литой высокобористый сплав
Классы МПК: | C22C38/12 содержащие вольфрам, тантал, молибден, ванадий или ниобий C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2009-03-30 публикация патента:
20.03.2010 |
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей песковых и грязевых насосов. Литой высокобористый сплав содержит углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден, вольфрам, теллур и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 4,3-4,7, кремний 1,2-1,6, марганец 1,2-1,6, бор 2,2-2,6, кобальт 2,2-2,6, молибден 4,0-4,6, вольфрам 2,2-2,6, теллур 0,001-0,0014, железо - остальное. Сплав обладает повышенной износостойкостью. 1 табл.
Формула изобретения
Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 4,3-4,7 |
кремний | 1,2-1,6 |
марганец | 1,2-1,6 |
бор | 2,2-2,6 |
кобальт | 2,2-2,6 |
молибден | 4,0-4,6 |
вольфрам | 2,2-2,6 |
теллур | 0,001-0,0014 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей песковых и грязевых насосов.
Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,6-6,5; кремний 3,0; марганец 1,0; бор 2,0; кобальт 7,0; молибден 15,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, дополнительно содержит вольфрам и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%, углерод 4,3-4,7; кремний 1,2-1,6; марганец 1,2-1,6; бор 2,2-2,6; кобальт 2,2-2,6; молибден 4,0-4,6; вольфрам 2,2-2,6; теллур 0,001-0,0014; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 4,3 | 4,5 | 4,7 |
Кремний | 1,7 | 1,4 | 1,2 |
Марганец | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
Бор | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
Кобальт | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
Молибден | 4,6 | 4,3 | 4,0 |
Вольфрам | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
Теллур | 0,001 | 0,0012 | 0,0014 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Абразивный износ, отн.ед. | ~0,9 | ~0,9 | ~0,9 |
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного сплава в условиях удельного давления до 100 кгс/см2 , скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело из твердых сплавов (ВК6-ОМ, ВК8, KB10-ОМ, ВК2). |
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Теллур и бор стабилизируют карбиды, снижают пластичность и вязкость, повышают твердость и износостойкость сплава. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Молибден и вольфрам упрочняют твердый раствор, способствуют повышению твердости и износостойкости сплава. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.
Источники информации
1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.
Класс C22C38/12 содержащие вольфрам, тантал, молибден, ванадий или ниобий
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |