пылесос со сформованным на нем корпусом клапана

Формула изобретения

1. Пылесос, содержащий корпус и блок мотора с вентилятором, который со стороны всасывания подсоединен к пылесборной камере пылесборного устройства, а с напорной стороны подсоединен к выпускному отверстию, а также тело клапана, которое установлено с возможностью переключения при достижении предварительно заданного разрежения из предварительно напряженного закрытого положения в открытое положение в корпусе клапана, который расположен во вспомогательном воздушном канале, сообщающемся по направлению потока с одной стороны с всасывающей стороной блока мотора с вентилятором и с другой стороны подверженным воздействию давления внешней среды, причем корпус клапана предусмотрен, по меньшей мере, на одной части корпуса пылесоса и этот корпус клапана выполнен состоящим, по меньшей мере, из двух частей с первой частью (12) корпуса клапана и второй частью (24) корпуса клапана, а для сборки корпуса клапана путем соединения первой части корпуса со второй частью корпуса пылесоса первая часть (12) корпуса клапана предусмотрена на первой части корпуса пылесоса, а вторая часть (24) корпуса клапана предусмотрена на второй части корпуса пылесоса, при этом в одной из частей (12, 24) корпуса клапана предварительно установлено предварительно подпружиненное тело (16) клапана, отличающийся тем, что для удержания предварительно подпружиненного тела (16) клапана в предварительно установленном положении в первой части корпуса клапана предусмотрено упорное средство (17) между телом (16) клапана и первой частью корпуса клапана.

2. Пылесос по п.1, отличающийся тем, что упорное средство (17) образовано упорным выступом (18) первой части корпуса клапана, заходящим за тело (16) клапана.

3. Пылесос по п.2, отличающийся тем, что в собранном положении частей корпуса пылесоса упорный выступ (18) разгружен от нагрузки со стороны предварительно подпружиненного тела (16) клапана.

4. Пылесос по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что для образования перепускного поперечного сечения, предусмотренного между телом (16) клапана и первой частью корпуса клапана, тело (16) клапана выполнено круглым в поперечном сечении, а первая часть корпуса клапана выполнена овальной или эллиптической в поперечном сечении.

5. Пылесос по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первая часть (12) корпуса клапана предусмотрена на части (1) капсулы вентилятора.

6. Пылесос по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что вторая часть (24) корпуса клапана предусмотрена на крышке (22) вентиляторного отделения.

7. Пылесос по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в собранном положении частей корпуса пылесоса первая и вторая части (12, 24) корпуса клапана уплотнены посредством лабиринтного уплотнения.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Настоящее изобретение относится к пылесосу с клапаном разрежения в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Пылесос, имеющийся в продаже на рынке бытовых приборов, оснащен клапаном разрежения, который при превышении максимального допустимого разрежения открывает вспомогательный воздушный канал, так что, например, при засорении в области пылевого фильтра воздух может продолжать всасываться блоком мотора с вентилятором. Поскольку мотор вентилятора охлаждается потоком всасываемого воздуха, необходимо обеспечить проход через блок мотора с вентилятором (хотя бы) минимального воздушного потока. Если всасывание воздуха прерывается из-за закупоривания в области насадки, всасывающей трубки, всасывающего шланга или мешка пылевого фильтра, при отсутствии такого вспомогательного всасывания воздуха может происходить перегрев блока мотора с вентилятором.

В пылесосе, имеющемся в продаже на рынке (бытовых приборов), тело клапана тарельчатой формы установлено в корпусе клапана и удерживается с помощью винтовой пружины в предварительно напряженном закрытом положении. Корпус клапана выполнен из пластмассы и зафиксирован посредством защелок на электрической печатной плате пылесоса. При сборке необходимо обеспечить, чтобы предусмотренные в корпусе клапана впускное и выпускное отверстия были подсоединены по существу герметично к вспомогательному воздушному каналу в корпусе пылесоса. Из-за отдельного конструктивного выполнения вспомогательного воздушного канала и корпуса клапана сборка затруднена и существует опасность того, что корпус клапана не будет подсоединен к каналу с достаточным уплотнением. В свою очередь нарушения воздушных потоков могут вызывать неполадки в работе клапана разрежения.

Раскрытие изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании пылесоса с клапаном разрежения, который может быть смонтирован простым и надежным образом.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет того, что корпус клапана предусмотрен, по меньшей мере, на одной части корпуса пылесоса. Благодаря тому, что корпус клапана уже предусмотрен на части корпуса пылесоса, устраняется необходимость в отдельной установке корпуса клапана. Кроме того, предусмотренный на части корпуса корпус клапана может быть уже подсоединен к вспомогательному воздушному каналу. За счет уже предварительно определенного взаимного положения корпуса клапана и части корпуса пылесоса обеспечивается также надежное уплотнение между корпусом клапана и вспомогательным воздушным каналом.

