состав для обезвоживания, обессоливания и регулирования реологических свойств высоковязких нефтей и водонефтяных эмульсий

Формула изобретения

Состав для обезвоживания, обессоливания и регулирования реологических свойств высоковязких нефтей и водонефтяных эмульсий, содержащий неионогенный деэмульгатор, добавку и растворитель, отличающийся тем, что в качестве неионогенного деэмульгатора он содержит блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе моноэтиленгликоля с молекулярной массой 4300 или блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе моноэтиленгликоля с молекулярной массой 10000 или блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 6000 или блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 5000, а в качестве добавки - полиалкилбензольную смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанный блоксополимер окисей этилена и пропилена	25,0-40,0
полиалкилбензольная смола	10,0-25,0
растворитель	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам, позволяющим регулировать реологические свойства нефтяных дисперсных систем, и может быть использовано при добыче, транспортировке и подготовке высоковязких нефтей и нефтяных эмульсий.

Известен неионогенный деэмульгатор, содержащий блок-сополимеры окисей этилена и пропилена на основе этиленгликоля и пропиленгликоля - Реапон-4В (см. ТУ 6-55-54-91).

Недостатком этого деэмульгатора является низкая деэмульгирующая эффективность при разрушении эмульсий высоковязких нефтей. Реапон-4В незначительно улучшает реологические свойства нефтяной эмульсии.

Известен состав для обезвоживания и обессоливания нефти, содержащий неионогенный деэмульгатор - блок-сополимер окисей этилена и пропилена - Реапон-4В и кубовый остаток производства бутиловых эфиров моноэтиленгликоля и диэтиленгликоля и растворитель-метанол при следующем соотношении компонентов, мас.%: неионогенный блок-сополимер окисей этилена и пропилена 15,0-50,0; кубовый остаток 5,0-40,0; растворитель (метанол) - остальное (см. патент РФ № 2197513, С10G 33/04, С08G 63/66, 27.01.2003 г.).

Также известен состав для обезвоживания и обессоливания нефти, содержащий неионогенный деэмульгатор - блок-сополимер окисиэтилированного и оксипропилированного пропилен- или этиленгликоля 10-25% (или деэмульгатор на основе полигликоля Dowfax 70 N14); блок-сополимер оксида этилена и оксида этилена 1-30 и оксида пропилена 50-80 и с молекулярной массой 3000-6000 10-25%; оксиалкилированная полиэфирная смола с мол. массой 4000-6000 5-15%; сшитые блок-сополимеры оксидов алкиленов 5-15%; в качестве растворителя состав включает смесь сольвента нефтяного тяжелого марки Нефрас А-120/200 с сольвентом нефтяным сверхтяжелым марки Нефрас А-150/330 10-50%; и водорастворимый растворитель, например метанол, или изопропанол, или бутилцеллозольв 10-50% (см. патент РФ № 2305124, С10G 33/04, С08G 18/48, 2006 г.).

Также известен состав для обезвоживания и обессоливания нефтяной эмульсии, содержащий 50-55% водно-метанольный раствор неионогенного блок-сополимера окиси этилена и пропилена - 70-82 мас.%, отход производства этиленгликолей - 17-7,0 мас.% и воду - остальное (см. патент РФ № 2091435, С10G 33/04, 27.09.1997 г.).

Недостатком этих композиционных сочетаний реагентов является то, что в этих смесях используются нестабильные по составу и молекулярно-массовому распределению отход производства бутиловых эфиров моноэтиленгликоля и диэтиленгликоля, оксиалкилированная полиэфирная смола и отход производства этиленгликолей. Из-за этого существенно ухудшаются как поверхностно-активные, так и реологические параметры приведенных составов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для обезвоживания, обессоливания и улучшения реологических свойств нефти, содержащий неионогенный деэмульгатор - блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе моноэтиленгликоля со средней молекулярной массой 4300 - 15,0-55,0 мас.%, отгон производства метилового эфира диэтиленгликоля - 5,0-75,0 мас.% и растворитель (метанол) - остальное (см. патент РФ № 2259386, С10G 33/04, 27.08.2005 г.).

Недостатком известного состава является низкая деэмульгирующая эффективность при обработке высоковязких нефтей и водонефтяных эмульсий.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности состава для обезвоживания и обессоливания нефти, расширение ассортимента композиций поверхностно-активных веществ (ПАВ) - реагентов для обезвоживания и обессоливания, а также регулирования вязкости водонефтяных эмульсий и высоковязких нефтей.

