смеситель

Формула изобретения

Устройство для смешивания древесных частиц со связующим, состоящего из цилиндрического корпуса с загрузочными и выгрузочными окнами, приводного вала, выполненного полым, приспособления для перемешивания в виде лопаток, а также привода, отличающееся тем, что полый вал устройства установлен на подшипниковых узлах, причем один из его свободных концов посредством муфты соединен с силовой передачей, а другой - через переходник с пневмоустановкой, при этом на полом валу внутри корпуса устройства жестко закреплены полые лопатки с насадками, внутреннее пространство которых связано через отверстия с внутренней полостью вала, а между полыми лопатками на подшипниках на том же валу установлены цельнокорпусные лопатки, жестко смонтированные между собой посредством планок по образующим и соединенные с силовой передачей с возможностью противовращения посредством зубчатой передачи.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое устройство относится к смесительному оборудованию и может быть использовано в строительстве для получения рабочих смесей на основе вяжущих материалов при производстве арболита, бетона и т.п.

Известны технические решения (Машины, механизмы и оборудование для бетонных и железобетонных работ. Епифанов С.П., Казаринова В.М., Онуфриева В.А., М.: Стройиздат, 1974, с.240; А.св. СССР № 1009781, кл. В28С 5/2, 1983 г.; А.св. СССР № 1273252, кл. В28С 5/04, 1986 г.), состоящие из корпуса с загрузочными и выгрузочными окнами, приспособления для перешивания и привода.

Недостатком устройства является цикличность работы, не позволяющая эксплуатировать его в составе современных поточных линий по выпуску строительных материалов.

Известно устройство с лопаткой, выполненной в виде пластины с приспособлением для крепления к стойке и канавкой на рабочей поверхности, причем пластина выполнена из стали (А.св. СССР № 1675105, МПК В28С 5/16 от 25.10.89, бюл. № 33 от 07.09.91, авторы Попов С.Н. и Митяев А.А.).

Недостатки устройства по А.св. СССР № 1675105 - высокий (до 3 5) коэффициент сопротивления резанию и, соответственно, расход энергии и износ лопаток.

Наиболее близким по технической сущности является устройство, лопастной вал которого выполнен полым и содержит лопасти в виде пластин, закрепленные на стойках, которые выполнены с отверстием по продольной оси, сообщенным с полостью вала, и установлены с возможностью поворота и фиксации заданного положения (А.св. РФ 2290301, МПК В28С 5/14 от 2006.01, B01F 7/04 от 2006.01, бюл. № 36 от 27.12.2006, авторы Богомолов А.А. и Покушалов М.П.).

Недостатком устройства является недостаточно качественное перемешивание смеси.

Задача, решаемая заявителем, - увеличение качества перемешивания древесных частиц со связующим при изготовление арболита.

Указанная цель достигается тем, что полый вал устройства установлен на подшипниковых узлах, причем один из его свободных концов посредством муфты соединен с силовой передачей, а другой через переходник - с пневмоустановкой, при этом на полом валу, внутри корпуса устройства, жестко закреплены полые лопатки с насадками, внутреннее пространство которых связано через отверстия с внутренней полостью вала, а между полыми лопатками на подшипниках на том же валу установлены цельнокорпусные лопатки, жестко смонтированные между собой посредством планок по образующим и соединенные с силовой передачей с возможностью противовращения посредством зубчатой передачи.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид конструкции; на фиг.2 представлен вид сверху конструкции.

Предлагаемое устройство содержит полый вал 1, установленный на подшипниковых узлах 2, причем один из его свободных концов посредством муфты 3 соединен с силовой передачей 4, а другой через переходник - с пневмоустановкой 5, при этом на валу 1, внутри корпуса устройства 6, жестко закреплены полые лопатки 7 с насадками 8, внутреннее пространство которых связано через отверстия с внутренней полостью вала 1, а между полыми лопатками 7 на подшипниках 9 на том же валу 1 установлены цельнокорпусные лопатки 10, жестко смонтированные между собой посредством планок 11 по образующим и соединенные с силовой передачей 4 с возможностью противовращения посредством зубчатой передачи 12, которая связана посредством пневмоцилиндра 13 с приводом 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом: перед началом работы силовая передача 4 находится во взаимодействии с зубчатой передачей 12. Компоненты смеси подаются в корпус 6 через загрузочное отверстие 15. Далее от силовой передачи 4 передается крутящий момент на полый вал 1, а следовательно, и на полые лопатки 7 с насадками 8 и на цельнокорпусные лопатки 10, которые жестко смонтированы между собой посредством планок 11 по образующим и соединены с силовой передачей 4 с возможностью противовращения посредством зубчатой передачи 12. Далее во внутреннее пространство полого вала 1, связанного через отверстия с внутренней полостью лопаток 7, подают воздух, с помощью пневмоустановки 5, а затем и вовнутрь корпуса 6. При вращении лопаток 7 и 10 в противоположные стороны и выходе воздуха через отверстия происходит качественное перемешивание смеси между ними.

После перемешивания смеси отключают цельнокорпусные лопатки 10, путем вывода из контакта зубчатой передачи 12 с помощью привода 14 от пневмоцилиндра 13, а за счет вращения полых лопаток 7 происходит выгрузка смеси через выгрузочное отверстие 16. Затем в корпус загружают новую порцию через загрузочное отверстие 15, зубчатую передачу 12 переводят в первоначальное положение, и цикл работы повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет улучшить качество перемешивания древесных частиц со связующими.