самоокрашивающийся штемпель

Формула изобретения

1. Самоокрашивающийся штемпель с корпусом (4) штемпеля, в котором с возможностью передвижения и одновременно с возможностью поворота на 180° расположен штемпельный литерный агрегат (3), который соединен с выполненной с возможностью регулировки относительно корпуса (4) штемпеля ручкой (5) управления, и с соединенной с ручкой (5) управления посредством стопорения рукояткой (21), которая выполнена как пустотелый корпус (21') с крышкой (84), причем пустотелый корпус (21') имеет внутренний элемент (82) трубы, который при приведении в действие ручки управления против силы пружины (18) выполнен с возможностью передвижения вдоль соединенного с корпусом (4) штемпеля элемента (19) трубы, отличающийся тем, что на ручке (5) управления предусмотрен выступающий полый патрубок (70), который в собранном положении вдается в пустотелый корпус (21) рукоятки, и направляет соединенный с корпусом (4) штемпеля элемент (19) трубы, и который имеет, по меньшей мере, один стопорный элемент (73), который в собранном положении находится в зацеплении с соответствующим стопорным элементом (79) на внутреннем элементе (82) трубы рукоятки (21).

2. Самоокрашивающийся штемпель по п.1, отличающийся тем, что патрубок (70) выполнен в форме трубы.

3. Самоокрашивающийся штемпель по п.1, отличающийся тем, что патрубок (70) в качестве стопорного элемента (73) имеет, по меньшей мере, один выполненный с возможностью пружинящего отклонения стопорный язычок (74).

4. Самоокрашивающийся штемпель по п.3, отличающийся тем, что стопорный язычок (74) на своем обращенном от корпуса (4) штемпеля верхнем конце прочно соединен с патрубком (70), в то время как его нижний, свободный конец образует выступающий радиально наружу стопорный выступ (75).

5. Самоокрашивающийся штемпель по п.4, отличающийся тем, что стопорный выступ (75) в собранном положении прилегает к обращенной от корпуса (4) штемпеля стопорной поверхности (80) внутреннего элемента (82) трубы рукоятки (21).

6. Самоокрашивающийся штемпель по п.5, отличающийся тем, что стопорная поверхность (80) элемента (82) трубы образована посредством края стопорной ниши или стопорной выемки (81).

7. Самоокрашивающийся штемпель по п.6, отличающийся тем, что элемент (80) трубы на обращенной от корпуса (4) штемпеля верхней стороне закрыт посредством торцевой стенки (83).

8. Самоокрашивающийся штемпель по п.7, отличающийся тем, что торцевая стенка (83) элемента (82) трубы в собранном положении прилегает к торцевой стенке патрубка (70).

9. Самоокрашивающийся штемпель по п.1, отличающийся тем, что патрубок (70), также как и пустотелый корпус (21) рукоятки, состоит из синтетического материала, к примеру акрилнитрил-бутадиен-стирол-сополимера (ABS).

10. Самоокрашивающийся штемпель по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что патрубок (70) на своем обращенном от корпуса (4) штемпеля верхнем конце закрыт посредством стенки (71).

11. Самоокрашивающийся штемпель по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что ручка (5) управления предусмотрена состоящей из двух частей, причем внутренний, выполненный из синтетического материала, элемент (5В) ручки образует базу (78) для внешнего, металлического элемента (5А) ручки, и причем внешний металлический элемент (5А) ручки в своей соединяющей полки ручки поперечине (78) имеет сквозное отверстие (76) для патрубка (70), который предпочтительно цельно соединен с внутренним элементом (5В) ручки.

12. Самоокрашивающийся штемпель по п.10, отличающийся тем, что ручка (5) управления предусмотрена состоящей из двух частей, причем внутренний, выполненный из синтетического материала, элемент (5В) ручки образует базу (78) для внешнего металлического элемента (5А) ручки, и причем внешний металлический элемент (5А) ручки в своей соединяющей полки ручки поперечине (78) имеет сквозное отверстие (76) для патрубка (70), который предпочтительно цельно соединен с внутренним элементом (5В) ручки.

13. Самоокрашивающийся штемпель по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что полый патрубок (70) имеет два противолежащих друг другу стопорных элемента (73).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к самоокрашивающемуся штемпелю с корпусом штемпеля, в котором штемпельный литерный агрегат, который соединен с регулируемой относительно корпуса штемпеля ручкой управления, установлен с возможностью передвижения и одновременно с возможностью поворота на 180°, и с соединенной с ручкой управления посредством стопорения рукояткой, которая выполнена как пустотелый корпус с крышкой, причем пустотелый корпус имеет внутренний элемент трубы, который при приведении в действие ручки управления может перемещаться против силы пружины вдоль соединенного с корпусом штемпеля элемента трубы.

