глазурь
Классы МПК: | C03C8/14 смеси фритты для стекла, содержащие нефриттующиеся добавки, например глушители, красители, добавки для облегчения помола |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2008-10-14 публикация патента:
10.04.2010 |
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич, черепицу. Глазурь включает, мас.%: стекло 81,6-82,5; глина 2,0-2,2; красный шлам 15,4-16,0; галит 0,1-0,2 мас.%. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Термостойкость - 13-17 теплосмен. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, включающая стекло, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит красный шлам и галит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло 81,6-82,5; глина 2,0-2,2; красный шлам 15,4-16,0; галит 0,1-0,2.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич, черепицу.
Известна глазурь, включающая, мас.%.: измельченный природный барит 30-80; фритта (стекло) - остальное [1].
Известна также глазурь, включающая фритту (стекло), глину (каолин), корунд и до 20 мас.% шлака медной плавки (свыше 100 мас.% основного состава глазури) [2].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая стекло, глину, дополнительно содержит красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло 81,6-82,5; глина 2,0-2,2; красный шлам 15,4-16,0. Глазурь содержит галит в количестве 0,1-0,2 мас.%.
В таблице приведены составы глазури.
В глазури может быть использовано любое силикатное стекло с содержанием диоксида кремния не менее 50% по массе, например, следующих видов.
Стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 73,0; Al2O3 + Fe2 O3 3,0-3,5; CaO + MgO 10,0; K2O + Na 2O 14,5.
Стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 71,7-72,4; Al2O3 + Fe2O3 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; K2O + Na2O 14,5-14,9.
Стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,5-74,5; Al2О3 0,8-1,0; СаО 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; Na2O 15,4-16,0; SO3 0,4-0,5.
В глазури может быть использована любая глина, например, следующих месторождений.
Таблица | |||||||||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
Стекло: | |||||||||
- тарное | 80,0 | - | - | 85,0 | - | - | 90,0 | - | - |
- листовое | - | 80,0 | - | - | 85,0 | - | - | 90,0 | - |
- архитектурно-строительное | - | - | 80,0 | - | - | 85,0 | - | - | 90,0 |
Глина: | |||||||||
- каолин | 4,0 | - | - | 3,0 | - | - | 2,0 | - | - |
Просяновского месторождения | |||||||||
- глина | - | 4,0 | - | - | 3,0 | - | - | 2,0 | - |
Веселовского месторождения | |||||||||
- бентонит Аканский | - | - | 4,0 | - | - | 3,0 | - | - | 2,0 |
Красный шлам | 16,0 | 16,0 | 16,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 |
Галит | - | - | - | 0,1 | 0,2 | - | - | - | |
Термостойкость глазури (нагрев до 120°С - затем охлаждение на воздухе), теплосмены | 17 | 15 | 17 | 15 | 13 | 15 | 17 | 15 | 15 |
Каолин Просяновского месторождения характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O 3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; потери при прокаливании (п.п.п.) 13,34-13,97.
Глина Часовъярского месторождения характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 2 52,4-56,3; TiO2 0,7-1,1; Al2O 3 31,4-34,2; Fe2O3 1,7-1,8; CaO 1,4-1,5; MgO 0,04-0,7; К2О 2,5-2,9; Na2O 0,6-0,9; п.п.п. 9,7-10,2.
Бентонит Аканский характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 57,7-59,6; TiO2 0,5-0,6; Al2O3 22,8-26,7; Fe2O3 1,41-1,8; CaO 4,56; MgO 8,21; K 2O 1,2-2,0; Na2O 1,35-2,0; SO3 0-0,44; п.п.п. 4,9-6,9.
Красный шлам - отход производства глинозема из бокситов. Красный шлам характеризуется следующим химическим составом, мас.%:
SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; CaO 7,6-9,5; Na2 O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.
Галит - минерал NaCl.
Глазурь получают следующим образом.
Подготавливают и дозируют стекло (бой стекла), глину, красный шлам, галит. Компоненты измельчают до полного прохождения через сетку № 008. К полученной массе добавляют воду и тщательно перемешивают. Влажность глазурной суспензии принимают 45-47%.
Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамического изделия, сушат на воздухе и обжигают, например, в электропечи при температуре 900-1050°С в течение 30-45 мин.
Глазурь образует гладкое, ровное покрытие.
Источники информации
1. Патент № 2117608 Франции, 1972.
2. Патент № 255748 ПНР, 1986.
Класс C03C8/14 смеси фритты для стекла, содержащие нефриттующиеся добавки, например глушители, красители, добавки для облегчения помола
состав композиции и покрытие из нее - патент 2497763 (10.11.2013) | |
глазурь - патент 2484069 (10.06.2013) | |
масса для получения эмалевого покрытия - патент 2476390 (27.02.2013) | |
черепичная глазурь - патент 2473476 (27.01.2013) | |
глазурь - патент 2472722 (20.01.2013) | |
масса для получения эмалевого покрытия - патент 2469966 (20.12.2012) | |
масса для получения эмалевого покрытия - патент 2459771 (27.08.2012) | |
масса для получения эмалевого покрытия - патент 2458871 (20.08.2012) | |
масса для получения эмалевого покрытия - патент 2444483 (10.03.2012) | |
масса для получения эмалевого покрытия - патент 2439003 (10.01.2012) |