Поставленная задача решается разработкой состава для обезвоживания, обессоливания и регулирования реологических свойств высоковязких нефтей и водонефтяных эмульсий, содержащего неионогенный деэмульгатор, добавку и растворитель, в котором в качестве неионогенного деэмульгатора он содержит блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе моноэтиленгликоля с молекулярной массой 4300, или блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе моноэтиленгликоля с молекулярной массой 10000, или блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 6000 или блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 5000, а в качестве добавки - полиалкилбензольную смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный блок-сополимер окисей этилена и пропилена	25,0-40,0
Полиалкилбензольная смола	10,0-25,0
Растворитель	Остальное

Блок-сополимер окиси этилена и пропилена на основе моноэтиленгликоля с молекулярной массой 4300 (ПАВ 1) используют по ТУ 6-55-54-91; блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе моноэтиленгликоля с молекулярной массой 10000 (ПАВ 2) используют по ТУ 2226-002-34751835-97; блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 6000 (ПАВ 3) используют по ТУ 2226-020-10488057-94; блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 5000 (ПАВ 4) используют по ТУ 226-023-10488057-95.

Полиалкилбензольная смола (ПАБС) - побочный продукт производства изопропилбензолов состоит из смеси ди-, три-, тетраизопропилбензолов и других более высокомолекулярных полиалкилбензолов. Выпускается в соответствии с ТУ 38.10296-83. ПАБС по составу близок к составу природных стабилизаторов и поэтому обладает сольватирующим действием. Его использование в нефтяной среде изменяет их сольватные, структурно-механические и адсорбционные свойства. Физико-механические свойства ПАБС приведены в таблице 1.

В качестве растворителя для приготовления состава используют, например:

- органический растворитель (ОР) фракции 150/200 марок «А», «Б» по ТУ 2411-029-00151688-2002, физико-химические характеристики приведены в таблице 2;

- метанол по ГОСТ 2222-95;

- изопропиловый спирт (ИПС) по ГОСТ 9805-84;

- толуол по ГОСТ 5789-78;

- этилбензольную фракцию (ЭБФ) по ТУ 6-01-10-37-75;

- бутилбензольную фракцию (ББФ) по ТУ 38-10297-78;

- ксилольную фракцию (КФ) по ГОСТ 9410-78;

- нефрас по ГОСТ 26377-84;

- моноэтиловый эфир диэтиленгликоля (МЭД) по ТУ 6-01-575783-6-89;

- моноэтиловый эфир этиленгликоля (МЭЭ) по ТУ 6-01-646-84.

Предлагаемый состав для обезвоживания, обессоливания и регулирования реологических свойств высоковязких нефтей и водонефтяных эмульсий готовят путем последовательного смешения используемых в предлагаемых количествах компонентов. Полученный состав представляет собой жидкость темного цвета.

Примеры приготовления предлагаемых составов.

Пример 1

В конической колбе объемом 150 мл смешивают 40 г ПАВ1, 10 г ПАБС и 50 г органического растворителя марки «А». Для более эффективного перемешивания поддерживают температуру 30-35°С, время перемешивания 10 мин (см. таблицу 3, пример 1).

Аналогичным образом готовят и другие составы при различных соотношениях (см. таблицу 3, примеры 2-48).

Определяют физико-химические характеристики предлагаемых составов, плотность по ГОСТ 3900-85, вязкость по ГОСТ 33-2000, температуру застывания по ГОСТ 20297-91.

Полученные составы хранят в местах, защищенных от прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, загрязнений, механических повреждений при температуре не выше 40°С.

Определение деэмульгирующей эффективности предлагаемого состава проводят на естественных эмульсиях нефтей Бахметьевского месторождения (ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть») с обводненностью 26 и 15 мас.%, а также на пробах ООО «Лукойл-Коми» с обводненностью 39 мас.%.

Деэмульгирующую способность заявляемого состава проводят следующим способом.

К 100 мл естественной нефтяной эмульсии ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть», содержащей 26% эмульгированной воды, добавляют предлагаемый состав № 1 из таблицы 3. Предлагаемый состав вводят в нефтяную эмульсию в товарной форме с помощью микропипетки Socorex 841 высокой точности в количестве 5 мкл.