Из WO 90/02657 известен самоокрашивающийся штемпель 1 указанного типа, у которого рукоятка штемпеля соединена с ручкой управления или с помощью винта, или же с помощью стопорного крючка. Сама рукоятка выполнена как пустотелый корпус, причем внутри него выполнен элемент трубы в качестве направляющей втулки, в который может вдвигаться по телескопическому принципу элемент втулки или трубы, который установлен на корпусе штемпеля, когда ручка управления вместе с рукояткой, с одной стороны, и корпус штемпеля, с другой стороны, при применении штемпеля сдвигаются друг относительно друга. Внутри элемента трубы или втулки расположена пружина, которая оба компонента, а именно, ручку управления с рукояткой, с одной стороны, и корпус штемпеля, с другой стороны, отжимает друг от друга, чтобы таким образом удерживать ручку управления относительно корпуса штемпеля в нерабочем положении или нулевом положении. В случае стопорного соединения рукоятки с ручкой управления на ее нижнюю сторону нанесены стопорные крючки рукоятки и непосредственно через отверстия вставлены в верхней поперечной части или в поперечине ручки управления, причем за кромкой отверстия они застопорены. Такое стопорное соединение, однако, относительно ненадежно, так как стопорные крючки при многократном приведении в действие штемпеля из-за эффекта рычага могут изнашиваться и разрушаться. Поэтому на практике такое стопорение практически невозможно осуществить, и чаще всего предусматривалось закрепление болтами или закрепление посредством пластической деформации вставленной цапфы. Недостатком при этом являются, однако, повышенные затраты на монтаж и сверх того то обстоятельство, что вставленные через отверстия в ручке управления, выступающие на ее нижней или внутренней стороне элементы рукоятки воспринимаются как помеха и имеют неэстетичный вид.

Самоокрашивающийся штемпель другого конструктивного типа, хотя и со стопорным соединением в зоне ручки управления, выявлен в WO 96/16816 А. В частности, здесь над металлической ручкой управления расположена внешняя пластмассовая рама, полки которой совместно с полками ручки управления ограничивают пространства приема для винтовых пружин, которые опираются на стенку днища принадлежащей корпусу штемпеля приемной рамы. Ручка управления и окружающая ее снаружи рама из пластмассы соединяются с помощью специальной цапфы, которая вставляется через отверстие в поперечине ручки управления и стопорится внутри выполненного цельным с пластмассовой рамой набалдашником рукоятки. Данная конструкция штемпеля является, таким образом, достаточно дорогостоящей, что касается изготовления отдельных элементов, а также их сборки.

Таким образом, задача изобретения - оказать помощь и предусмотреть самоокрашивающийся штемпель со стопорением рукоятки с ручкой управления, причем, с одной стороны, достигается надежное соединение рукоятки с ручкой управления, а с другой стороны, в случае необходимости предоставляется возможность легкого отделения рукоятки и, кроме того, внешний вид штемпеля не нарушается из-за выступающих стопорящих элементов или закрепляющих элементов на ручке управления.

Для решения этой задачи изобретение предусматривает самоокрашивающийся штемпель, как определено в пункте 1 формулы изобретения. Особо предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в последующих зависимых пунктах формулы изобретения.

У техники в соответствии с изобретением место стопорного соединения рукоятки с ручкой управления перемещается с непосредственно поперечного элемента ручки управления внутрь рукоятки, так что при приведении в действие штемпеля из-за короткой длины рычага на место соединения оказывается незначительная нагрузка. Далее внутри рукоятки стопорные соединительные элементы могут быть выполнены сравнительно массивными и стопорное соединение поэтому может иметь продолжительный срок службы и без ущерба переносить многократные приведения в действие штемпеля. Кроме того, преимуществом является то, что стопорные элементы скрыты внутри рукоятки, так что внешний вид штемпеля не нарушается какими-либо выступающими элементами на ручке управления. Несмотря на это, доступ к стопорным элементам возможен без затруднений, когда с рукоятки снята крышка. Эта крышка обычно защелкивается на корпус рукоятки. Когда посредством снятия крышки создается возможность доступа к стопорным элементам внутри рукоятки, то и находящиеся в зацеплении стопорные элементы могут быть легко отделены друг от друга, так что рукоятка может быть без проблем снята с элемента управления ручного штемпеля. Это может быть использовано для внештатной замены рукоятки, к примеру, когда желательна другая рукоятка, например, рукоятка с мягким внешним покрытием, более крупная или в принципе по-другому сформированная рукоятка, к примеру, вместо используемой ранее рукоятки в форме пуговицы - более цилиндрическая рукоятка.