В предпочтительном примере выполнения корпус клапана выполнен состоящим, по меньшей мере, из двух частей с первой частью корпуса клапана и второй частью корпуса клапана, причем для сборки корпуса клапана путем соединения первой части корпуса со второй частью корпуса пылесоса первая часть корпуса клапана предусмотрена на первой части корпуса пылесоса, а вторая часть корпуса клапана предусмотрена на второй части корпуса пылесоса. За счет выполнения корпуса клапана из двух частей и расположения частей корпуса клапана на различных частях корпуса пылесоса сборка корпуса клапана может проводиться путем монтажной операции соединения частей корпуса пылесоса. При этом устраняется отдельный этап сборки частей корпуса клапана. Поскольку при сборке пылесоса требуется, по меньшей мере, один этап монтажа по соединению двух частей корпуса пылесоса, этот монтажный этап может использоваться также для сборки частей клапана.

Предпочтительно обе части корпуса клапана расположены на тех частях корпуса пылесоса, в которых уже имеются части вспомогательного воздушного канала. Другими словами, всасывающее отверстие первой части корпуса клапана и выпускное отверстие второй части корпуса клапана могут быть выполнены уже жестко подсоединенными к вспомогательному воздушному каналу. Таким образом, отпадает необходимость в отдельном уплотнении между корпусом клапана и вспомогательным воздушным каналом. За счет устранения отдельного уплотнения повышается надежность работы клапана разрежения, поскольку снижается риск неполадок из-за нежелательных потоков утечки.

В предпочтительном примере выполнения первая часть корпуса клапана сформована на первой части корпуса пылесоса и/или вторая часть корпуса клапана сформована на второй части корпуса пылесоса. При изготовлении частей корпуса пылесоса и частей корпуса клапана в виде пластмассовых частей каждая часть корпуса клапана может быть сформована способом литья под давлением непосредственно на соответствующей части корпуса пылесоса. За счет непосредственного формования частей корпуса клапана на частях корпуса пылесоса устраняется необходимость в отдельном монтажном этапе для крепления частей корпуса клапана на частях корпуса пылесоса и необходимость в отдельных крепежных средствах. Дополнительно получаемое снижение числа составных частей также способствует экономичности изготовления пылесоса в целом.

В предпочтительном примере выполнения первая часть корпуса клапана предусмотрена на части капсулы вентилятора. Для особенно хорошей звукоизоляции блока мотора с вентилятором кроме герметизированной установки блока в корпусе пылесоса предусмотрен дополнительный второй внутренний корпус, который дополнительно окружает блок мотора с вентилятором для дополнительного снижения звука за счет образования второй звукоизолирующей стенки. Такой дополнительный корпус, окружающий блок мотора с вентилятором, называется также капсулой вентилятора. Поскольку вспомогательный воздушный канал должен сообщаться с внутренним пространством капсулы вентилятора, особенно предпочтительно, чтобы часть корпуса клапана была уже сформована на части капсулы вентилятора. При таком решении достигается прямое сообщение клапана разрежения с вспомогательным воздушным каналом.

В дальнейшем предпочтительном примере выполнения вторая часть корпуса клапана предусмотрена на крышке вентиляторного отделения. В данном контексте под крышкой вентиляторного отделения имеется в виду часть внешнего корпуса пылесоса, которая окружает капсулу блока мотора с вентилятором. При этом крышка вентиляторного отделения может одновременно образовывать видную снаружи стенку пылесоса. Для всасывания свежего воздуха через вспомогательный воздушный канал он должен сообщаться с внешней средой. Другими словами, по меньшей мере, на части внешнего корпуса пылесоса должно быть предусмотрено так называемое вспомогательное воздушное отверстие, через которое вспомогательный воздух может всасываться во вспомогательный воздушный канал, когда открыт клапан разрежения. Поэтому для непосредственного сопряжения второй части корпуса клапана со всасывающим отверстием вспомогательного воздушного канала особенно выгодно в отношении уплотнения, когда вторая часть корпуса клапана предусмотрена на крышке отделения вентилятора. При изготовлении второй части корпуса клапана и крышки отделения вентилятора из пластмассы обе части также могут быть изготовлены способом литья под давлением, то есть вторая часть корпуса клапана может быть сформована непосредственно на крышке отделения вентилятора.