Эмульсию с предлагаемым составом перемешивают с помощью устройства ПЭ-6410 в течение 10 мин с интенсивностью 70 кол./мин. По окончании перемешивания эмульсию ставят на отстаивание при 40°С на 2 часа. По окончании отстаивания свободно отделившуюся воду удаляют, а в оставшейся нефти определяют содержание остаточной воды методом Дина и Старка (ГОСТ 2477-65). При расходе заявляемого состава 80 г/т содержание остаточной воды в нефти составляет 0,3% (см. таблицу 4, строка 1). Аналогичным образом проводят деэмульгирование на той же эмульсии с обводненностью 15% и на естественной нефтяной эмульсии ООО «Лукойл-Коми» с обводненностью 39% при температуре 50°С. Дозировку заявляемого состава проводят выборочно, и она составляет 85 и 180 г/т, соответственно (см. таблицу 5-6).

Для оценки влияния составов на реологические свойсва нефтяных эмульсий применяют метод ротационной вискозиметрии. Эффективность составов оценивали по значению эффективной вязкости естественных эмульсиях ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть» и НГДУ «ТатРИТЭКнефть» в зависимости от приложенных сдвигающих напряжений. Обводненность эмульсий 26 и 21 мас.% соответственно.

В пробу нефтяной эмульсии ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть» объемом 50 мл вводят с помощью микропипетки 2,5 мкл состава № 1 из таблицы 3, в товарной форме. Нефтяную эмульсию и предлагаемый состав интенсивно перемешивают в течение нескольких минут. Затем пробы помещают в ячейку ротационного вискозиметра типа «VISCO STAR», термостатируют и определяют их реологические характеристики. Проводят исследования реологических свойств чистой эмульсии и эмульсии в присутствии предлагаемого состава (см. табл.7, пример 1-48).

Аналогично проводят измерение вязкости на естественной эмульсии НГДУ «ТатРИТЭКнефть» обводненностью 21%, и дозировка предлагаемого состава составляет 1524 г/т (см. таблицу 8).

Анализ полученных результатов показывает, что использование предлагаемого состава позволяет осуществлять эффективное обезвоживание и обессоливание нефти, а также улучшает реологические свойства нефтяной продукции.

Таблица 1
Физико-химические свойства полиалкилбензольной смолы (ПАБС)
Наименование показателя	Значение
Внешний вид	Вязкая жидкость темного цвета
Молекулярная масса, у.е.	250
Плотность, г/см 3	0,983
Вязкость условная при 50°С, °ВУ	3,46
Температура застывания, °С	минус 12
Температура вспышки в открытом тигле, °С	111,3
Содержание ароматических углеводородов, маc.%, в т.ч.:	66,5
диалкилзамещенных	12,5
полиалкилзамещенных	54,0
Высокомолекулярный остаток, маc.%	24,5
Фракционный состав:
Начало кипения, °С	173
Выкипает, маc.%:
до 300°С	20,65
до 370°С	75,35
до 440°С	87,00
остаток выше 440°С	13,00
Содержание серы, маc.%	0,04
Содержание воды, маc.%	0,17