Предусмотренный на ручке управления, отстоящий от нее полый патрубок предпочтительно выполнен в форме трубы, и он, однако, может в случае самоокрашивающегося штемпеля с приведением в действие литерного агрегата оптимально направлять возвышающийся от корпуса штемпеля элемент трубы или элемент втулки, когда ручка управления и корпус штемпеля передвигаются друг относительно друга, вмещать в продолжение элемента трубы на корпусе штемпеля винтовую нажимную пружину, которая предусмотрена для того, чтобы отжать ручку управления от корпуса штемпеля. Патрубок может также на своем обращенном от корпуса штемпеля верхнем конце быть закрыт посредством в случае необходимости прорезной стенки, так что пружина может опираться на внутреннюю сторону этой стенки.

Патрубок может сам по себе как стопорный элемент иметь стопорное углубление, в которое входит в зацепление стопорный выступ на внутреннем элементе трубы рукоятки. Также может быть предусмотрен простой стопорный выступ на патрубке в качестве стопорного элемента. Для стабильного стопорного соединения, которое, тем не менее, легко разъемно, преимущественно предусматривается, однако, по меньшей мере, один пружиняще отклоняемый стопорный язычок в качестве стопорного элемента на патрубке. Этот стопорный язычок может быть выполнен цельно с патрубком, причем он на своем обращенном от корпуса штемпеля верхнем конце прочно соединен с патрубком, в то время как его обращенный к корпусу штемпеля нижний, свободный конец образует радиально выступающий наружу стопорный выступ. Таким образом, обеспечено особо стабильное соединение рукоятки с ручкой управления, при котором также создается возможность особо сильного противодействия нежелательному снятию рукоятки с ручки управления.

Стопорный выступ может иметь скос на удаленной от поверхности зацепления стороне, чтобы при насаживании рукоятки на патрубок стопорный язычок по наклонной поверхности постепенно пружиняще вдавливать внутрь, пока стопорный выступ не защелкнется за край элемента трубы. Стопорный выступ в собранном положении тогда прилегает, к примеру, к обращенной от корпуса штемпеля стопорной поверхности внутреннего элемента трубы рукоятки, причем далее предпочтительно предусмотрено, что стопорная поверхность элемента трубы образована посредством края стопорной ниши или стопорной выемки в элементе трубы. Вместо этого было бы, однако, также возможно, чтобы элемент трубы просто заканчивался в зоне стопорного язычка, так чтобы верхний край элемента трубы образовывал стопорную поверхность в качестве противоположности стопорному язычку со стопорным выступом на патрубке. Вследствие того, что элемент трубы через патрубок продолжается наружу и имеет, к примеру, две стопорные ниши или две стопорные выемки для предпочтительно двух друг относительно друга диаметрально противолежащих стопорных элементов или стопорных язычков, все же достигается повышенная стабильность структуры. Особо стабильное, прочное исполнение возможно далее тогда, когда элемент трубы на обращенной от корпуса штемпеля верхней стороне закрыт торцевой стенкой. Эта торцевая стенка элемента трубы в собранном положении может прилегать к закрывающей патрубок стенке. Если такого рода закрывающая стенка, однако, не предусмотрена, то торцевая стенка элемента трубы может прилегать, по меньшей мере, к торцевой стороне имеющего форму трубы патрубка. В этом случае торцевая стенка элемента трубы может образовывать опорную поверхность для предусмотренной внутри винтовой нажимной пружины.

Предпочтительно компоненты, несущие стопорные элементы, то есть, в частности, патрубок или несущая патрубок ручка управления, также как и пустотелый корпус рукоятки состоят из пластмассы, в частности из акрилнитрил-бутадиен-стирол-сополимера (ABS) или полиметиленоксида (РОМ).

Как упоминалось ранее, внутри элемента трубы предусмотрено предпочтительно два друг относительно друга диаметрально противолежащих стопорных элемента, с одной стороны, на патрубке а, с другой стороны, в частности, в форме краев стопорных окошек или стопорных ниш.

