способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции

Формула изобретения

Способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции, включающий сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку, отличающийся тем, что при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя, и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления клееных деревянных конструкций, и может быть использовано при изготовлении строительного и оконного бруса, мебельного щита, доски.

Известны способы производства клееных деревянных конструкций, включающие раскрой пиломатериалов, сушку, соединение заготовок по длине, механическую обработку слоев, склеивание их по пласти [1-12].

Данные технические решения просты в исполнении и, как следствие, с низкими стоимостными показателями.

Недостатком известных решений является продукция с низкими качественными характеристиками и высокой себестоимостью производства.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ изготовления деревянных клееных конструкций, включающий сушку пиломатериалов, их сращивание по всей длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов и их механическую обработку (Патент RU № 2283222, МПК В27М 1|02. Дата публикации 2006.09.10).

Данное техническое решение дает упрощение технологии путем исключения линии удаления пороков и гнили.

Недостатком известного решения является выпуск клееных деревянных конструкций с низкими удельными качественными характеристиками по всему массиву изделия по механическим нагрузкам и поверхностным свойствам и высокой себестоимостью производства.

Предлагаемое техническое решение позволяет устранить эти недостатки.

Сущность технического решения заключается в том, что в способе получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции, включающем сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесение клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку, причем при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя, устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм.

Удаление дефектных участков из низкосортного сырья, сращивание ламелей повышает выход пилопродукции более высокой сортности при производстве массивной клееной древесины. Сращивание короткомерных ламелей с мерной длиной от 33 мм до 180 мм приводит к большему продольному искривлению массивной клееной древесины. Предел 33 мм обосновывается физической возможностью нарезания двух шипов на короткомерной ламели. Удаление кривизны сращиной ламели фрезерованием переводит пилопродукцию в измельченную древесину и снижает выход сортового пиломатериала, см. Таблицу 1.

Сращивание ламелей из заготовок с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм создает условия оптимально высокой производительности станка и, как следствие, самой низкой себестоимости деревянных клееных конструкций и пилопродукции, см. Таблицу 2.

В целом совокупность приведенных признаков оптимизирует выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с 1 м³ переработанной древесины и позволяет достичь самой низкой себестоимости получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции.

Пример выполнения способа.

Обрезной пиломатериал, выработанный в лесоцехе, передается в сушильный комплекс «TekmaWood» (Финдляндия) с сушильными камерами периодического действия. Из сушильных камер пиломатериал направляется на склад для остывания и снятия остаточного напряжения в заготовке перед ее дальнейшей переработкой. Накопленная заготовка партиями поступает на автоматическую линию «Hekotek» для расформировки сушильного пакета и непрерывной поштучной подачи сухого пиломатериала на линию оптимального раскроя «Weinig Opti-Cut 350/4» (Германия) для выполнения поперечной торцовки древесины в соответствии с заданными требованиями по качеству и размерам по длине с оптимизацией фиксированных величин и варьируемых значений с удалением дефектных участков, включающих: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол. Качественный пиломатериал с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм направляется на установку шипового сращивания «Weinig Соmbiрасt-4»(Германия) для изготовления прессованной заготовки с зубчато-клиновыми шипами различной сходной длины. Далее пиломатериал направляется на автоматическую строгальную линию на базе станка «Weinig Hydromat 23»(Германия) для изготовления погонажных изделий, строжки ламелей для клееных изделий. В линии интегрирована система автоматической подачи строганных заготовок в горячий пресс «Weinig ContiPrees U 4500»(Германия) для склеивания строительного и оконного бруса, мебельного щита, доски. Линия также оснащена упаковочной и пакетоформирующей машиной с проходной торцовкой и шлифовкой.

Источники информации

1. Авторское свидетельство № 368029, М Кл. В27d 1/00. Дата публикации 26.1.71.

2. Авторское свидетельство № 446416, М Кл. В27f 1/00. Дата публикации 15.10.74.

3. Авторское свидетельство № 905087, М Кл. В27М 3/00. Дата публикации 15.2.82.

4. Авторское свидетельство № 1118527, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 15.10.84.

5. Авторское свидетельство № 1108013, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 15.08.84.

6. Авторское свидетельство № 1118528, МКИ В27М 3/00. Дата публикации 15.10.84.

7. Авторское свидетельство № 1412960, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 30.07.88.

8. Авторское свидетельство № 1437231, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 15.11.88.

9. Патент RU № 2183556, МПК В32В 21/00, В27М 1/02. Дата публикации 2002.06.20.

10. Патент RU № 2214907, МПК В27G 1|00, В27В 1/00. Дата публикации 2003.03.04.

11. Патент RU № 2231442, МПК В27М 1/02. Дата публикации 2004.06.27.

12. Патент RU № 2283222, МПК В27М 1/02. Дата публикации 2006.09.10. (прототип).

Выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с одного м 3 переработанной древесины, предварительно сращенной в ламели из заготовок разной мерной длины
Таблица 1
Длина заготовки, не используемой для сращивания в качестве ламели (короткомерные ламели), мм	33-200	33-190	33-180	33-170	33-160
Среднее значение модуля Юнга (ГПа) сращенной ламели, кгс/см2	3,24	3,23	3,22	3,21	3,20
Выход пилопродукции (сорт В+1) с одного м3 переработанной древесины, %	31	32	33	32	31

Объем сращивания заготовок сечением 35×118 мм в качестве ламели одним станком в смену
Таблица 2
Длина заготовки, используемой для сращивания в качестве ламели, мм	180-1200	180-1100	180-1000	180-900	180-800	180-700
Среднее значение модуля Юнга (ГПа) сращенной ламели, кгс/см 2
3,50	3,46	3,42	3,38	3,34	3,30
Производительность станка по сращиванию ламелей, м3/см	20,0	30,0	40,0	36,0	32,0	30,0