искусственные волосы и парик, в котором использованы такие волосы

Формула изобретения

1. Искусственный волос, имеющий структуру, содержащую сердцевинную часть и покрывающую ее оболочковую часть, отличающийся тем, что сердцевинная часть выполнена из полиамида, а оболочковая часть выполнена из полиамида, имеющего меньшую жесткость на изгиб, чем сердцевинная часть.

2. Искусственный волос по п.1, отличающийся тем, что его поверхность обработана с целью устранения блеска посредством выполнения мелких вогнутостей и выпуклостей.

3. Искусственный волос по п.2, отличающийся тем, что мелкие вогнутости и выпуклости сформированы сферокристаллами и/или струйной обработкой.

4. Искусственный волос по п.1, отличающийся тем, что его сердцевинная часть выполнена из полуароматического полиамида, а оболочковая часть из линейного насыщенного алифатического полиамида.

5. Искусственный волос по п.4, отличающийся тем, что указанным полуароматическим полиамидом является сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и терефталевой кислоты или сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты.

6. Искусственный волос по п.4, отличающийся тем, что указанным линейным насыщенным алифатическим полиамидом является полимер, полученный полимеризацией капролактама с раскрытием цикла, и/или сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и адипиновой кислоты.

7. Искусственный волос по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение его оболочковой и сердцевинной частей составляет 10/90-35/65.

8. Искусственный волос по п.1, отличающийся тем, что он содержит пигмент и/или краситель.

9. Парик, содержащий основу и прикрепленные к ней искусственные волосы, отличающийся тем, что указанные искусственные волосы имеют структуру, содержащую сердцевинную часть и покрывающую ее оболочковую часть, причем сердцевинная часть выполнена из полиамида, а оболочковая часть выполнена из полиамида, имеющего меньшую жесткость на изгиб, чем сердцевинная часть.

10. Парик по п.9, отличающийся тем, что поверхность искусственного волоса обработана с целью устранения блеска посредством выполнения мелких вогнутостей и выпуклостей.

11. Парик по п.10, отличающийся тем, что мелкие вогнутости и выпуклости сформированы сферокристаллами и/или струйной обработкой.

12. Парик по п.9, отличающийся тем, что сердцевинная часть выполнена из полуароматического полиамида, а оболочковая часть из линейного насыщенного алифатического полиамида.

13. Парик по п.12, отличающийся тем, что указанным полуароматическим полиамидом является сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и терефталевой кислоты или сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты.

14. Парик по п.12, отличающийся тем, что указанным линейным насыщенным алифатическим полиамидом является полимер, полученный полимеризацией капролактама с раскрытием цикла, и/или сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и адипиновой кислоты.

15. Парик по п.9, отличающийся тем, что массовое соотношение указанных оболочковой и сердцевинной частей составляет 10/90-35/65.

16. Парик по п.9, отличающийся тем, что указанные искусственные волосы содержат пигмент и/или краситель.

Описание изобретения к патенту

Область изобретения

[0001] Данное изобретение относится к искусственным волосам, обладающим физическими свойствами натуральных волос и создающим ощущение натуральных волос, и парику, в котором использованы такие волосы.

Уровень техники

[0002] С давних пор изготавливают и используют парики из натуральных волос, но в последние время ограничение предложения натуральных волос и другие проблемы привели к увеличению использования синтетических волокон в качестве волос для париков.

В этом случае основным критерием отбора синтетического волокна, предназначенного для использования, является его близость к натуральным волосам в смысле физических свойств и создаваемого ощущения.

[0003] В качестве материала для искусственных волос во многих случаях используют синтетические волокна из акрила, сложного полиэфира и полиамида, но акриловые волокна, в общем, имеют низкую температуру плавления и плохую термостойкость, вследствие чего они обладают такими недостатками, как плохая способность к сохранению формы после выполнения перманентной завивки, что приводит к деформации, например, формы локонов при смачивании их теплой водой.

Волокна на основе сложного полиэфира превосходят другие по прочности и термостойкости, но обладают слишком высокой жесткостью на изгиб вдобавок к чрезвычайно низкой впитывающей способности по сравнению с натуральными волосами, что приводит к внешнему виду, ощущению или физическим свойствам, отличающимся от натуральных волос, например, в окружающей среде с высокой влажностью, и они создают заметный дискомфорт при использовании для париков.

[0004] Здесь под жесткостью на изгиб понимается свойство, относящееся к тактильным ощущениям и текстуре волокон, которое широко используется в волоконной и текстильной промышленности и может быть представлено в числовом выражении посредством способа измерений, предложенного Кавабатой (KAWABATA) (см. ссылку 1 на непатентную литературу). Также известно устройство, которым можно измерять жесткость на изгиб, используя одну нитку волокна или волоса (см. ссылку 2 на непатентную литературу). Далее в этом документе жесткость на изгиб может называться жесткостью при изгибе, а также жесткостью к изгибу и определяется как величина, обратная кривизне, полученной при воздействии изгибающего момента на искусственный волос.

Чем больше жесткость при изгибе искусственного волоса, тем он менее гибкий и тем большим сопротивлением к изгибу он обладает, т.е. является более твердым. С другой стороны, чем меньшей жесткостью при изгибе обладает искусственный волос, тем он более гибкий и мягкий.

[0005] Поскольку полиамидные волокна могут иметь внешний вид и физические свойства, аналогичные натуральным волосам во многих аспектах, их давно используют на практике в качестве волос для париков, в особенности, изобретение способа изготовления, сделанное данным заявителем, позволяющее устранить неестественный блеск посредством обработки поверхности, позволяет изготовить отличные парики (см. Патент 1).

[0006] Полиамидные волокна содержат линейные насыщенные алифатические полиамиды, в которых основная цепь содержит только метиленовые звенья, связанные амидными группами, например, такие как нейлон 6 и нейлон 66, и полуароматические полиамиды, в основной цепи которых дополнительно включены фениленовые группы, например нейлон 6Т производства Тоёбо Лимитед (TOYOBO, LTD) и MXD6 производства Мицубиси Гэз Кемикл Компани Инкорпорейтед (MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC).

Патент 1 описывает искусственные волосы из волокон нейлона 6 с обработанной поверхностью, однако жесткость на изгиб волокон из нейлона 6 уступает жесткости на изгиб натуральных волос, поэтому, учитывая, что жесткость на изгиб характеризует тактильность и текстуру волос, затруднено изготовление искусственных волос со свойствами, аналогичными свойствам натуральных волос.

[0007] С другой стороны, искусственные волосы, в которых использован нейлон 6Т, обладают жесткостью на изгиб, большей, чем у натуральных волос, и, следовательно, трудно изготовить волосы, обладающие свойствами, аналогичными натуральным волосам. Следовательно, логичным было бы предложить изготавливать волокно с необходимой жесткостью на изгиб, близкой к жесткости на изгиб натуральных волос, посредством его формования из расплава нейлона 6 и нейлона 6Т, однако их температуры плавления слишком отличаются, и если задана более высокая температура плавления, соответствующая нейлону 6Т, то возникает серьезная технологическая проблема, заключающаяся в том, что нейлон 6, имеющий низкую температуру плавления и относительно низкую термостойкость, оказывается поврежденным вследствие термического окисления при плавлении. Поэтому нейлон 6Т до сих пор не используется на практике в качестве материала для искусственных волос.

[0008] Известно выполнение волокна со структурой, составленной из сердцевины и оболочки, в качестве способа, позволяющего использовать свойства полимеров обоих видов. Указанное волокно содержит в одном волоске сердцевинное волокно и окружающее его оболочковое волокно и может быть универсальным волокном или материалом для искусственных волос для париков, используя соответствующие свойства полимеров двух различных видов. Например, патент 2 описывает волокно со структурой оболочка/сердцевина, выполненное из винилиденхлорида, полипропилена и др., а патент 3 описывает полиамидное волокно, но модифицированное посредством добавления в сердцевину волокна геля из белка с мостиковыми связями.