Таблица 3
Физико-химические характеристики составов
№ № состава реагента	Компоненты состава	Соотношение компонентов	Плотность, г/см3 при 20°С	Кинематическая вязкость, мм2/с при 40°С	Температура застывания, °С
Блок-сополимеры	ПАБС	Растворитель
1	ПАВ1	ПАБС	ОР «А»	40:10:50	0,949	27,12	-35
2	ПАВ1	ПАБС	ИПС	40:10:50	0,895	11,39	-41
3	ПАВ1	ПАБС	метанол	40:10:50	0,935	9,91	-50
4	ПАВ1	ПАБС	толуол	35:25:40	0,944	26,88	-50
5	ПАВ1	ПАБС	ОР «Б»	35:25:40	0,897	12,98	-50
6	ПАВ1	ПАБС	метанол	35:25:40	0,934	10,83	-50
7	ПАВ1	ПАБС	ОР «А»	25:25:50	0,948	24,48	-50
8	ПАВ1	ПАБС	МЭД	25:25:50	0,894	10,54	-50
9	ПАВ1	ПАБС	метанол	25:25:50	0,955	8,45	-50
10	ПАВ1	ПАБС	ОР «А»	25:10:65	0,892	11,43	-39
11	ПАВ1	ПАБС	МЭЭ	25:10:65	0,874	10,83	-50
12	ПАВ1	ПАБС	метанол	25:10:65	0,932	8,92	-50
13	ПАВ2	ПАБС	ОР «А»	40:10:50	0,812	11,28	-50
14	ПАВ2	ПАБС	ОР «Б»	40:10:50	0,904	12,65	-43
15	ПАВ2	ПАБС	метанол	40:10:50	0,935	26,85	-37
16	ПАВ2	ПАБС	ИПС	40:25:35	0,898	11,34	-50
17	ПАВ2	ПАБС	толуол	40:25:35	0,950	25,67	-50
18	ПАВ2	ПАБС	нефрас	40:25:35	0,892	11,65	-50
19	ПАВ2	ПАБС	МЭД	30:25:45	0,956	10,42	-50
20	ПАВ2	ПАБС	МЭЭ	30:25:45	0,901	10,53	-35
21	ПАВ2	ПАБС	ЭБФ	30:25:45	0,939	26,42	-37
22	ПАВ2	ПАБС	КФ	25:25:50	0,950	9,63	-50
23	ПАВ2	ПАБС	метанол	25:25:50	0,950	9,63	-50
24	ПАВ2	ПАБС	ББФ	25:25:50	0,945	25,24	-50
25	ПАВ3	ПАБС	ОР «А»	40:10:50	0,943	10,12	-50
26	ПАВ3	ПАБС	ОР «Б»	40:10:50	0,892	12,42	-41
27	ПАВ3	ПАБС	метанол	40:10:50	0,917	26,77	-33
28	ПАВ3	ПАБС	МЭД	25:10:65	0,894	10,98	-50
29	ПАВ3	ПАБС	МЭЭ	25:10:65	0,874	11,54	-50
30	ПАВ3	ПАБС	ЭБФ	25:10:65	0,898	26,54	-50
31	ПАВ3	ПАБС	КФ	25:25:50	0,935	24,97	-50
32	ПАВ3	ПАБС	МЭД	25:25:50	0,932	10,51	-50
33	ПАВ3	ПАБС	метанол	25:25:50	0,982	8,92	-50
34	ПАВ3	ПАБС	ИПС	40:25:35	0,932	25,95	-33
35	ПАВ3	ПАБС	толуол	40:25:35	0,964	10,54	-50
36	ПАВ3	ПАБС	нефрас	40:25:35	0,892	11,43	-39
37	ПАВ4	ПАБС	ОР «А»	40:10:50	0,954	10,64	-50
38	ПАВ4	ПАБС	ОР «Б»	40:10:50	0,899	10,36	-47
39	ПАВ4	ПАБС	метанол	40:10:50	0,898	26,94	-34
40	ПАВ4	ПАБС	ЭБФ	40:25:35	0,892	12,62	-50
41	ПАВ4	ПАБС	КФ	40:25:35	0,945	9,78	-50
42	ПАВ4	ПАБС	МЭД	40:25:35	0,941	11,63	-38
43	ПАВ4	ПАБС	метанол	25:15:60	0,895	9,54	-50
44	ПАВ4	ПАБС	ИПС	25:15:60	0,912	26,34	-50
45	ПАВ4	ПАБС	толуол	25:15:60	0,892	10,15	-41
46	ПАВ4	ПАБС	нефрас	25:15:60	0,950	25,38	-38
47	ПАВ4	ПАБС	ОР «А»	25:25:50	0,942	25,13	-50
48	ПАВ4	ПАБС	ОР «Б»	25:25:50	0,982	8,92	-50