Как с учетом изготовления, с одной стороны, так и по прочностным мотивам, с другой стороны, особым преимуществом, наконец, является, когда ручка управления предусмотрена состоящей из двух частей, причем внутренний пластмассовый элемент ручки образует базу для внешнего металлического элемента ручки и, причем внешний металлический элемент ручки в своей, соединяющей полки ручки, поперечине имеет сквозное отверстие для патрубка, который предпочтительно цельно соединен с внутренним элементом ручки.

Изобретение разъясняется далее на основании особо предпочтительных примеров осуществления изобретения, которыми оно, однако, не должно быть ограничено, и со ссылкой на чертеж, на котором представлены в частности:

Фиг.1 и 2 - наглядные виды, с двух различных сторон, самоокрашивающегося штемпеля со штемпельным агрегатом, включающим в себя несколько литерных полосок;

Фиг.3 - вид сбоку на данный самоокрашивающийся штемпель;

Фиг.4 - важные компоненты данного самоокрашивающегося штемпеля, на изображении с разрывом;

Фиг.5 - наглядное с разрывом изображение элементов состоящей из двух частей ручки управления и состоящей из двух частей рукоятки такого самоокрашивающегося штемпеля;

Фиг.6 - продольный разрез самоокрашивающегося штемпеля в соответствии с Фиг.1-4, с состоящей из двух частей ручкой управления в соответствии с Фиг.5;

Фиг.7 - рукоятка штемпеля в разрезе, согласно линии VII-VII с Фиг.6;

Фиг.8 - разрез верхнего элемента рукоятки, аналогично изображению разреза на Фиг.6, однако в противоположность ему, в увеличенном масштабе.

На Фиг.1-4 наглядно представлен в качестве примера по существу обыкновенный по принципиальной конструкции и принципу действия самоокрашивающийся штемпель 1 с окрашиванием при верхнем ходе, с поворотным механизмом 2 для штемпельно-литерного агрегата 3. Литерный агрегат 3 выполнен с возможностью перемещения в образованном из двух элементов 4А и 4В корпусе 4 штемпеля с помощью ручки 5 управления вверх и вниз, при этом на 180° относительно показанного на Фиг.1, 2 и 4 верхнего нулевого положения, в котором литеры штемпеля (не видны на Фиг.1-4, сравнить, однако, с Фиг.5) прилегают к пропитанной чернилами штемпельной подушечке в резервуаре 6, имеющем форму ящичка, задвигающемся или выдвигающемся в корпусе 4 штемпеля, в нижнее, повернутое положение нанесения оттиска. Поворотный механизм 2 обладает в сущности уже известной конструкцией, сравнить, к примеру, US 1401436 А или US 4432281 А, и имеет выполненные в форме качающегося рычага, расположенные на верхнем конце с возможностью поворота поворотные элементы 7 с кривым управляющим шлицем 8 для поворотной оси 9. Эта поворотная ось 9 в собранном состоянии проходит через основную деталь 10 литерного агрегата 3, сравнить, кроме Фиг.4, также и с Фиг.8; далее поворотная ось 9 проходит через продольные шлицы 11, соответственно 11А, 11В (см. Фиг.4) корпуса 4 штемпеля и фиксируется с помощью имеющих форму втулок элементов 12 стопорения оси в полках 13 ручки 5 управления. Поворотные элементы 7 посредством цапф 14 установлены с возможностью поворота в отверстиях 15 (соответственно 15А, 15В) корпуса 4 штемпеля, и они имеют внутренние цапфы 16, которые для поворота литерного агрегата 3 при его движении вниз с помощью ручки 5 и поворотной оси 9 входят в зацепление в боковые направляющие пазы 17 литерного агрегата 3, сравни также с Фиг.5.

Ручка 5 управления обычно с помощью пружины 18, в частности винтовой нажимной пружины, которая опирается на верхнюю сторону корпуса 4 штемпеля, выжимается в свое изображенное на Фиг.1-3 верхнее нулевое положение, а может против силы этой пружины 18 перемещаться вниз относительно корпуса 4 штемпеля. Пружина 18 размещена в элементе 19 трубы, который пролегает внутрь расположенной на верхней стороне ручки 5 управления, на ее поперечной детали или поперечине 20 рукоятки 21, причем рукоятка 21 и элемент 19 трубы при приведении в действие штемпеля 1 по телескопическому принципу вдвигаются друг в друга. Это, также как и устройство стопорного соединения для рукоятки 21 разъясняется более подробно на основании Фиг.5-8.