[0009] Кроме того, для устранения неестественного блеска искусственных волос, вызванного прозрачностью обычных синтетических волокон, предпринимались различные попытки придать им внешний вид и свойства, близкие к внешнему виду и свойствам натуральных волос, посредством выполнения шероховатой поверхности с целью придания матовости. Вышеупомянутый патент 1 описывает способ изготовления шероховатой поверхности посредством выращивания сферокристаллов, а патент 4 - посредством воздействия на поверхность волокна химическими веществами. Кроме того, известен также способ обработки искусственных волос струей с мелким порошком, например из песка, льда или твердой углекислоты [0010].

Патент 1: патент Японии S 64-6114 А (1989).

Патент 2: патент Японии 2002-129432 А (2002).

Патент 3: патент Японии 2005-9049 А (2005).

Патент 4: патент Японии 2002-161423 А (2002).

Ссылка 1 на непатентную литературу: Sen'ikikai Gakkaishi (Журнал научного общества, Текстильные технологии), Суэо Кавабата, 26, 10, стр.721-728, 1973.

Ссылка 2 на непатентную литературу: Катотэк Лимитед (КАТОТЕСН LTD), руководство по эксплуатации измерительного прибора KES-SH, служащего для изгиба волос.

Раскрытие сущности изобретения

Задачи, которые необходимо решить

[0011] Искусственные волосы, предназначенные для париков, должны вызывать ощущения (внешний вид, тактильность и текстура), близкие к ощущениям, вызываемым натуральными волосами, и обладать схожими с ними физическими свойствами, и, кроме того, в идеале, их физические свойства должны превосходить физические свойства натуральных волос.

Как упомянуто выше, различные синтетические волоконные материалы имеют свои собственные достоинства и недостатки соответственно и среди них специальные полиамидные волокна, в особенности нейлон 6 и нейлон 66, используют на практике из-за их отличных свойств, однако их жесткость на изгиб уступает жесткости на изгиб натуральных волос, что является недостатком.

[0012] Задачей настоящего изобретения, в свете вышеупомянутых проблем, является создание искусственных волос, вызывающих ощущения (внешний вид, тактильность и текстура), близкие к ощущениям, вызываемым натуральными волосами, и обладающими схожими с ними физическими свойствами, а также создание парика, в котором этот волос используют.

Средства решения поставленных задач

[0013] Данные изобретатели создали настоящее изобретение в результате усердного исследования посредством использования свойств полиамидных волокон для создания сердцевинной части из полиамидного волокна с высокой жесткостью на изгиб и оболочковой части из полиамидного волокна с меньшей жесткостью на изгиб и посредством получения сведений о том, что структура оболочка/сердцевина, т.е. структура, содержащая сердцевинное волокно и окружающее его оболочковое волокно, может использовать свойства обоих полимеров для создания оптимального искусственного волоса, вызывающего ощущения (внешний вид, тактильность и текстура), близкие к ощущениям, вызываемым натуральными волосами, и обладающего физическими свойствами, аналогичными свойствам натуральных волос.

[0014] Для решения вышеупомянутой задачи предлагаемый искусственный волос отличается тем, что обладает структурой сердцевина/оболочка, содержащей сердцевинную часть и покрывающую ее оболочковую часть, причем сердцевина выполнена из полиамида, а оболочка выполнена из полиамида, имеющего меньшую жесткость на изгиб, чем у сердцевинной части.

В указанной структуре поверхность искусственного волоса предпочтительно обработана для устранения блеска посредством создания мелких вогнутостей и выпуклостей. Мелкие вогнутости и выпуклости могут быть выполнены посредством создания сферокристаллов и/или посредством струйной обработки. Сердцевинная часть предпочтительно выполнена из полуароматического полиамида, а оболочковая часть - из линейного насыщенного алифатического полиамида. Полуароматическим полиамидом предпочтительно является сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и терефталевой кислоты или сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты, а линейным насыщенным алифатическим полиамидом является полимер, полученный полимеризацией капролактама с раскрытием цикла, и/или сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Весовое отношение оболочка/сердцевина составляет предпочтительно 10/90-35/65. Искусственный волос может содержать пигмент и/или краситель.

[0015] Предлагаемый искусственный волос имеет двойную структуру из сердцевинной части и окружающей ее оболочковой части, и поскольку они выполнены из полиамидов с различной жесткостью на изгиб, может быть создан искусственный волос, жесткость на изгиб которого очень близка к жесткости на изгиб натурального волоса в соответствии с изменением влажности. Следовательно, поскольку указанный искусственный волос обладает жесткостью на изгиб, близкой к жесткости на изгиб натурального волоса, можно создать искусственные волосы, которые вызывают такие ощущения, обусловленные внешним видом, тактильностью и текстурой, которые очень похожи на ощущения, вызываемые натуральными волосами, благодаря чему их жесткость на изгиб изменяется, в частности, под воздействием температуры и влажности почти аналогично человеческому волосу.

[0016] Предлагаемый парик отличается тем, что содержит основу и прикрепленные или привязанные к ней искусственные волосы, которые обладают структурой сердцевина/оболочка, выполненной из сердцевинной части и покрывающей ее оболочковой части, причем сердцевинная часть выполнена из полиамида, а оболочковая часть выполнена из полиамида, имеющего меньшую жесткость на изгиб, чем сердцевинная часть.

Используя для предлагаемого парика искусственные волосы вышеупомянутой структуры, можно создать парик, жесткость на изгиб волос которого реагирует на изменение влажности почти так же, как и у натуральных волос.

Следовательно, поскольку искусственные волосы хорошо стоят и их жесткость на изгиб близка жесткости на изгиб натуральных волос, можно получить очень хороший парик, который имеет естественные внешний вид, тактильность и текстуру. Следовательно, благодаря искусственным волосам, имеющим жесткость на изгиб, изменяющуюся в зависимости от температуры и влажности, и обладающим свойствами, более близкими к человеческим волосам, чем традиционные искусственные волосы, имитируется рост собственных волос человека из кожи головы и не раскрывается факт ношения парика.

Результат изобретения

[0017] В соответствии с настоящим изобретением можно создать искусственные волосы, структура которых составлена из оболочки и сердцевины и которые вызывают ощущения, обусловленные внешним видом, тактильностью и текстурой, близкие ощущениям, вызываемым натуральными волосами, а также обладают различными физическими свойствами, в частности жесткостью на изгиб и ее изменением в зависимости от влажности, близкими свойствам натуральных волос. Кроме того, парик, в котором использованы искусственные волосы, имеющие структуру оболочка/сердцевина, может обеспечить естественное ощущение пользователю и окружающим людям в большей степени, чем традиционный парик, в котором использованы искусственные волосы, выполненные из одного синтетического волоконного материала.

Более конкретно, благодаря искусственным волосам со структурой, составленной из оболочки и сердцевины, с оболочковой частью, выполненной из полиамида, имеющего жесткость на изгиб, меньшую, чем у сердцевинной части, жесткость на изгиб изменяется в зависимости от температуры и влажности, вследствие чего искусственные волосы ведут себя подобно человеческим, и в предлагаемых искусственных волосах, даже если выполнена завивка, растяжение локона при намокании в воде и восстановление его при высушивании естественным образом может происходить, как в натуральных волосах.

Следовательно, при ношении предлагаемого парика под дождем или в условиях высокой влажности искусственные волосы становятся мягче, свисают вниз и объем прически пропадает вследствие изменения характеристик жесткости на изгиб при впитывании искусственным волосом влаги, т.е. благодаря снижению жесткости на изгиб с повышением влажности, а когда впитанная вода выходит естественным образом или благодаря сушке, искусственные волосы постепенно поднимаются и возвращаются в первоначальное состояние. В результате, поскольку можно получить парик, ведущий себя подобно натуральным волосам, растущим из кожи головы, его трудно распознать и он отлично выглядит.

Краткое описание чертежей

[0018] Фиг.1 схематически изображает структуру искусственного волоса в соответствии с первым вариантом изобретения, на котором (А) - это вид в аксонометрии, (В) - поперечный разрез искусственного волоса.

Фиг.2 представляет собой продольный разрез, схематически изображающий структуру предлагаемого искусственного волоса в соответствии с измененным примером.

Фиг.3 схематически изображает формовочную машину, используемую для производства предлагаемого искусственного волоса.

Фиг.4 схематически изображает разрез выгружной части формовочной машины.

