промежуточное тяговое устройство

Формула изобретения

Промежуточное тяговое устройство волочильной машины, содержащее две группы тяговых элементов, периодически расположенных так, что элементы одной группы находятся против промежутков между элементами другой группы, привод перемещения групп тяговых элементов, а также средство регулирования тягового усилия, отличающееся тем, что оно снабжено двуплечим рычагом, установленным с возможностью поворота относительно первой группы тяговых элементов, вторая группа тяговых элементов выполнена на первом плече рычага, на втором плече рычага подвижно, с возможностью регулировки его положения, установлен инерционный элемент, при этом второе плечо рычага размещено поперечно направлению подачи для сближения групп тяговых элементов за счет отставания инерционного элемента при перемещении групп тяговых элементов в направлении подачи, а привод перемещения групп тяговых элементов выполнен с возможностью их возвратно-поступательного перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве промежуточного тягового устройства волочильной машины.

Известно промежуточное тяговое устройство волочильной машины для многократного волочения проволоки, выполненное в виде двух групп тяговых элементов - приводных роликов, расположенных последовательно с промежутками, так что ролики одной группы расположены против промежутков между роликами другой группы. Проволока пропускается между группами роликов и, поочередно огибая ролики обеих групп, располагается волнообразно. Ролики, вращаясь, тянут проволоку. Изменяя расстояние между группами роликов можно изменять угол охвата каждого ролика проволокой и тем самым плавно и в широких пределах регулировать тянущее усилие, создаваемое устройством (RU № 2235615, В21С 1/02, опубл. 2004 г.).

Наиболее близким является промежуточное тяговое устройство, содержащее две группы периодически расположенных тяговых элементов - стержней, причем стержни одной группы расположены против промежутков между стержнями другой группы, привод перемещения стержней и средство для регулирования тягового усилия (RU № 2301193, B66D 1/02, опубл. 2007 г.).

Проволока располагается между группами стержней волнообразно, поочередно огибая стержни, поэтому при их перемещении создается тянущее усилие. В этом устройстве приводы перемещения стержней выполнены в виде цепного элеватора, а для регулирования тягового усилия один из цепных элеваторов установлен с возможностью поперечного перемещения или поворота относительно оси его приводной звездочки для изменения угла охвата стержней проволокой.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции промежуточного тягового устройства.

Это достигается тем, что промежуточное тяговое устройство, содержащее две группы тяговых элементов, периодически расположенных так, что элементы одной группы находятся против промежутков между элементами другой группы, привод перемещения элементов, а также средство регулирования тягового усилия, согласно изобретению оснащено двуплечим рычагом, установленным с возможностью поворота относительно первой группы тяговых элементов, вторая группа тяговых элементов выполнена на первом плече рычага, второе плечо рычага оснащено инерционным элементом и размещено поперечно направлению подачи и так, что отставание установленного на нем инерционного элемента при перемещении групп тяговых элементов в направлении подачи приводит к сближению групп тяговых элементов, при этом инерционный элемент установлен на втором плече подвижно с возможностью регулировки положения, а привод групп тяговых элементов выполнен с возможностью их возвратно-поступательного перемещения.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид промежуточного тягового устройства; на фиг 2 - то же, с другим расположением инерционного элемента; на фиг.3 схематично показана волочильная машина с двумя промежуточными тяговыми устройствами.

Промежуточное тяговое устройство состоит из подвижного в продольном направлении основания 1, волнистая верхняя поверхность которого образует первую группу тяговых элементов 2 и рычага, установленного на основании посредством шарнира 3. Волнистая нижняя поверхность первого плеча 4 рычага образует вторую группу тяговых элементов 5, каждый из которых расположен против промежутка между соответствующими тяговыми элементами 2 первой группы. Второе плечо 6 рычага расположено поперечно направлению подачи проволоки 7. При размещении шарнира в конце групп тяговых элементов (фиг.1) плечо 6 должно быть направлено вверх. При размещении шарнира в начале групп тяговых элементов (фиг.2) плечо 6 должно быть направлено вниз. На плече 6 выполнена винтовая резьба и установлен инерционный элемент - массивная гайка 8. Тяговое устройство включает привод 9 для возвратно-поступательного перемещения основания 1 вдоль направления подачи проволоки 7. Каждый промежуток между соседними волоками 10 и 11 волочильной машины может быть оснащен одним или несколькими промежуточными тяговыми устройствами 12 и 13. Конечным тяговым устройством волочильной машины является намоточный барабан 14.

В процессе волочения проволоки промежуточные тяговые устройства 12 и 13 совершают возвратно-поступательные перемещения во взаимно противоположных направлениях. Когда в тяговом устройстве осуществляется перемещение в направлении подачи проволоки, его рычаг поворачивается под действием сил инерции элемента 8, осуществляя зажатие проволоки и ее натяжение (поз.13 на фиг.3). Степень зажатия проволоки и создаваемое устройством тяговое усилие регулируются путем изменения положения его инерционного элемента, т.е. путем вращения гайки 8. Когда в тяговом устройстве осуществляется перемещение в направлении обратном подаче проволоки, его рычаг поворачивается в другую сторону, освобождая проволоку (поз.12 на фиг.3). Тем самым дважды за один оборот привода в проволоке создаются пульсирующие продольные напряжения, которые, как установлено экспериментально, снижают трение волочения. Одновременно уменьшается нагрузка на барабан 4, являющийся основным тяговым органом волочильной машины. При этом общее напряжение в проволоке уменьшается за счет его распределения и снижается обрывность, что существенно повышает надежность и производительность работы при многониточном волочении.