Таблица 4
Деэмульгирующая эффективность составов при деэмульсации нефти ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть» (обводненность 26%) при дозировке заявляемого состава 80 г/т и температуре 40°С
№ состава реагента	Степень обезвоживания (об.%) при времени (мин)	Остаточное содержание воды, % об
5	10	20	30	60	90	120
1	57	89	93	95	96	98	99	0,3
2	51	81	94	97	97	99	99	0,3
3	49	80	89	93	95	97	97	0,8
4	56	65	75	81	89	97	98	0,7
5	47	87	96	97	98	99	99	0,3
6	51	59	69	87	93	97	98	0,7
7	67	75	82	97	98	99	99	0,3
8	65	81	87	89	97	99	99	0,3
9	49	55	69	97	98	99	99	0,3
10	47	82	86	88	95	99	98	0,7
11	55	80	88	93	95	97	98	0,7
12	47	61	80	82	88	99	99	0,3
13	65	90	95	96	97	99	99	0,3
14	47	82	95	96	97	99	99	0,3
15	69	92	96	98	99	99	99	0,3
16	65	83	95	98	97	98	99	0,3
17	47	55	69	82	95	97	98	0,7
18	56	61	69	88	98	99	99	0,3
19	55	69	87	94	97	98	99	0,3
20	59	69	82	87	89	97	98	0,7
21	47	55	69	89	97	99	99	0,7
22	49	69	80	84	95	97	98	0,7
23	55	65	80	87	98	99	99	0,3
24	61	67	88	95	97	97	98	0,7
25	67	88	93	94	95	97	98	0,7
26	55	84	95	97	98	99	99	0,3
27	65	90	95	96	97	99	99	0,3
28	51	57	61	87	97	98	99	0,3
29	56	61	82	95	98	97	97	0,8
30	49	73	80	87	95	99	99	0,3
31	45	87	93	95	97	97	98	0,7
32	65	75	87	89	98	99	99	0,3
33	67	81	84	95	97	99	99	0,3
34	59	67	80	84	87	99	99	0,3
35	45	63	87	93	97	99	99	0,3
36	47	82	86	88	95	99	98	0,7
37	61	86	93	95	95	97	98	0,7
38	56	87	93	97	97	98	99	0,3
39	49	56	82	89	95	97	98	0,3
40	61	80	88	95	98	99	99	0,3
41	56	67	86	93	97	99	99	0,3
42	65	86	93	98	98	99	99	0,3
43	49	55	69	87	93	97	97	0,8
44	55	69	84	87	89	99	99	0,3
45	65	80	88	95	97	99	99	0,3
46	51	61	87	93	97	99	99	0,3
47	55	61	80	89	93	99	99	0,3
48	47	56	75	81	89	97	97	0,8
прототип	45	76	88	90	92	95	96	1,4
Без реагента	-	-	-	-	-	-	-	26

Таблица 5
Деэмульгирующая эффективность составов при деэмульсации нефти ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть» (обводненность 15%) при дозировке заявляемого состава 85 г/т и температуре 40°С
№ состава реагента	Степень обезвоживания (об.%) за время (мин)	Остаточное содержание воды, об.%
5	10	20	30	60	90	120
1	49	72	80	85	87	91	97	0,59
2	51	69	75	83	85	94	95	0,87
3	53	67	77	80	83	87	95	0,87
4	43	59	79	85	87	93	97	0,59
5	45	61	65	73	81	92	97	0,59
6	51	62	71	76	85	91	97	0,59
7	54	59	62	75	81	90	97	0,59
8	57	61	72	75	83	95	97	0,59
9	80	87	87	90	93	93	97	0,59
10	67	75	84	89	87	92	97	0,59
11	53	59	64	75	89	95	97	0,59
12	59	63	75	79	85	91	97	0,59
13	47	65	71	79	84	92	97	0,59
14	45	61	74	81	92	94	95	0,87
15	48	59	71	83	89	94	97	0,59
16	51	55	57	65	71	84	97	0,59
17	63	69	71	75	85	89	97	0,59
18	54	61	72	76	87	91	95	0,87
19	53	64	67	75	82	94	97	0,59
20	49	53	56	76	81	93	97	0,59
21	56	57	71	82	91	95	97	0,59
22	49	57	69	78	90	93	97	0,59
23	51	62	75	79	94	95	97	0,59
24	53	65	76	81	92	94	95	0,87
25	61	69	71	84	91	93	97	0,59
26	57	62	73	79	84	96	97	0,59
27	53	67	77	80	83	87	95	0,87
28	72	80	83	87	90	90	95	0,87
29	56	63	72	89	93	94	95	0,87
30	49	71	85	87	93	95	97	0,59
31	52	64	78	85	92	95	97	0,59
32	63	75	82	89	91	95	97	0,59
33	56	74	82	87	91	95	97	0,59
34	49	72	80	86	89	93	95	0,87
35	61	75	82	89	91	95	95	0,87
36	63	72	83	91	93	95	97	0,59
37	58	67	78	82	89	93	97	0,59
38	68	75	82	89	91	95	97	0,59
39	63	72	77	86	92	95	95	0,87
40	59	76	82	87	91	95	97	0,59
41	64	73	84	89	92	93	95	0,87
42	54	62	75	83	87	92	97	0,59
43	62	73	76	85	89	93	97	0,59
44	63	69	78	83	87	92	95	0,87
45	72	75	84	89	91	95	97	0,59
46	65	72	75	81	89	93	97	0,59
47	58	62	73	85	91	95	97	0,59
48	61	74	78	85	92	93	95	0,87
прототип	67	73	80	83	87	90	93	1,17