Фиг.5 схематически изображает в аксонометрии структуру парика, в котором использованы искусственные волосы в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.6 представляет увеличенный вид, схематически изображающий поведение парика, проиллюстрированного фиг.5, в соответствии с изменением влажности, на котором (А) изображает состояние при обычном уровне влажности, а (В) - при высоком уровне влажности.

Фиг.7 изображает диаграмму зависимости между относительным удлинением и жесткостью на изгиб искусственного волоса, выполненного согласно Примеру 3.

Фиг.8 представляет собой изображение поперечного разреза искусственного волоса, выполненного согласно Примеру 2, полученное электронным микроскопом.

Фиг.9 представляет собой изображение поверхности искусственного волоса, выполненного согласно Примеру 2, полученное электронным микроскопом.

Фиг.10 представляет собой изображение поперечного разреза искусственного волоса, выполненного согласно Примеру 3, полученное электронным микроскопом.

Фиг.11 представляет собой полученное электронным микроскопом изображение поперечного разреза искусственного волоса, имеющего структуру оболочка/сердцевина и выполненного согласно Сравнительному примеру 3.

Фиг.12 изображает диаграмму зависимости жесткости на изгиб искусственных волос, выполненных согласно Примерам 1-5 и Сравнительным примерам 1 и 2, от влажности.

Фиг.13 изображает диаграмму зависимости жесткости на изгиб искусственных волос, выполненных согласно Примерам 6-10 и Сравнительным примерам 1, 4 и 5, от влажности.

Фиг.14 изображает фотографии первоначального состояния локонов, на которых (А) - это искусственные волосы, приведенные в Примере в соответствии с настоящим изобретением, (В) - натуральные волосы, (С) - традиционные искусственные волосы, выполненные на основе сложного полиэфира.

Фиг.15 изображает фотографии состояния смоченных водой локонов, на которых (А) - это искусственные волосы, приведенные в Примере в соответствии с настоящим изобретением, (В) - натуральные волосы, (С) - традиционные искусственные волосы, выполненные на основе сложного полиэфира.

Фиг.16 изображает фотографии состояния высушенных после смачивания водой локонов, на которых (А) - это искусственные волосы, приведенные в Примере в соответствии с настоящим изобретением, (В) - натуральные волосы, (С) - традиционные искусственные волосы, выполненные на основе сложного полиэфира.

[0019]

1: Искусственный волос

1А: Оболочковая часть

1В: Сердцевинная часть

1С: Мелкие вогнутости и выпуклости

10: Искусственный волос, имеющий на поверхности мелкие

вогнутости и выпуклости

21: Первый цилиндр

22: Второй цилиндр

21А, 22А: Расплав полимера

21В, 22В: Шестеренчатый насос

23: Выгружная часть

23А: Наружное кольцевое выпускное отверстие

23В: Внутреннее круговое выпускное отверстие

23С: Выпускное отверстие

24: Охлаждающая ванна

25: Первый вытяжной валик

26: Первая камера сухой вытяжки

27: Второй вытяжной валик

28: Вторая камера сухой вытяжки

29: Третий вытяжной валик

30: Третья камера сухой вытяжки

31: Замасливатель

32: Четвертый вытяжной валик

33: Механизм струйной обработки

34: Наматывающий механизм

40: Парик, в котором использованы искусственные волосы

41: Основа парика

Наилучшие способы осуществления изобретения

[0020] Далее подробно описаны варианты осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

Сначала дано описание искусственного волоса в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения.

Фиг.1 схематически изображает структуру искусственного волоса в соответствии с первым вариантом изобретения, на котором (А) - это вид в аксонометрии, (В) - поперечное сечение искусственного волоса. Как показано на чертеже, предлагаемый искусственный волос 1 имеет структуру, составленную из оболочки и сердцевины, в которой поверхностью является оболочковая часть 1А, а сердцевинная часть 1В расположена внутри части 1А. В данном случае приведен пример структуры оболочка/сердцевина с почти концентрическими элементами, но предлагаемая структура также включает случаи, в которых и часть 1В, и части 1А имеют различные формы, отличающиеся от концентрических кругов, например, когда сердцевина расположена эксцентрично по отношению к оболочке, и они не являются совершенно концентрическими кругами. Форма оболочки и сердцевины также может быть такой, что сердцевина представляет собой почти идеальный круг, а оболочка имеет различную толщину. Кроме того, поперечное сечение волоса 1 может иметь форму круга, эллипса или кокона.

[0021] В качестве полиамидов для материала части 1В можно вполне использовать полуароматические полиамиды с высокими прочностью и жесткостью на изгиб. В качестве указанных ароматических полиамидов можно упомянуть такой полимер, как сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, например нейлон 6Т, представленный химической формулой 1, или полимер с чередующимися звеньями адипиновой кислоты и метаксилилендиамина, например нейлон MXD6, представленный химической формулой 2.

Химическая формула 1

Химическая формула 2

[0022] В качестве полиамида для материала части 1А можно использовать полиамиды с меньшей жесткостью на изгиб, чем материал части 1 В, например, можно вполне использовать линейный насыщенный алифатический полиамид. В качестве указанного линейного насыщенного алифатического полиамида можно упомянуть полимер, полученный полимеризацией капролактама с раскрытием цикла, например нейлон 6, представленный химической формулой 3, или полимер, являющийся сополимером с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, например нейлон 66, представленный химической формулой 4.

Химическая формула 3

Химическая формула 4

[0023] Если поверхность оболочки 1А гладкая, предлагаемый волос 1 блестит. Для устранения этого неестественного блеска его поверхность можно обработать так называемой процедурой устранения блеска.

[0024] На фиг.2 схематически изображено продольное сечение, иллюстрирующее примерную структуру предлагаемого искусственного волоса, обработанного таким образом. Как видно из чертежа, на поверхности части 1А искусственного волоса 10 выполнены мелкие вогнутости и выпуклости 1С. Такие вогнутости и выпуклости 1С рассеивают свет, отраженный от волос 10, поверхность которых больше не блестит, что приводит к так называемому антибликовому эффекту.

Здесь вогнутости и выпуклости 1С можно получить посредством струйной обработки мелким порошком, таким как песок, лед, твердая углекислота и др. во время формования волоса 1 или обработкой волокна после формования. При проведении такой обработки во время формования волоса 1 на его поверхности могут быть сформированы сферокристаллы. Также можно комбинировать процессы формирования сферокристаллов и струйной обработки мелким порошком, таким как песок, лед, твердая углекислота и др.

Вогнутости и выпуклости 1С, полученные в результате такой обработки, могут своими размерами на порядок превосходить длину волны видимого света, благодаря чему этот свет отражается рассеянно.

[0025] Предлагаемые волосы 1, 10 могут быть окрашены в зависимости от предпочтений клиента. Указанное окрашивание можно осуществить посредством ввода пигмента и/или красителя во время смешивания полимера в качестве материала для формования волос или посредством окрашивания искусственных волос после формования.

[0026] Благодаря тому, что предлагаемые волосы 1, 10 имеют структуру, составленную из оболочки и сердцевины с частью 1В, выполненной из полиамида, имеющего высокую жесткость на изгиб, и с частью 1А, выполненной из полиамида, имеющего жесткость на изгиб, меньшую, чем материал части 1В, можно получить искусственные волосы, жесткость которых на изгиб изменяется в зависимости от температуры и влажности и которые обладают свойствами, более близкими к свойствам человеческих волос, чем традиционные искусственные волосы.

Кроме того, благодаря наличию вогнутостей и выпуклостей 1С на поверхности части 1А волоса 10 получен антибликовый эффект, а свойства волоса и создаваемое им ощущение более приближены к натуральным волосам.

[0027] Далее описан способ изготовления предлагаемых искусственных волос.

