способ очистки золотосодержащего цианистого раствора

Формула изобретения

Способ очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед электроосаждением золота, заключающийся в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м³ и обработку ведут в течение 3-5 мин при температуре 60-100°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки растворов после десорбции золота.

В результате процесса десорбции золота с сорбентов получается насыщенный раствор по золоту и цветным металлам, при дальнейшем электролитическом осаждении золота цветные металлы также переходят в катодный металл, загрязняя его. Для получения более чистого металла раствор после десорбции предлагается обрабатывать окислителем, в результате чего происходит осаждение слаборастворимых или нерастворимых гидроксидов цветных металлов.

В литературе недостаточно сведений о способах очистки растворов перед электролитическим получением золота.

В настоящее время широкое применение в сорбционном процессе извлечения золота из жидкой фазы пульп находит активированный коксовый уголь. Данный сорбент не отличается особой селективностью к металлам-примесям, при десорбции золота с угля получаются товарные электролиты, содержащие и металлы-примеси (М.А.Меретуков. Активные угли и цианистый процесс. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2007. - 288 с.)

Недостатком данного способа является то, что при процессе электролитического получения золота примеси осаждаются в катодный осадок и снижают его качество. Для повышения качества требуются дополнительные операции, в частности очистка раствора после десорбции от цветных металлов.

Задачей изобретения является очистка раствора после десорбции от цветных металлов, которые при последующем процессе электролиза осаждаются совместно с золотом в катодный осадок.

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед осаждением золота согласно изобретению проводят обработку раствора окислителем, для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода, с расходом не менее 4 л/м³, и обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С.

При вводе в раствор перекиси водорода цианистые комплексы цветных металлов разрушаются и переходят в осадок в виде нерастворимых соединений - гидроксидов, а цианистый комплекс золота при этом остается в растворе, вследствие большей устойчивости. При фильтровании осадок отделяют от раствора, а сам раствор направляют на выделение золота.

Технический результат заключается в том, что при введении окислителя - перекиси водорода, происходит разрушение цианистых комплексов меди, никеля и цинка и образование малорастворимых гидроксидов, цианистый комплекс золота при этом не разрушается.

Полученный осадок фильтруют, осадок используют как готовый концентрат для переработки. Раствор после фильтрации направляют на извлечение золота с помощью электролитического осаждения и затем повторно на десорбцию золота.

Заявляемый способ поясняется чертежами.

Фигура 1 - зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 2 - зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 3 - зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 4 - зависимость содержания золота в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 5 - зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.

Фигура 6 - зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.

Фигура 7 - зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

Для определения возможности осаждения соединений цветных металлов были проведены опыты по обработке цианистых комплексов цветных металлов окислителем с образованием нерастворимых соединений - гидроксидов. Происходило осаждение цианистых комплексов цветных металлов в виде гидроксидов и отделение их от раствора фильтрацией. В качестве окислителя использовали перекись водорода.

Были проведены эксперименты по определению оптимального расхода реагента-окислителя. Раствор электролита нагревали до 80°С, после чего в него добавлялась перекись водорода (4, 5, 6, 8 л/м³). Образование осадка контролировалось визуально. Использовали 30% перекись.

Таблица 1
Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 4 л/м3
Время обработки, мин	Содержание, мг/л
Au	Ni	Cu	Zn
0	65,9	166,85	42,8	4,52
1	66,6	139,4	22	4,08
3	67,2	108,9	18,1	3,67
5	66	99,1	17,22	3,52
15	66,7	84,4	15,2	3,35
30	66,8	80,7	14,4	3,17

Таблица 2
Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 5 л/м3
Время обработки, мин	Содержание, мг/л
Au	Ni	Cu	Zn
0	65,9	166,85	42,8	4,52
1	66,5	139	36,3	4,13
3	67,1	91,7	22	3,28
5	66,9	66,7	17,8	2,76
15	66,7	55,2	16	2,53
30	66,1	48,6	15,8	2,36
Таблица 3
Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 6 л/м3
Время обработки, мин	Содержание, мг/л
Au	Ni	Cu	Zn
0	65,9	166,85	42,8	4,52
1	66,4	127	33,3	4,05
3	66,9	56,2	16	2,98
5	67,1	36,5	13,5	2,42
15	66,6	29,2	13	2,3
30	66,1	25,1	12,2	2,18
Таблица 4
Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 8 л/м3
Время обработки, мин	Содержание, мг/л
Au	Ni	Cu	Zn
0	65,9	166,85	42,8	4,52
1	66,3	82,8	10	3,44
3	67	6,9	5,96	2,15
5	66,5	1,9	4,87	1,94
15	66,9	1,23	4,3	1,95
30	66,4	0,91	4	1,66

Как видно из таблиц 1-4 и фигур 1-3, содержание цветных металлов в растворе электролита уменьшается с увеличением расхода перекиси водорода. При расходе перекиси 8 л/м³ содержание никеля снижается на 99%, меди - на 90%, цинка - на 60-65%. При этом концентрация золота в растворе остается неизменной на протяжении всего эксперимента (фигура 4).

Также были проведены эксперименты по осаждению никеля при оптимальном расходе перекиси 8 л/м ³ при различных температурах - 60, 80, 100°С (таблицы 5, 6, 7).

Таблица 5
Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 60°С
Время обработки, мин	Содержание, мг/л
Au	Ni	Cu	Zn
0	65,9	166,85	42,8	4,52
1	66,3	177,9	37,2	3,96
3	66,5	183	29,7	2,95
5	67,3	143,2	24,5	2,39
15	67,6	31,4	13,4	1,9
30	65,6	26,5	11	1,85
Таблица 6
Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 80°С
	Содержание, мг/л
Время обработки, мин	Au	Ni	Cu	Zn
0	65,9	166,85	42,8	4,52
1	66,3	82,8	10	3,44
3	67	6,9	5,96	2,15
5	66,5	1,9	4,87	1,94
15	66,9	1,23	4,3	1,95
30	66,4	0,91	4	1,66

Таблица 7
Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 100°С
Время обработки, мин	Содержание, мг/л
Au	Ni	Cu	Zn
0	65,9	166,85	42,8	4,52
1	66	1,84	9,5	2,8
3	66,4	1,62	6	2,45
5	67,1	1,6	5,68	2,34
15	66,2	1,35	4,94	1,93
30	66,6	0,83	3,5	1,65

С повышением температуры эксперимента увеличивается степень осаждения цветных металлов. Максимальное удаление никеля, меди и цинка из электролита достигается при температуре 80-100°С. Осаждение основного количества примесей происходит через 3-5 минут после добавления реагента-окислителя (фиг.5-7).

Таким образом, оптимальными параметрами процесса осаждения цветных металлов являются:

- температура 60-100°С;

- расход реагента не менее 4 л/м³;

- продолжительность обработки 3-5 минут.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

В емкость закачивают золотосодержащий цианистый раствор после десорбции золота с сорбента, куда дозируют перекись водорода из расчета не менее 4 л/м³. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Проводят обработку цианистых комплексов цветных металлов, происходит образование нерастворимого осадка - гидроксидов цветных металлов, который отделяют на фильтре от раствора. Очищенный раствор поступает на электролитическое выделение золота.

Заявляемый способ позволяет эффективно очищать товарный электролит после десорбции золота с сорбента от примесных металлов перекисью водорода, с получением концентрата цветных металлов, пригодных для дальнейшей переработки.