Таблица 6
Деэмульгирующая эффективность составов при деэмульсации нефти ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" (обводненность 39%) при дозировке заявляемого состава 180 г/т и температуре 50°С
№ состава реагента	Степень обезвоживания (об.%) за время (мин)	Остаточное содержание воды, % об.
0	10	20	30	60	105	150
1	0	51	79	81	92	95	98	0,3
2	0	49	75	79	89	92	98	0,4
3	0	53	69	75	87	95	98	0,4
4	0	47	75	81	85	93	98	0,3
5	0	57	74	83	91	96	98	0,4
6	0	56	73	85	92	97	98	0,4
7	0	55	82	86	95	97	98	0,4
8	0	63	75	79	88	95	98	0,4
9	0	65	78	84	89	95	98	0,4
10	0	80	83	88	90	94	97	0,5
11	0	63	77	83	87	95	98	0,4
12	0	57	65	79	85	93	98	0,5
13	0	49	68	78	86	95	98	0,4
14	0	53	71	82	91	95	98	0,3
15	0	48	74	79	87	92	98	0,4
16	0	59	86	89	94	96	98	0,4
17	0	38	76	83	88	94	98	0,4
18	0	51	71	80	87	92	98	0,4
19	0	60	75	79	86	93	98	0,4
20	0	57	63	74	82	91	98	0,4
21	0	49	65	71	85	95	98	0,3
22	0	56	78	82	89	91	98	0,4
23	0	59	65	80	87	93	98	0,4
24	0	55	62	76	83	89	98	0,4
25	0	47	63	72	79	89	98	0,4
26	0	52	67	75	85	95	98	0,4
27	0	61	85	81	87	94	98	0,4
28	0	57	79	83	89	95	98	0,4
29	0	56	72	85	90	96	98	0,4
30	0	52	65	83	87	91	97	0,4
31	0	61	70	79	86	92	98	0,4
32	0	72	77	81	89	95	98	0,3
33	0	69	75	79	88	92	98	0,4
34	0	59	64	78	87	93	98	0,4
35	0	63	71	80	87	93	97	0,5
36	0	65	72	83	91	95	98	0,4
37	0	54	68	75	83	92	98	0,4
38	0	61	79	85	92	95	98	0,4
39	0	65	81	91	93	95	98	0,4
40	0	69	76	82	86	92	98	0,3
41	0	58	67	75	83	91	98	0,4
42	0	63	74	81	86	93	98	0,4
43	0	57	65	79	83	92	98	0,4
44	0	61	74	75	87	95	98	0,4
45	0	59	68	72	85	92	98	0,3
46	0	62	77	85	92	95	98	0,4
47	0	58	65	74	85	92	98	0,4
48	0	49	61	76	82	92	98	0,4
прототип	0	28	79	91	94	94	96	2,4
Без реагента	0	0	3	8	68	73	76	13,0