На корпусе 4 штемпеля далее закреплено выполненное в виде угла текстовое обзорное окошко 22 с относительно большой передней поверхностью 22А и верхней покрывной поверхностью 22В, причем в верхней покрывной поверхности 22В предусмотрена щелевидная выемка 22С для того, чтобы иметь возможность отодвигать обзорное окошко 22 при размещении на корпусе 4 штемпеля, в частности, посредством защелкивания с помощью нижней, образующей внутренний выступ стопорной планки 23 (см. Фиг.4), невзирая на элемент 19 трубы, причем элемент 19 трубы, как наилучшим образом видно из Фиг.2, в собранном состоянии помещается в эту выемку 22С. Из Фиг.4 далее видна сопоставимо выполненная в виде угла, снабженная верхним, задним шлицем текстовая карточка 24, причем эта текстовая карточка 24 предоставляет сравнительно большую площадь оттиска как на передней стороне, так и на верхней стороне для размещения соответствующей информации через штемпельный оттиск. Текстовая карточка 24 при размещении в обзорном окошке 22 может вставляться с опорой на стопорную планку 23 и совместно с ней закрепляться на верхнем элементе 4В корпуса штемпеля с опорой на его верхнюю сторону, а также с фиксацией стопорной планки 23 на перекладине 25 верхнего элемента 4В корпуса штемпеля.

Наконец, из Фиг.1 очевиден еще кнопочный стопор 26 на ручке 5, который взаимодействует с надрезами 27 на элементе 19 трубы, чтобы иметь возможность зафиксировать ручку 5 управления в заданном положении относительно корпуса 4 штемпеля, как это, в сущности, известно.

Аналогично, как и корпус 4 штемпеля, ручка 5 управления также состоит из двух сдвинутых друг относительно друга, а именно верхнего или внешнего, металлического, на вид U-образного элемента 5 А ручки и нижнего или внутреннего, изготовленного из пластмассы элемента 5В ручки, который на своем верхнем поперечном элементе 20В не только сформировал базирующий элемент 26' для кнопочного стопора 26, но и, кроме того, удерживает на своей верхней стороне имеющий форму трубы патрубок 70, который на своей верхней торцевой стороне, т.е. на обращенном от корпуса штемпеля 4 верхнем конце закрыт посредством стенки 71 с центральным отверстием 72. Этот патрубок 70 снабжен двумя диаметрально противолежащими друг другу стопорными элементами 73, которые выполнены в форме стопорных язычков 74, по одному на выступающем наружу стопорном выступе 75, предусмотренном на свободно выступающем конце, сравнить, кроме Фиг.5 и 6, в частности с Фиг.8.

Имеющий форму трубы патрубок 70 в собранном состоянии ручки 5 управления, т.е. когда металлический верхний элемент 5А ручки 5 управления надвинут на нижний элемент 5В, выступает через отверстие 76 в верхней поперечной части 20А металлического элемента 5А ручки и вдается внутрь выполненной в виде пустотелого корпуса 21' рукоятки 21, см., кроме Фиг.5, в частности также Фиг.6. Нижний пластмассовый элемент 5В ручки снабжен на своей передней стороне и своей задней стороне охватывающими металлический верхний элемент 5А ручки направляющими планками 77, которые обеспечивают базу 78 для плотной посадки верхнего элемента 5А ручки на нижний элемент 5В ручки и, кроме того, закрывают острые края металлического верхнего элемента 5А ручки по типу облицовки.

В представленном на Фиг.6, как и на Фиг.7, собранном положении стопорные элементы 73 на патрубке 70 работают совместно с соответствующими стопорными элементами 79 в форме повернутых верх стопорных кромок 80 рукоятки 21, причем эти кромки 80 являются краями диаметрально противолежащих друг другу стопорных ниш или стопорных выемок 81 (см. Фиг.5 и 6) во внутреннем элементе 82 трубы рукоятки 21. Этот элемент 82 трубы далее на своей, согласно изображению на Фиг.5-8, верхней стороне, которая обращена от корпуса штемпеля 4, закрыт посредством торцевой стенки 83. Эта торцевая стенка 83 в собранном состоянии, как показано на Фиг.6, 7 и 8, опирается на верхнюю стенку 71 патрубка 70 и, таким образом, дополнительно стабилизирует такое закрепление рукоятки.

