масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, бентонит и буру, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7, причем отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO₂ 32,72; Al₂ O₃ 9,44; TiO₂ 0,12; Fe₂O ₃ 10,01; CaO 15,47; MgO 12,01; K₂O 1,1; Na ₂O 1,32; п.п.п. 17,81.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никеля 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит 0,5-1,5; буру 0,1-1,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, бентонит и буру, отличается тем, что дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7, причем отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO₂ 32,72; Al₂O₃ 9,44; TiO₂ 0,12; Fe ₂O₃ 10,01; CaO 15,47; MgO 12,01; K₂ O 1,1; Na₂O 1,32; п.п.п. 17,81.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂ O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO ₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Отходы извлечения кобальтового концентрата представляют собой порошкообразный материал серого цвета, удельная поверхность 1700-1800 см²/г, насыпная плотность 910 кг/м³, истинная плотность 2750 кг/м³. Температура плавления отходов 1180°C. Минералогический состав отходов представлен кварцем, ортоклазом, доломитом и гематитом.

В таблице 1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в таблице 2 - составы фритты.

Таблица 1
Состав	Компоненты, мас.%:
Фритта	Бентонит	Бура	Отходы извлечения кобальтового концентрата
1	87,0	2,0	0,3	10,7
2	89,0	3,0	0,2	7,8

Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%:
SiO2	Al2O3	B2O3	MgO	К2 О	ZrO2
1	64,0	6,0	8,0	6,0	6,0	10,0
2	65,0	5,0	6,0	5,0	7,0	12,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-10 теплосмен (при 450°C нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Фритту варят при температуре 1430°C. Расплав фритты гранулируют в воду. Компоненты дозируют, смешивают и подвергают помолу, например, в шаровой мельнице до полного прохождения через сетку № 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на загрунтованную поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 950°C.

Источник информации

1. SU 1728148 A1, 1992.