Таблица 7
Зависимость эффективной вязкости естественной эмульсии ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть» (обводненность 26%) от градиента скорости при введении заявляемого состава (расход реагентов 80 г/т)
№ состава реагента	Динамическая вязкость (сПз) при скорости сдвига (1/с) и температуре (°С)
40°С
1,1	1,5	1,9	2,3	3,0	3,8	4,5	7,6	9,1	15,2	22,7	37,9	45,5
без реагента	26,9	36,8	50,2	50,5	53,0	51,8	54,0	54,2	53,8	52,6	51,2	49,9	48,8
1	25,3	23,2	24,7	25,4	25,9	24,0	25,0	27,8	27,8	27,8	28,0	28,2	28,1
2	31,5	30,8	29,4	29,1	30,6	30,1	31,3	31,7	30,4	30,1	31,7	32,1	32,3
3	43,7	42,5	43,3	48,3	48,0	47,7	48,4	49,3	49,4	48,5	47,8	46,8	45,8
4	46,2	45,8	44,9	45,2	46,2	45,2	44,3	42,9	42,1	43,8	41,1	42,3	42,8
5	35,9	34,8	33,7	35,7	33,2	34,1	33,8	33,1	32,6	31,8	32,6	31,7	32,3
6	47,3	43,7	43,0	49,3	48,2	48,5	49,7	51,3	52,2	51,1	49,6	48,5	47,7
7	30,2	31,2	32,8	32,4	33,5	32,5	31,8	32,5	33,4	32,1	32,5	33,8	32,6
8	28,4	27,9	27,1	26,3	27,4	28,1	29,2	31,5	32,4	34,4	33,1	34,2	35,1
9	26,8	32,2	36,2	43,0	42,5	41,6	44,2	45,1	44,4	43,6	43,1	42,6	41,5
10	30,6	26,0	31,2	30,3	34,7	31,9	36,1	38,2	38,5	37,7	37,5	37,5	37,5
11	35,2	36,7	35,1	35,8	35,9	34,8	34,1	33,8	34,9	35,1	34,2	33,7	34,8
12	39,6	40,4	43,9	44,5	43,3	38,6	45,0	45,3	44,6	43,7	43,0	42,3	41,1
13	30,7	30,1	29,7	30,9	31,8	29,5	30,2	30,5	29,4	30,4	31,3	31,7	32,6
14	30,2	30,1	29,4	28,7	29,6	30,8	31,2	31,7	30,6	31,5	31,0	31,4	30,9
15	44,8	45,3	44,2	44,8	45,7	43,2	42,5	43,7	43,6	44,4	43,7	45,1	44,9
16	32,1	34,6	42,6	38,5	39,2	39,9	40,4	43,2	42,8	42,1	41,4	40,9	40,0
17	45,1	43,1	40,1	40,6	44,6	41,1	39,9	41,4	41,8	41,7	41,5	41,2	40,4
18	27,4	28,1	27,3	27,4	29,2	30,4	30,7	31,6	31,4	32,0	34,8	35,6	34,7
19	40,2	42,2	41,9	42,6	43,0	43,2	42,7	41,6	42,7	43,2	43,6	45,2	45,1
20	31,5	32,4	33,9	33,8	34,6	33,1	32,7	33,8	35,5	34,2	34,8	35,7	36,1
21	36,5	34,2	35,7	35,2	36,1	35,4	33,9	34,8	35,7	36,8	37,1	37,9	37,2
22	46,5	46,1	45,7	45,2	44,8	44,6	44,2	44,7	44,1	45,2	45,6	46,3	46,2
23	28,6	27,4	32,4	40,8	41,2	40,7	42,4	44,5	43,2	41,5	42,2	41,2	40,9
24	33,5	32,4	32,1	32,8	33,6	34,3	35,1	35,8	35,7	35,2	36,4	36,2	36,1
25	29,2	29,6	29,1	27,4	30,4	31,8	30,1	29,7	29,4	30,6	31,2	30,8	31,5
26	32,7	31,8	31,2	33,6	32,9	31,8	32,5	31,4	32,8	31,3	32,1	33,0	33,2
27	45,3	44,2	45,7	43,2	45,1	45,2	46,1	46,2	46,9	46,8	46,2	46,7	46,5
28	29,5	27,6	28,6	27,3	28,4	29,5	30,7	32,4	31,6	33,7	34,6	35,8	35,7
29	33,4	34,1	33,9	33,4	32,8	32,1	33,4	32,6	31,8	32,4	31,5	31,0	30,4
30	43,8	42,9	41,6	41,2	42,8	40,8	41,2	39,5	38,8	39,5	39,8	39,1	39,0
31	32,6	33,4	32,9	32,1	33,6	34,2	34,7	33,4	34,2	35,3	34,9	35,4	36,2
32	45,1	45,2	44,1	44,3	45,2	45,7	45,9	46,7	45,5	44,3	45,7	45,6	46,4
33	27,6	28,3	29,1	38,7	39,5	41,4	42,1	41,6	42,5	43,3	42,1	41,9	40,8
34	33,4	33,1	34,3	34,9	35,0	34,2	34,8	33,4	33,8	34,8	34,7	34,5	34,6
35	28,6	27,3	28,6	39,3	39,8	41,2	42,4	43,5	43,2	43,1	42,3	42,5	41,8
36	37,2	37,5	36,1	35,9	36,4	37,2	36,9	38,2	39,0	37,8	38,6	39,4	41,2
37	27,9	25,6	24,8	23,1	25,4	26,8	26,9	25,7	26,3	27,8	26,4	27,2	28,5
38	29,8	27,4	27,3	28,2	29,4	28,6	28,1	29,3	28,8	29,3	28,4	29,5	29,9
39	42,5	43,1	43,9	42,3	42,9	43,5	42,6	41,8	42,4	42,9	43,5	42,7	43,9
40	35,1	34,2	33,9	34,8	33,2	34,5	31,8	32,4	33,4	32,5	31,2	30,8	31,4
41	46,3	45,7	45,2	46,0	45,3	45,5	45,2	45,6	43,8	45,9	46,6	46,3	46,0
42	33,0	32,8	33,5	33,2	32,9	33,5	34,6	35,7	36,2	36,8	37,4	36,5	37,1
43	38,4	37,2	36,9	38,4	39,2	39,2	41,7	42,5	41,7	42,6	43,2	42,8	43,5
44	46,2	45,2	46,5	43,4	47,2	46,8	45,2	45,4	43,8	42,6	43,5	42,4	42,7
45	32,1	33,8	33,6	35,1	34,8	35,2	35,8	36,1	35,2	36,8	35,4	36,2	36,5
46	35,4	35,1	34,9	35,6	35,1	36,2	34,5	35,7	35,3	34,8	35,0	36,6	36,2
47	33,9	33,4	35,4	34,8	34,2	33,2	34,5	35,2	36,4	37,1	36,5	35,4	35,8
48	29,5	28,6	27,8	26,3	28,7	32,7	33,5	33,7	35,4	34,9	35,9	36,2	35,7
прототип	47,3	46,8	47,5	45,3	45,1	45,2	47,4	46,9	47,9	48,8	46,9	47,1	47,3