На фиг.3 схематически изображена формовочная машина, используемая для производства предлагаемых искусственных волос, а на фиг.4 схематически изображен разрез выгружной части формовочной машины. Как показано на фиг.3, формовочная машина 20 содержит первый цилиндр 21 с полиамидом для части 1А; второй цилиндр 22 с полиамидом для части 1В; выгружную часть 23 для выпуска расплавов 21А, 22А, подаваемых из цилиндров 21, 22; охлаждающую ванну 24 для отверждения расплавленных нитей, выпущенных из выпускного отверстия 23С части 23, и формирования на поверхности вогнутостей и выпуклостей; части, служащие для трехэтапной термической вытяжки, при этом на каждом этапе используются соответственно вытяжные валики 25, 27, 29 и камеры 26, 28, 30 сухой вытяжки; механизм 33 струйной обработки для последующего формирования вогнутостей и выпуклостей 1С на поверхности нити; и наматывающий механизм 34 для наматывания искусственных волос, обработанных механизмом 33 с целью удаления блеска до требуемого состояния.

[0028] Цилиндры 21, 22 оснащены нагревательными устройствами для расплавления гранул полиамида, шнеками для подачи к месильным устройствам и к части 23 и шестеренчатыми насосами 21В, 22В для подачи расплавов 21А, 22А к части 23.

[0029] Волокно из отверстия 23С части 23 проходит, как показано на чертеже, через охлаждающую ванну, механизмы вытяжки и сухой вытяжки, далее через замасливатель 31 для предотвращения накопления электростатического заряда, через вытяжной валик 32 для ослабления напряжения, приложенного к искусственному волосу, для стабилизации размеров, через механизм 33 для обработки поверхности к механизму 34.

[0030] Как видно из фиг.4, часть 23 оснащена концентрическим круговым двойным выпускным отверстием, из внутреннего кругового отверстия 23В которого выходит расплав 22А полуароматического полиамида, а из наружного кольцевого отверстия 23А, окружающего внутреннее отверстие 23В, выходит соответственно расплав 21А линейного насыщенного алифатического полиамида.

[0031] Далее описан способ изготовления предлагаемого искусственного волоса с использованием машины 20.

Используя машину 20, можно изготовить волосы 1, 10 посредством расплавления каждого полиамида при соответствующей температуре в цилиндрах 21, 22, подавая расплавы к части 23 и выпуская расплав 22А из кругового отверстия 23В выпускного отверстия, а расплав 21А из кольцевого отверстия 23А для изготовления нити со структурой, состоящей из оболочки и сердцевины.

[0032] В этом случае соотношение объема расплава 21А, подаваемого за определенный промежуток времени насосом 21В, к объему расплава 22А, подаваемого насосом 22В, в настоящем изобретении определяется как объемное соотношение оболочки и сердцевины. Как описано ниже, для придания волосам 10 жесткости на изгиб, приблизительно равной жесткости на изгиб натуральных волос, весовое соотношение оболочки к сердцевине предпочтительно должно находиться в диапазоне 10/90-35/65. Что касается технологических условий для получения указанного весового соотношения оболочки и сердцевины, объемное соотношение оболочки к сердцевине предпочтительно должно находиться в диапазоне 1/2-1/7, который является предпочтительным для таких свойств, как жесткость на изгиб волос 1, 10, как описано ниже.

Если объемное соотношение оболочка/сердцевина превышает 1/2, т.е. доля части 1А высока, то часть 1В волос 1, 10 мало способствует увеличению жесткости на изгиб. С другой стороны, если объемное соотношение оболочка/сердцевина ниже 1/7, т.е. доля части 1В велика, то это не является предпочтительным, поскольку придает искусственным волосам слишком большую жесткость на изгиб и они не похожи на натуральные.

[0033] После формования волос 1, 10 может быть удлинен в 5-6 раз. Тогда как традиционные искусственные волосы из нейлона 6 удлиняют лишь в 2 раза.

Для предлагаемых волос 1, 10 относительное удлинение после формования, диаметр нити и жесткость на изгиб могут быть заданы в соответствии с необходимым дизайном. В этом случае оболочка и сердцевина волос 1, 10 могут иметь почти концентрически круговую форму при соответствующем контроле условий формования.

[0034] При формовании предлагаемых волос 10 можно сформировать сферокристаллы для получения вогнутостей и выпуклостей 1С на поверхности линейного насыщенного алифатического полиамида, используемого в качестве части 1А, пропустить нить, вытянутую из выпускного отверстия 23С, через воду с температурой 80°С или выше в ванне 24, таким образом, благодаря чему нить приобретает внешний вид, сходный с натуральным волосом, с одновременной антибликовой обработкой для устранения неестественного блеска.

[0035] Для формирования вогнутостей и выпуклостей 1С на поверхности сформованной нити ее можно обработать воздушной струей с такими частицами, как песок, лед и твердая углекислота, или химически воздействовать на поверхность нити, или соответственно комбинировать эти способы помимо вышеупомянутого формирования и роста сферокристаллов.

[0036] Для придания соответствующего цвета и внешнего вида волосам 1, 10 при операции формования могут быть введены пигмент и/или краситель или сами волосы 1, 10 могут быть окрашены после формования.

[0037] Как было описано выше, поскольку предлагаемые волосы 1, 10 имеют структуру, составленную из оболочки и сердцевины, с полиамидами, обладающими различной жесткостью на изгиб, можно изготовить с хорошей воспроизводимостью волосы 1, 10 с жесткостью на изгиб, более высокой, чем у традиционных искусственных волос, изготовленных только из линейного насыщенного алифатического полиамида. Кроме того, формируя вогнутости и выпуклости 1С на поверхности волос 1, можно придать волосам естественный блеск, аналогичный блеску натуральных волос, и тем самым придать им внешний вид натуральных волос.

[0038] Далее приведено описание парика, в котором использованы искусственные волосы, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг.5 схематически изображена в аксонометрии структура парика, в котором использованы искусственные волосы в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения. Предлагаемый парик 40, в котором использованы волосы 1, 10, выполнен привязыванием волос 1 или 10 к основе 41 парика. Основа 41 может быть сеточной или из искусственной кожи.

В случае основы 41, изображенной на чертеже, волосы прикрепляют или привязывают к ячейкам сеточной основы. Основа 41 может быть комбинированная из сетки и искусственной кожи, и нет особых ограничений, коль скоро она пригодна для конструкции парика или цели использования.

[0039] Диаметр волоса 1, 10 может составлять порядка 0,05-0,1 мм. Кроме того, можно использовать волосы 10, относительный отражающий блеск которых подавлен и которые блестят подобно натуральным волосам. Цвет волос 1, 10 может быть должным образом выбран в соответствии с пожеланиями клиента из темного, каштанового и светлого. Искусственные волосы выглядят более естественно, если их цвет соответствует собственным волосам пользователя вокруг зоны облысения. Если парик или прикрепленные волосы используют в качестве модного аксессуара, они могут быть выполнены ячейкоподобными с приданием им цвета, отличного от цвета собственных волос человека, или разного цвета от корней до кончиков волос, и может быть создан переход, например, от темного к светлому оттенку или постепенное изменение цвета.

[0040] Фиг.6 представляет увеличенный вид, схематически изображающий поведение парика, проиллюстрированного фиг.5, в соответствии с изменением влажности, на котором (А) изображает состояние при обычном уровне влажности, а (В) - при высоком уровне влажности. На чертеже изображен случай выполнения искусственных волос прямыми.

Как показано на фиг.6(A), волосы 1, 10, прикрепленные или привязанные к предлагаемому парику 10, обладают жесткостью на изгиб, близкой к жесткости натуральных волос. Следовательно, в обычных условиях при влажности около 40-60% волосы 1, 10 хорошо стоят и придают объем парику 40.

С другой стороны, когда предлагаемый парик 40 намокает под дождем или находится в условиях высокой влажности, искусственные волосы становятся мягкими и, как показано на фиг.6(B), виснут и теряют объем вследствие изменения жесткости на изгиб, которая зависит от впитанной прикрепленными или привязанными к парику искусственными волосами влаги, т.е. жесткость на изгиб снижается с повышением влажности.

Затем, когда впитанная вода высвобождается естественным образом или в результате высушивания, волосы 1, 10 постепенно поднимаются и возвращаются в первоначальное состояние.

Кроме того, если волосы 1, 10 выполнены волнистыми, локон вытягивается, как у натуральных волос, и, как и в случае с прямыми волосами, возвращается в первоначальное состояние после высвобождения впитанной воды естественным образом или в результате высушивания.