При выполнении корпуса клапана, по меньшей мере, из двух частей необходимо уплотнение между этими двумя частями. В собранном состоянии частей корпуса пылесоса первая и вторая части корпуса клапана могут быть уплотнены с помощью лабиринтного уплотнения. За счет лабиринтного уплотнения по изобретению отпадает необходимость в отдельном уплотнительном конструктивном элементе и упрощается сборка, поскольку не требуется закладки отдельного уплотнительного элемента между частями корпуса клапана. Благодаря использованию лабиринтного уплотнения по изобретению достаточное уплотнение между частями корпуса клапана достигается уже при сборке частей корпуса пылесоса.

В примере выполнения по развитию данного изобретения предусмотрена предварительная установка предварительно подпружиненного тела клапана в одной из частей корпуса клапана. Для удержания предварительно подпружиненного тела клапана в предварительно установленном положении в части корпуса клапана предусмотрено упорное средство между телом клапана и частью корпуса клапана. Для установки тела клапана вначале в часть корпуса клапана закладывают пружинный элемент и на него надевают корпус клапана. Для предотвращения выталкивания предварительно напряженного тела клапана из части корпуса пружинным усилием упорное средство заходит за тело клапана и удерживает его в предварительно напряженном подпружиненном положении в части корпуса клапана. Благодаря упорному средству по изобретению пружинный элемент и тело клапана могут быть предварительно установлены в части корпуса клапана. Далее при окончательной сборке пылесоса требуется только установка соответствующей части корпуса пылесоса.

Предпочтительно упорное средство образовано упорным выступом части корпуса клапана, заходящим за тело клапана. При изготовлении части корпуса клапана или части корпуса пылесоса из пластмассы упорное средство с упорным выступом может быть сформовано способом литья под давлением непосредственно на части корпуса клапана или на части корпуса пылесоса.

После сборки частей корпуса клапана разрежения уже не требуется, чтобы упорное средство удерживало дальше подпружиненное тело клапана. Предварительно подпружиненное тело клапана может удерживаться в своем предварительно подпружиненном положении корпусом клапана в сборе. Соответственно, в одном из примеров выполнения предусмотрено, что в собранном положении частей корпуса пылесоса упорный выступ разгружен от нагрузки со стороны предварительно подпружиненного тела клапана.

Для образования перепускного поперечного сечения, предусмотренного между телом клапана и частью корпуса клапана, в соответствии с изобретением тело клапана может быть выполнено круглым в поперечном сечении, а часть корпуса клапана выполнена овальной или эллиптической в поперечном сечении. При установке круглого тела клапана в овальной или эллиптической части корпуса клапана тело клапана не полностью перекрывает поперечное сечение корпуса клапана. Между круглым телом клапана и овальной или эллиптической частью корпуса клапана остаются два серповидных поперечных сечения, образующих перепуск. В принципе возможно реализовать такое перепускное поперечное сечение с помощью любой комбинации двух подходящих поперечных сечений тела клапана и части корпуса клапана. При этом в каждом случае необходимо обеспечить, чтобы, с одной стороны, эти поперечные сечения перекрывались не полностью и, с другой стороны, чтобы между телом клапана и частью корпуса клапана было предусмотрено определенное устройство для направления подвижного тела клапана в части корпуса клапана. В альтернативном варианте часть корпуса клапана может иметь, например, круглое поперечное сечение, в котором помещено овальное или эллиптическое тело клапана.

Краткий перечень чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будет подробно описан пример осуществления изобретения. На чертежах:

фиг.1 изображает на виде сбоку с частичным разрезом часть капсулы вентилятора со сформованной на нем первой частью корпуса клапана,

фиг.2 изображает на виде сбоку крышку отделения вентилятора со сформованной на ней второй частью корпуса клапана,

фиг.3 изображает на виде сверху часть капсулы вентилятора по фиг.1,

фиг.4 изображает в разрезе клапан разрежения по изобретению с предварительно подпружиненным зафиксированным телом клапана.

Осуществление изобретения

На фиг.1 представлена часть 1 капсулы вентилятора, выполненная по форме капота или обтекателя. Обтекаемая часть 1 капсулы вентилятора содержит верхнюю стенку 2, в которой выполнено выпускное отверстие 3. Приемное устройство 4 окружает выпускное отверстие и выполнено соответствующим образом для установки выпускного фильтра. Фиксирующие защелки 5, сформованные на части 1 капсулы вентилятора, разъемно удерживают непоказанный выпускной фильтр в приемном устройстве 4. Боковые стенки части 1 капсулы вентилятора отходят от верхней стенки 2 вниз. Проходящие по периметру боковые стенки 6 имеют свободную кромку 7, на которой предусмотрен желобок 8 U-образной формы в поперечном сечении. В желобке может быть заложено уплотнительное средство, в особенности уплотнительный шнур 9. При отсутствии уплотнительного шнура 9 в альтернативном варианте желобок 8 вместе с не показанной кромкой нижней части пылесоса может образовывать лабиринтное уплотнение. На боковой стенке 6 или на желобке 8 сформованы крепежные лапки 10 (фиг.3). Через отверстия 11 в лапках 10 могут вставляться крепежные средства, такие как винты, так что часть 1 капсулы вентилятора с помощью крепежных лапок 10 может быть герметично укреплена на непоказанной нижней части пылесоса.