Таблица 8
Зависимость эффективной вязкости естественной эмульсии НГДУ «ТатРИТЭКнефть (обводненность 21%) от градиента скорости при введении предлагаемых составов (расход реагентов 1524 г/т)
№ состава реагента	Динамическая вязкость (сПз) при скорости сдвига (1/с) и температуре (°С)
5°С
14,7	17,6	29,4	35,3	58,8
1	1445	1456	1440	1420	1328
2	1389	1393	1276	1269	1256
3	1439	1421	1369	1345	1337
4	1435	1442	1428	1424	1428
5	1356	1372	1345	1324	1311
6	1428	1435	1395	1371	1289
7	1374	1385	1356	1348	1327
8	1385	1392	1375	1356	1342
9	1259	1319	1308	1304	1237
10	1375	1412	1389	1364	1334
11	1375	1389	1356	1342	1298
12	1412	1435	1420	1398	1365
13	1368	1382	1342	1324	1287
14	1356	1375	1314	1289	1254
15	1439	1442	1396	1352	1313
16	1314	1352	1287	1256	1232
17	1463	1514	1463	1438	1350
18	1375	1386	1332	1311	1295
19	1352	1363	1324	1297	1275
20	1432	1446	1423	1411	1385
21	1375	1389	1362	1341	1309
22	1395	1415	1356	1334	1324
23	1412	1435	1376	1345	1332
24	1325	1384	1298	1274	1252
25	1411	1435	1364	1342	1327
26	1354	1384	1342	1324	1297
27	1364	1396	1323	1304	1292
28	1384	1406	1362	1355	1324
29	1402	1423	1356	1321	1306
30	1396	1424	1312	1305	1274
31	1357	1364	1332	1301	1299
32	1374	1452	1384	1364	1342
33	1324	1356	1311	1274	1264
34	1421	1447	1414	1372	1342
35	1356	1378	1324	1303	1285
36	1425	1447	1417	1351	1328
37	1365	1378	1342	1323	1302
38	1347	1356	1324	1309	1277
39	1395	1425	1374	1365	1332
40	1352	1389	1324	1312	1295
41	1424	1438	1401	1365	1345
42	1396	1423	1385	1364	1352
43	1375	1385	1362	1344	1321
44	1325	1384	1311	1389	1365
45	1402	1436	1385	1362	1348
46	1389	1425	1775	1745	1732
47	1356	1385	1324	1302	1276
48	1389	1421	1356	1324	1289
прототип	1656	1675	1581	1542	1442
Без реагента	1972	1895	1694	1618	1453