[0041] В предлагаемом парике 40 благодаря тому, что волосы 1, 10 имеют структуру, составленную из оболочки и сердцевины, с частью 1В, выполненной из полиамида, имеющего высокую жесткость на изгиб, и с частью 1А, выполненной из полиамида, имеющего жесткость на изгиб, меньшую, чем материал части 1В, и эти волосы прикреплены или привязаны к основе парика, жесткость на изгиб изменяется в зависимости от температуры и влажности и можно получить парик с хорошим внешним видом, обладающий свойствами, более близкими к свойствам человеческих волос. Более того, если на поверхности искусственных волос выполнены вогнутости и выпуклости 1С, это придает волосам более естественный внешний вид вследствие отсутствия блеска.

Кроме того, если предлагаемый парик 40 намокает под дождем или от пота человека, так как волосы 1, 10 выполнены из полиамида с хорошим водопоглощением, они впитывают воду, свисают вниз вследствие увеличения их собственного веса и ведут себя подобно натуральным волосам. С другой стороны, в случае использования в парике традиционных искусственных волос, например, на основе сложного полиэфира, поскольку их жесткость на изгиб выше, чем у натуральных волос, при впитывании воды собственные волосы человека свисают вниз, тогда как искусственные волосы на основе сложного полиэфира сохраняют стоячее положение при ношении парика, и смешанные собственные волосы человека и искусственные волосы парика оказываются растрепанными, таким образом происходит разделение собственных волос человека и полиэфирных волос парика, в результате чего прическа выглядит неестественно. Однако в соответствии с настоящим изобретением, поскольку волосы парика при впитывании воды свисают вниз практически так же, как и собственные волосы человека, разделение волос не происходит и таким образом может быть сохранено состояние, в котором собственные волосы человека и искусственные волосы хорошо смешаны.

Примеры

Пример 1

[0042] Далее приведено подробное описание примеров настоящего изобретения.

В данном примере были изготовлены искусственные волосы 10 при помощи машины 20, изображенной на фиг.3. В качестве полиамида для части 1В был использован нейлон 6Т производства компании Тоёбо Лимитед, а в качестве полиамида для части 1А был использован нейлон 6 производства той же компании. Для ванны 24 использовали горячую воду с температурой 80°С. Волосы 10 были изготовлены при установленном объемном соотношении оболочки к сердцевине 1/7 и температуре на выходе из выходного отверстия 310°С. Для волос 10 в Примере 1 весовое соотношение оболочка/сердцевина составляло 12/88.

В качестве красящего вещества были использованы полимерные гранулы, полученные смешиванием полиамида, используемого либо для части 1А, либо для части 1В, и красителя в предварительно заданном соотношении, нагреванием, расплавлением и охлаждением после перемешивания. Эти полимерные гранулы, используемые в качестве красящего вещества, были определены как маточная смесь. В качестве маточной смеси, использованной в Примере, были использованы полимерные гранулы, содержащие 3 мас.%, черного неорганического красителя, полимерные гранулы, содержащие 3 мас.%, желтого неорганического красителя, и полимерные гранулы, содержащие 4 мас.%, красного неорганического красителя.

[0043] Более конкретно, расплавленный полимер 21А общей массой 100 г, содержащий 84 г гранул нейлона 6, использованных в качестве материала для части 1А, 5 г черной, 10 г желтой и 1 г красной маточной смеси, подали в цилиндр 21, а расплавленный полимер 22А общей массой 100 г, содержащий 84 г гранул нейлона 6Т, использованных в качестве материала для части 1В, 5 г черной, 10 г желтой и 1 г красной маточной смеси, подали в цилиндр 22.

Нейлон 6Т подали насосом 22В к отверстию 23В части 23, а нейлон 6 соответственно подали насосом 21В к отверстию 23А, и объемное соотношение экструзии составило 1/7, как соотношение оболочки к сердцевине, посредством регулировки вращения насосов 21В и 22В.

Формовочной машиной формовали 15 ниток волокна, используя 15 выходных отверстий.

Волокно со структурой, состоящей из оболочки и сердцевины, выходящее из отверстия 23С, пропустили через ванну 24 длиной 1,5 м, наполненную водой с температурой 80°С, для формирования сферокристаллов на его поверхности.

Затем оно было вытянуто пропусканием через валик 25 и камеру 26 при температуре 180°С и подвергнуто термофиксации посредством пропускания через валик 27 и камеру 28 при температуре 180°С, затем было подвергнуто отжигу для стабилизации размера диаметра нити пропусканием через валик 29 и камеру 30 при температуре 185°С и было пропущено через замасливатель 31 для предотвращения накапливания электростатического заряда.

На последнем этапе поверхность волокна была загрублена посредством выдувания на поверхность порошка оксида алюминия при прохождении через валик 32 и механизм 33 и затем волокно было намотано механизмом 34. Скорость валиков 25, 27, 29, 32 была отрегулирована таким образом, что относительное удлинение составило 5,5, а скорость намотки при данной технологии составила 150 м/мин.

Диаметры всех изготовленных таким образом волос 10 находились в интервале 40-80 микрометров. В Примере 1 относительное удлинение составило 5,5, но, как показано в описанном ниже Примере 3, жесткость на изгиб волос 10 могла быть задана относительным удлинением.

Пример 2

[0044] Волосы 10 со структурой, состоящей из оболочки и сердцевины, были изготовлены в условиях, аналогичных описанным в Примере 1, за исключением того, что объемное соотношение оболочка/сердцевина было выбрано 1/5 посредством регулировки работы соответствующих насосов 21В и 22В. Для волос 10 в Примере 2 весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 16,1/83,9.

Пример 3

[0045] Волосы 10 со структурой, состоящей из оболочки и сердцевины, были изготовлены в условиях, аналогичных описанным в Примере 1, за исключением того, что объемное соотношение оболочка/сердцевина было выбрано 1/3 посредством регулировки работы соответствующих насосов 21В и 22В. Для волос 10 в Примере 3 весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 24,2/75,8, а их диаметр равнялся 80 микрометрам.

Фиг.7 изображает диаграмму зависимости между относительным удлинением и жесткостью на изгиб волоса 10 Примера 3. На чертеже по оси абсцисс отложены значения относительного удлинения, а по оси ординат - значения жесткости на изгиб, выраженные в 10^-5 грамм-сила·см²/нитка волоса. Измерения проводились при температуре 22°С и влажности 40%. Как видно из фиг.7, жесткость на изгиб для относительного удлинения 3 составила 430×10 ^-5 грамм-сила·см²/нитка волоса, а для относительного удлинения 5,5-720×10^-5 грамм-сила·см ²/нитка волоса, иллюстрируя тот факт, что жесткость на изгиб линейно возрастает при увеличении относительного удлинения.

Пример 4

[0046] Волосы 10 со структурой, состоящей из оболочки и сердцевины, были изготовлены в условиях, аналогичных описанным в Примере 1, за исключением того, что объемное соотношение оболочка/сердцевина было выбрано 1/2 посредством регулировки работы соответствующих насосов 21В и 22В. Для волос 10 в Примере 4 весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 32,3/67,7.

Пример 5

[0047] Волосы 10 в Примере 5 были изготовлены в условиях, аналогичных описанным в Примере 1, за исключением того, что в качестве полиамида для части 1А был использован нейлон 66 (производства компании Мицубиси Инжиниринг Пластике Лимитед), и температура в ванне 24 равнялась 92°С, а на выходном отверстии 320°С. Для волос 10 в Примере 5 весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 16,2/83,8.

Технологические условия изготовления искусственных волос в вышеописанных Примерах 1-5 приведены в Таблице 1, в которой значения диаметров всех волос 10 находятся в диапазоне 40-80 микрометров.