Как затем особенно очевидно из Фиг.5 и 8, рукоятка 21 имеет кроме собственного пустотелого корпуса 21' рукоятки фиксирующуюся на нем крышку 84, причем стопорные пластины 85 на верхней торцевой стороне пустотелого корпуса 21' посредством наружного, имеющего форму бортика, не представленного на чертеже более подробно стопорного выступа собственно обычным образом защелкиваются в соответствующий паз 86 в стенке крышки 84. Крышка 84 имеет плоскую переднюю сторону 87, см. Фиг.5 и 7, посредством которой она направляется вдоль элемента 82 трубы. Для этого может быть предусмотрен прямой контакт, как показано на Фиг.7, однако, также может быть предусмотрено, в сущности, обычное перемещение посредством паза и пружины, причем из Фиг.5 очевиден соответствующий направляющий паз 88 на элементе 82 трубы. Такое перемещение посредством паза и пружины с направляющим пазом 88 облегчает насаживание и защелкивание крышки 84 на пустотелом корпусе 21'. Тем не менее, крышка 84 посредством скольжения вверх может снова без проблем сниматься с пустотелого корпуса 21', благодаря чему создается доступ к внутреннему пространству пустотелого корпуса 21' рукоятки и, тем самым, к стопорным элементам 73, так что эти стопорные элементы 73 могут радиально вдавливаться внутрь для того, чтобы ослабить фиксирующее зацепление на стопорных поверхностях краев 80 элемента 82 трубы и, таким образом, иметь возможность снять рукоятку 21 и, соответственно, ее пустотелый корпус 21' с ручки 5 управления. Таким образом, несмотря на то, что достигается внешне стабильное стопорное соединение между рукояткой 21 и ручкой 5 с помощью описанных элементов стопорного соединения, рукоятка 21 может просто и удобно сниматься и, к примеру, заменяться другой рукояткой, например, с другой формой и/или внешней поверхностью.

Как очевидно далее из Фиг.5 и 7, элемент 82 трубы внутри пустотелого корпуса 21' рукоятки может быть соединен с последним посредством, по меньшей мере, в основном радиальных ребер 89 жесткости, которые на виде сверху расположены примерно в виде звездочки. Предпочтительно, обе, очевидные из Фиг.5, передние поперечные ребра 89 предусмотрены эксцентрично и параллельно передней стороне 87 крышки 84.

Нижний элемент 5В ручки управления вместе с патрубком 70 также, как и пустотелый корпус 21' рукоятки вместе с элементом 82 трубы предпочтительно изготавливаются цельно, как литое изделие, причем в качестве синтетического материала может использоваться, к примеру, акрилнитрил-бутадиен-стирол-сополимер (ABS) при известных условиях, однако, также полиметиленоксид (РОМ) или сопоставимый синтетический материал.

Для опоры пружины 18 на поверхности внутри рукоятки 21 было бы само собой разумеющимся и возможным вместо верхней стенки 71 или дополнительно подпирающей ее торцевой стенки 83 предусмотреть крестовину из ребер или нечто подобное. Торцевая стенка 83 в принципе вообще может отсутствовать. Элемент 82 трубы мог бы тогда быть выполнен как патрубок трубы, верхняя торцевая сторона которого определяет проходящий по кругу верхний край 80 как стопорный элемент 79. Теоретически возможно также из функциональных соображений заменить стопорные элементы 73 и 79, т.е. предусмотреть эластично деформируемые стопорные элементы на элементе 82 трубы и жесткие, взаимодействующие с ними фиксирующие поверхности или фиксирующие углубления на патрубке 70. Далее, само собой разумеется, также возможно предусмотреть цельную ручку 5, в частности из пластмассы, а при необходимости также и из металла. Форма рукоятки 21, помимо представленной формы усеченного конуса с лыской может быть также, к примеру, цилиндрической, сферической и т.д.

Элементы 12 стопорения оси могут быть, к примеру, отлиты под давлением из полиметиленоксида (РОМ) или из сопоставимого сравнительно твердого пружиняще эластичного синтетического материала, и они располагают поворотную ось 9 с возможностью вращения в элементе управления или в ручке 5 управления, причем они предохраняют поворотную ось 9 от нежелательного выдвигания из штемпеля 1 и, кроме того, удерживают элементы 5А и 5В ручки относительно друг друга, так что концы элементов 5А, 5В ручки не раздвигаются непроизвольно друг от друга. На верхней стороне ручки 5 управления ее элементы 5А, 5В, правда с элементами 20А, 20В поперечины удерживаются друг с другом посредством того, что рукоятка 21, точнее ее пустотелый корпус 21' своей нижней стороной прилегает к металлической поперечине 20А, когда он своим элементом 82 трубы защелкнут на патрубке 70 пластмассового элемента 5В ручки.