; железо-остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, тантал, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,4-0,6; марганец 0,2-0,4; алюминий 2,3-2,5; сурьма 0,002-0,003; медь 0,4-0,6; тантал 7,2-7,4; бор 0,03-0,05; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах:
1	2	3
Углерод	3,0	3,15	3,3
Кремний	0,4	0,5	0,6
Марганец	0,2	0,3	0,4
Алюминий	2,5	2,4,	2,3
Сурьма	0,002	0,0025	0,003
Медь	0,4	0,5	0,6
Тантал	7,4	7,3	7,2
Бор	0,03	0,04	0,05
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение на воздухе), циклы	~1000	~1000	~1000

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Тантал упрочняет твердый раствор, способствует сохранению прочности сплава в условиях повышенных температур. Бор стабилизирует карбиды, повышает твердость и прокаливаемостъ сплава. Алюминий препятствует росту окалины. Медь препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Сурьма способствует измельчению зерна, снижению внутренних напряжений в сплаве.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчано-глинистые формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 600°С.

Источники информации

1. GB 1149401 А, 1969.