На боковой стенке 6 сформована первая часть 12 корпуса клапана. Часть 12 корпуса клапана выполнена в форме стакана с основанием 13 для клапана и вертикальными боковыми стенками или обечайкой 14 стакана. В поперечном сечении обечайка 14 стакана имеет по существу эллиптическую форму. На внутренней стороне обечайки 14 стакана выполнены направляющие ребра 15 для тела 16 клапана, показанного более подробно на фиг.4. Кроме того, на обечайке 14 сформовано упорное средство 17. Упорное средство 17 снабжено упорным выступом 18, за который защелкивается тело 16 клапана в собранном состоянии.

Далее, в основании 13 стакана предусмотрено выпускное отверстие 19 снизу по ходу потока. На нижней стороне основания 13 клапана сформована уплотнительная стенка 20, которая охватывает впускное устройство непоказанного вспомогательного воздушного канала на корпусе пылесоса. На дальнем конце от уплотнительной стенки 20 на обечайке 14 стакана части 12 корпуса клапана сформована уплотнительная кромка 21. В собранном состоянии части 1 капсулы вентилятора с крышкой 22 уплотнительная кромка 21 входит в лабиринтный канал 23 второй части 24 корпуса клапана (фиг.2).

Вторая часть 24 корпуса клапана представлена более подробно на фиг.2. Крышка 22 вентиляторного отделения, как и часть 1 капсулы вентилятора, выполнена по форме обтекателя. На внутренней стороне стенки 25 крышки сформована вторая часть 24 корпуса клапана с верхней стенкой 26, на которой сформован лабиринтный канал 23. Кроме лабиринтного канала 23 на верхней стенке 26 сформован патрубок 27. В собранном состоянии свободная кромка 28 патрубка 27 плотно опирается на поверхность основания тела 16 клапана. В собранном состоянии части 1 капсулы вентилятора и части 12 корпуса клапана свободная кромка 28 патрубка 27 толкает верхнюю стенку тела 16 клапана таким образом, что тело 16 клапана перемещается вниз до тех пор, пока упорный выступ 18 упорного средства 17 не освободится от нагрузки. При этом всасывающий канал 29 в крышке 22 вентиляторного отделения сообщается с внешней средой. В открытом положении тела 16 клапана свежий воздух всасывается через всасывающий канал 29 и проходит через впуск 30 в верхней стенке 26 второй части 24 корпуса клапана.

На фиг.3 часть 1 капсулы вентилятора по фиг.1 показана на виде сверху. В представленном примере выполнения обечайка 14 стакана части 12 корпуса клапана имеет овальную или эллиптическую форму. Направляющие ребра вблизи 15 малого радиуса эллиптического поперечного сечения выполнены меньшими по размеру по сравнению с ребрами вблизи большого радиуса эллиптического поперечного сечения. Различные размеры направляющих ребер 15 служат для установки тела 16 клапана круглого поперечного сечения.

На фиг.4 показан в разрезе узел части 1 капсулы вентилятора по фиг, 1. На основании 13 части 12 корпуса клапана предусмотрено посадочный элемент 30 для установки отдельного пружинного элемента 31. Посадочный элемент 30 может быть сформован непосредственно на основании 13 части 12 корпуса клапана. Кроме того, не является необходимым условие, чтобы пружинный элемент 31 был выполнен в виде отдельной детали, такой как металлическая винтовая пружина. Этот пружинный элемент может быть сформован непосредственно на теле 16 клапана. При этом пружинный элемент, как и тело 16 клапана, может быть выполнен из пластмассы и сформован на нижней стороне верхней поверхности тела 16 клапана. После установки отдельного пружинного элемента 31 на посадочном элементе 30 или после непосредственной установки тела 16 клапана в части 12 корпуса клапана тело 16 клапана скользит вдоль направляющих ребер 15 вниз, пока упорный выступ 18 упорного средства 17 не защелкнется за верхней поверхностью тела 16 клапана. В показанном на фиг.4 упорном положении тела клапана предварительное механическое напряжение пружинного элемента 31 не может вытолкнуть тело 16 клапана из части 12 корпуса клапана. В этом предварительно собранном положении тела 16 клапана оно может монтироваться дальше вместе с частью 1 капсулы вентилятора.