Таблица 1
Пример	1	2	3	4	5
Полимер	Сердцевина	Нейлон 6Т	Нейлон 6Т	Нейлон 6Т	Нейлон 6Т	Нейлон 6Т
	Оболочка	Нейлон 6	Нейлон 6	Нейлон 6	Нейлон 6	Нейлон 66
Объемное соотношение оболочка/сердцевина	1/7	1/5	1/3	1/2	1/5
Температура на выходном отверстии (°С)	310	310	310	310	320
Доля красителя	Черный	0,15%	0,15%	0,15%	0,15%	0,30%
	Желтый	0,30%	0,30%	0,30%	0,30%	0,30%
	Красный	0,04%	0,04%	0,04%	0,04%	0,04%
Температура охлаждающей воды (°С)	80	80	80	80	92
Весовое соотношение оболочка/сердцевина искусственного волоса	12:88	16,1:83,9	24,2:75,8	32,3:67,7	16,2:83,8

Пример 6

[0048] Волосы 10 в Примере 6 были изготовлены в условиях, аналогичных описанным в Примере 1, за исключением того, что в качестве полиамида для части 1В был использован нейлон MXD6 (производства компании Мицубиси Гэз Кемикл Компани Инкорпорейтед), а в качестве полиамида для части 1А был использован нейлон 6 (производства компании Мицубиси Инжиниринг Пластике Лимитед), температура на выходе выходного отверстия равнялась 270°С, а объемное соотношение оболочка/сердцевина составило 1/7. Для волос 10 в Примере 6 весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 11,8/88,2. Для волос 10 в данном примере вместо нейлона 6Т, использованного для сердцевинной части в Примерах 1-5, был использован нейлон MXD6. Здесь волокно было вытянуто посредством использования вытяжной ванны с горячей водой с температурой 95°С вместо камеры 26 Примера 1, подвергнуто термофиксации в камере 28 при температуре 150°С, затем подвергнуто отжигу для стабилизации размера диаметра нити посредством пропуска через валик 29 и камеры 30 при температуре 185°С и пропущено через замасливатель 31 для предотвращения накопления электростатического заряда.

На заключительном этапе загрубление поверхности искусственного волоса было выполнено аналогично Примеру 1. Скорость валиков 25, 27, 29, 32 была отрегулирована таким образом, что относительное удлинение составило 5,6, а скорость намотки при данной технологии составила 150 м/мин.

Диаметры всех изготовленных таким образом волос 10 находились в диапазоне 40-80 микрометров.

Пример 7

[0049] Волосы 10 в Примере 7 были изготовлены в условиях, аналогичных описанным в Примере 6, за исключением того, что объемное соотношение оболочка/сердцевина было взято 1/5. При этом весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 15,8/84,2.

Пример 8

[0050] Волосы 10 в Примере 8 были изготовлены в условиях, аналогичных описанным в Примере 6, за исключением того, что объемное соотношение оболочка/сердцевина было взято 1/4. При этом весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 18,9/81,1.

Пример 9

[0051] Волосы 10 в Примере 9 были изготовлены в условиях, аналогичных описанным в Примере 6, за исключением того, что объемное соотношение оболочка/сердцевина было взято 1/3. При этом весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 23,8/76,2.

Пример 10

[0052] Волосы 10 в Примере 10 были изготовлены в условиях, аналогичных описанным в Примере 6, за исключением того, что объемное соотношение оболочка/сердцевина было взято 1/2. При этом весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 31,8/68,2. Технологические условия изготовления искусственных волос в вышеописанных Примерах 6-10 приведены в Таблице 2, в которой значения диаметров всех волос 10 находятся в диапазон 40-80 микрометров.

Таблица 2
Пример	6	7	8	9	10
Полимер	Сердцевина	Нейлон MXD6	Нейлон MXD6	Нейлон MXD6	Нейлон MXD6	Нейлон MXD6
	Оболочка	Нейлон 6	Нейлон 6	Нейлон 6	Нейлон 6	Нейлон 6
Объемное соотношение оболочка/сердцевина	1/7	1/5	1/4	1/3	1/2
Температура на выходном отверстии (°С)	270	270	270	270	270
Доля красителя	Черный	0,18%	0,18%	0,18%	0,18%	0,18%
	Желтый	0,45%	0,45%	0,45%	0,45%	0,45%
	Красный	0,04%	0,04%	0,04%	0,04%	0,04%
Температура охлаждающей воды(°С)	80	80	80	80	80
Весовое соотношение оболочка/сердцевина искусственного волоса	11,8:88,2	15,8:84,2	18,9:81,1	23,8:76,2	31,8:68,2

[0053] Далее описаны искусственные волосы Сравнительных примеров.

(Сравнительный пример 1)

Была изготовлена нить без оболочки диаметром 80 мкм и относительным удлинением 3,3 из нейлона 6 с использованием такой же формовочной машины, как в Примере 1, с температурой на выходе выходного отверстия 270°С и без использования цилиндра 21.

[0054]

(Сравнительный пример 2)

Была изготовлена нить без оболочки диаметром 80 мкм и относительным удлинением 5,5 из нейлона 6Т с использованием такой же формовочной машины, как в Примере 1, с температурой на выходе выходного отверстия 310°С и без использования цилиндра 21.

[0055]

(Сравнительный пример 3)

Была изготовлена нить с объемным соотношением оболочки к сердцевине 1/1, диаметром 80 мкм и относительным удлинением 5,5 из сложного полиэфира (производства компании Торэй Лимитэд (TORAY, LTD.)) для части 1В и нейлона 6 для части 1А с использованием такой же формовочной машины, как в Примере 1, с температурой на выходе выходного отверстия 290°С.

[0056]

(Сравнительный пример 4)

Была изготовлена нить без оболочки диаметром 80 мкм и относительным удлинением 5,6 из нейлона MXD6 в соответствии с условиями и способом, описанными в Примере 6, с использованием такой же формовочной машины, как в Примере 1, с температурой на выходе выходного отверстия 270°С и без использования цилиндра 21.

[0057]

(Сравнительный пример 5)

Была изготовлена нить без оболочки диаметром 80 мкм и относительным удлинением 5,6 из смешанных полиамидов нейлона MXD6 и нейлона 6 в соответствии с условиями и способом, описанными в Примере 6, с использованием такой же формовочной машины, как в Примере 1, с температурой на выходе выходного отверстия 270°С и без использования цилиндра 21. Весовое соотношение нейлона MXD6 и нейлона 6 составило 90:10. Композиционное соотношение красителей было аналогичным приведенным во всех Сравнительных примерах 1-5 и составило для черного, желтого и красного красителей соответственно 0,15%, 0,30% и 0,04%.

Технологические условия приведены в Таблице 3.

Таблица 3
Сравнительный пример	1	2	3	4	5
Полимер	Сердцевина	Нейлон 6	Нейлон 6Т	Сложный полиэфир	Нейлон MXD6	Смешанный полиамид
Оболочка	----	----	Нейлон 6	----	-----
Объемное соотношение оболочка/сердцевина	----	----	1/1	----	-----
Температура на выходном отверстии (°С)	270	310	290	270	270
Доля красителя	Черный	0,15%	0,15%	0,15%	0,15%	0,15%
	Желтый	0,30%	0,30%	0,30%	0,30%	0,30%
	Красный	0,04%	0,04%	0,04%	0,04%	0,04%
Температура охлаждающей воды(°С)	80	80	80	80	80

[0058] Далее объяснено, почему для части 1В волос 10 использовали нейлон 6Т или MXD6, а для части 1А в Примере 1 - нейлон 6.

В таблице 4 показана зависимость между влажностью и жесткостью на изгиб при температуре 22°С искусственных волос, изготовленных из одного полиамида типа нейлон 6 в Сравнительном примере 1, нейлон 6Т в Сравнительном примере 2 и нейлон MXD6 в Сравнительном примере 4. Жесткость на изгиб замеряли, используя соответствующий прибор производства компании Катотэк Лимитэд (КАТОТЕСН, LTD.), как описано ниже.

Как видно из Таблицы 4, значения жесткости на изгиб искусственного волоса из нейлона 6 в Сравнительном примере 1 составили 510×10^-5 гс·см² /нитка волоса, 340×10^-5 гс·см² /нитка волоса и 250×10^-5 гс·см² /нитка волоса соответственно при влажности 40%, 60% и 80%. В таблице 4 не показано, но зависимость жесткости на изгиб от влажности для искусственных волос из нейлона 66 была приблизительно такая же, как и для нейлона 6.

Значения жесткости на изгиб искусственного волоса из нейлона 6Т в Сравнительном примере 2 составили 980×10^-5 гс·см²/нитка волоса, 920×10^-5 гс·см²/нитка волоса и 860×10^-5 гс·см²/нитка волоса соответственно при влажности 40%, 60% и 80%.

Значения жесткости на изгиб искусственного волоса из нейлона MXD6 в Сравнительном примере 4 составили 940×10^-5 гс·см²/нитка волоса, 870×10^-5 гс·см²/нитка волоса и 780×10^-5 гс·см²/нитка волоса соответственно при влажности 40%, 60% и 80%. Эти результаты показывают, что искусственные волосы из нейлона 6Т и нейлона MXD6 имеют более высокую жесткость на изгиб, чем волосы из нейлона 6 или нейлона 66.

Этим и объясняется, почему искусственные волосы в Примерах 1-10 имеют часть 1В, выполненную из полиамида типа нейлон 6Т или нейлон MXD6, обладающих высокой жесткостью на изгиб, и часть 1А, выполненную из полиамида типа нейлон 6 или нейлон 66, обладающих меньшей жесткостью на изгиб, чем материал части 1 В.

Таблица 4
Сравнительный пример	1	2	4
Полимер	Нейлон 6	Нейлон 6Т	Нейлон MXD6
Жесткость на изгиб при температуре 22°С для каждого значения влажности (×10-5 гс·см2)	40%	510	980	940
	60%	340	920	870
	80%	250	860	780

[0059] Далее описаны различные свойства искусственных волос, изготовленных в вышеупомянутых Примерах 1-10 и Сравнительных примерах 1-5.

На фиг.8 представлено изображение поперечного разреза искусственного волоса, приведенного в Примере 2, полученное электронным микроскопом. Ускоряющее напряжение равнялось 15 кВ, а кратность увеличения равнялась 800. Для данного волоса 10 объемное соотношение оболочка/сердцевина составило 1/5, диаметр равнялся 80 мкм, а относительное удлинение - 5,5. Как видно из чертежа, структура оболочка/сердцевина была выполнена из полуароматического полиамида (нейлон 6Т) в качестве части 1В и линейного насыщенного алифатического полиамида (нейлон 6) в качестве части 1А вокруг сердцевины.

[0060] На фиг.9 представлено изображение поверхности искусственного волоса, приведенного в Примере 2, полученное электронным микроскопом. Ускоряющее напряжение равнялось 15 кВ, а кратность увеличения составила 700. Как видно из чертежа, на поверхности линейного насыщенного алифатического полиамида, нейлона 6, были сформированы и выращены сферокристаллы для создания вогнутостей и выпуклостей 1С на его поверхности.

[0061] На фиг.10 представлено изображение поперечного разреза искусственного волоса, приведенного в Примере 3, полученное электронным микроскопом. Ускоряющее напряжение равнялось 15 кВ, а кратность увеличения составила 900. Для данного волоса 10 объемное соотношение оболочка/сердцевина составило 1/3, диаметр равнялся 80 мкм, а относительное удлинение - 5,5. Как видно из чертежа, структура оболочка/сердцевина была выполнена из полуароматического полиамида, нейлона 6Т, в качестве части 1В и линейного насыщенного алифатического полиамида, нейлона 6, в качестве части 1А вокруг сердцевины.

[0062] На фиг.11 представлено полученное электронным микроскопом изображение поперечного разреза искусственного волоса, имеющего структуру оболочка/сердцевина, приведенного в Сравнительном примере 3. Ускоряющее напряжение равнялось 15 кВ, а кратность увеличения составила 300.

Искусственный волос в Сравнительном примере 3 имел структуру оболочка/сердцевина, составленную из части 1В, выполненной на основе сложного полиэфира, и части 1А, выполненной из линейного насыщенного алифатического полиамида, нейлона 6. Весовое соотношение оболочка/сердцевина составило 1/1, диаметр нити равнялся 80 мкм, а относительное удлинение - 5,5. Как видно из чертежа, поверхности частей 1В и частей 1А отслоились, волокно было коричневато-белым, цвет окраски изменился, и таким образом оказалось, что данная структура, состоящая из оболочки и сердцевины, не подходит для искусственных волос.

[0063] Далее описаны результаты измерений жесткости на изгиб искусственных волос в Примерах и Сравнительных примерах.

Жесткость на изгиб - это физическое свойство, применимое, в общем, к волокну и пр., а с недавнего времени и для волос и относящиеся к таким ощущениям, как внешний вид, осязание, текстура и т.д.

Для измерения жесткости на изгиб волокна в текстильных изделиях используют хорошо известный способ, предложенный Кавабатой, принципы которого реализованы в приборе, служащем для испытания волос на изгиб (производства компании Катотэк Лимитэд, модель KES-FB2-SH), и который использовали для измерения жесткости на изгиб искусственных волос. Способы измерения в Примерах и Сравнительных примерах в соответствии с настоящим изобретением для искусственных и натуральных волос заключаются в том, что одну нитку каждого волоса длиной 1 см изгибают по дуге окружности с равномерной скоростью до получения определенной кривизны, определяют возникающий при этом мгновенный изгибающий момент, тем самым измеряя взаимосвязь изгибающего момента и кривизны. Таким образом, жесткость на изгиб была получена отношением изгибающего момента к изменению кривизны.

Репрезентативные измерительные условия приведены ниже.

(Измерительные условия)

Расстояние между зажимами: 1 см

Датчик крутящего момента: Определение крутящего момента торсионной проволоки (стальной проволоки)

Чувствительность измерения крутящего момента: 1,0 гс·см² (при измерительном диапазоне 10 В)

Кривизна:±2,5 см^-1

Коэффициент отклонения изгиба: 0,5 см^-1/сек

Цикл измерения: 1 полный круг

Здесь зажим - это механизм для закрепления каждого указанного волоса длиной 1 см.

[0064] На фиг.12 изображена диаграмма зависимости жесткости на изгиб искусственных волос, приведенных в Примерах 1-5 и Сравнительных примерах 1 и 2, от влажности. На чертеже по оси абсцисс отложены значения влажности (%), а по оси ординат - значения жесткости на изгиб (10^-5 гс·см²/нитка волоса).

Измерения проводились при температуре 22°С. На фиг.12 изображена зависимость от влажности жесткости на изгиб искусственных волос в Примерах и Сравнительных примерах вместе с зависимостью натуральных волос. Поскольку свойства натуральных волосы очень отличаются в зависимости от того, кому они принадлежат, были собраны волосы 25 мужчин и 38 женщин в возрасте от 20 до 50 лет, была измерена жесткость на изгиб образцов диаметром 80 мкм и их среднее значение было принято за стандартное значение. Максимальные и минимальные значения также были представлены на чертеже. Из графика видно, что среднее значение жесткости на изгиб натуральных волос составило 720×10^-5 гс·см ²/нитка волоса и 510×10^-5 гс·см ²/нитка волоса для влажности 40% и 80% соответственно и постепенно уменьшается с увеличением влажности.

С другой стороны, максимальное значение жесткости на изгиб натуральных волос составило 740×10^-5 гс·см² /нитка волоса и 600×10^-5 гс·см² /нитка волоса для влажности 40% и 80% соответственно, а ее минимальное значение равнялось 660×10^-5 гс·см² /нитка волоса и 420×10^-5 гс·см² /нитка волоса соответственно для влажности 40% и 80%, таким образом видно, что жесткость на изгиб натуральных волос характеризуется широким расхождением значений.

[0065] Волосы 10 в Примере 1 имели диаметр 80 мкм, а объемное соотношение оболочка/сердцевина составило 1/7. Их жесткость на изгиб составляет 740×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса для влажности 40%, что равняется максимальному значению для натуральных волос, и постепенно уменьшается с увеличением влажности, понижаясь почти до 700×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 60% и приблизительно до 650×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 80%.

Данные результаты показывают, что волосы 10 Примера 1 обладают более высокой жесткостью на изгиб, чем натуральные волосы, но в сравнении с искусственными волосами из нейлона 6 Сравнительного примера 1 и искусственными волосами из нейлона 6Т Сравнительного примера 2, упомянутого ниже, они имеют жесткость на изгиб и зависимость ее от влажности, подобную натуральным волосам.

[0066] Волосы 10 в Примере 2 имели диаметр 80 мкм, а объемное соотношение оболочка/сердцевина составило 1/5. Их жесткость на изгиб составляет 720×10^-5 гс·см² /нитка волоса при влажности 40%, что равняется значению натуральных волос, и постепенно понижается приблизительно до 650×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 45%.

Затем для влажности от 45 до 60% значение жесткости на изгиб остается постоянным и равняется примерно 650×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса. В диапазоне влажности 60-80% жесткость на изгиб постепенно понижается приблизительно до 600×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 80%.

Данные результаты показывают, что в случае волос 10 Примера 2 жесткость на изгиб оказалась равной жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40% и понижалась с увеличением влажности, таким образом, их жесткость на изгиб и зависимость ее от влажности аналогичны натуральным волосам.

[0067] Отличие волос 10 Примера 3 от Примера 1 заключается в том, что объемное соотношение оболочка/сердцевина составило 1/3. Их жесткость на изгиб составляет 720×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 40%, что равняется значению натуральных волос, и понижается при изменении влажности в диапазоне 40-60% приблизительно до 520×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 60%.

При влажности 60-80% жесткость на изгиб постепенно понижается приблизительно до 480×10^-5 гс·см ²/нитка волоса для влажности 80%.

Данные результаты показывают, что в случае волос 10 Примера 3 жесткость на изгиб оказалась равной жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40% и понижалась с увеличением влажности, таким образом, их жесткость на изгиб оказалась довольно близкой к значениям натуральных волос при влажности 80%.

[0068] Отличие волос 10 Примера 4 от Примера 1 заключается в том, что объемное соотношение оболочка/сердцевина составило 1/2. Их жесткость на изгиб составляет 720×10^-5 гс·см² /нитка волоса при влажности 40%, что равняется значению натуральных волос, и понижается при значениях влажности 40-60% приблизительно до 510 ×10^-5 гс·см²/нитка волоса для влажности 60%.

При влажности 60-80% жесткость на изгиб постепенно понижается приблизительно до 390×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса для влажности 80%.

Данные результаты показывают, что в случае волос 10 Примера 4 жесткость на изгиб оказалась равной жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40% и понижалась с увеличением влажности, таким образом, их жесткость на изгиб оказалась близкой к минимальному значению натуральных волос при влажности 80%.

Причина, по которой жесткость на изгиб волос 10 в Примерах 2-4 была ниже, чем в Примере 1 при влажности 40% или выше, заключается в том, что объем части 1А был выше, чем в Примере 1, другими словами, объем части 1В был меньше.

Следовательно, для предлагаемых искусственных волос зависимость жесткости на изгиб от влажности может изменяться при изменении объемного соотношения оболочки и сердцевины. Таким образом, в случае волос 10 в Примерах 2-4 жесткость на изгиб оказалась равной жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40% и понижалась с увеличением влажности, и зависимость ее от влажности оказалась сходной с натуральными волосами.

[0069] Отличие волос 10 Примера 5 от Примера 1 заключается лишь в том, что оболочка была выполнена из нейлона 66. В Примере 5 жесткость на изгиб составляет 780×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 40%, что выше значения натуральных волос, и понижается почти линейно в диапазоне влажности 40-50% приблизительно до 650×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 50%. В диапазоне влажности 50-80% жесткость на изгиб понижается примерно до 600×10^-5 гс·см ²/нитка волоса с крутизной кривой, приблизительно равной Примеру 1.

Данные результаты показывают, что в случае волос 10 Примера 5 жесткость на изгиб оказалась выше жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40% и понижалась с увеличением влажности. В случае волос 10 Примера 5 жесткость на изгиб была выше жесткости на изгиб в Примерах 1-4 при значениях влажности 40-50%.

Таким образом, в случае волос 10 Примера 5 жесткость на изгиб оказалась близкой к жесткости на изгиб натуральных волос и понижалась с увеличением влажности, жесткость на изгиб этих волос и зависимость ее от влажности оказались сходными с натуральными волосами.

[0070] Искусственные волосы Сравнительного примера 1 были выполнены из нейлона 6, диаметр нити равнялся 80 мкм, а относительное удлинение составило 3,3. Для данных искусственных волос жесткость на изгиб равнялась приблизительно 510×10^-5 гс·см² /нитка волоса при влажности 40%, что составило около 70% от значения натуральных волос.

Она понижалась практически монотонно с увеличением влажности и составила приблизительно 250×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 80%. Это значение составило около 50% от значения натуральных волос. Жесткость на изгиб в Сравнительном примере 1 оказалась значительно ниже значения натуральных волос или искусственных волос в Примерах 1-5 на всем измеренном диапазоне влажности.

[0071] Искусственные волосы в Сравнительном примере 2 были выполнены из нейлона 6Т, диаметр нити равнялся 80 мкм, а относительное удлинение составило 5,5. Для данных искусственных волос жесткость на изгиб равнялась приблизительно 980×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 40%, что составило около 136% от значения натуральных волос.

Она понижалась практически монотонно с увеличением влажности и составила приблизительно 860×10^-5 гс·см ²/нитка волоса при влажности 80%. Это значение составило около 170% от значения натуральных волос. Жесткость на изгиб в Сравнительном примере 2 оказалась значительно выше значения натуральных волос или искусственных волос в Примерах 1-5 на всем измеренном диапазоне влажности.

В Сравнительном примере 3 между частью 1А и частью 1В произошло отслаивание, как было упомянуто выше, и поскольку они не могли быть использованы в качестве искусственных волос, их жесткость на изгиб не измерялась.

[0072] Далее описана зависимость от влажности жесткости на изгиб искусственных волос в Примерах 6-10. На фиг.13 изображена диаграмма зависимости жесткости на изгиб искусственных волос, приведенных в Примерах 6-10 и Сравнительных примерах 1, 4 и 5, от влажности. На чертеже по оси абсцисс отложены значения влажности (%), а по оси ординат - значения жесткости на изгиб (10^-5 гс·см²/нитка волоса). Измерения проводились при температуре 22°С. На фиг.13, как и на фиг.12, показаны средние, максимальные и минимальные значения жесткости на изгиб натуральных волос. Отличие волос 10 Примера 6 от Примера 1 заключается в том, что часть 1В была выполнена из нейлона MXD6, диаметр нити равнялся 80 мкм, а объемное соотношение оболочка/сердцевина составляло 1/7.

Как видно из фиг.13, в случае если жесткость на изгиб волос 10 Примера 6 составляет 730×10^-5 гс·см²/нитка волоса для влажности 40%, что приблизительно равняется среднему значению натуральных волос, и постепенно уменьшается с увеличением влажности. Она составляет приблизительно 660×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 60% и около 600×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 80%.

Данные результаты показывают, что в случае волос 10 Примера 6 жесткость на изгиб оказалась приблизительно равной жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40% и понижалась с увеличением влажности, и поведение этих волос сходно с поведением натуральных волос. То есть для волос 10 Примера 6 жесткость на изгиб и зависимость ее от влажности оказались сходны с натуральными волосами.

[0073] Отличие волос 10 Примера 7 от Примера 6 заключается лишь в том, что объемное соотношение оболочка/сердцевина составляло 1/5.

Как видно из фиг.13, жесткость на изгиб волос 10 Примера 7 составляет 730×10^-5 гс·см ²/нитка волоса при влажности 40%, что приблизительно равняется среднему значению натуральных волос, и уменьшается до 620×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса с увеличением влажности примерно до 50%. Затем она постепенно понижается и составляет порядка 610×10^-5 гс·см²/нитка волоса для влажности 60%. Далее жесткость на изгиб постепенно снижается на интервале влажности 60-80% до 560×10^-5 гс·см²/нитка волоса для влажности 80%.

Данные результаты показывают, что жесткость на изгиб волос 10 Примера 7 оказалась приблизительно равной жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40%, она понижалась с увеличением влажности, а поведение этих волос сходно с поведением натуральных волос. Иными словами, для волос 10 Примера 7 жесткость на изгиб и зависимость ее от влажности оказались сходны с натуральными волосами.

[0074] Отличие волос 10 Примера 8 от Примера 6 заключается лишь в том, что объемное соотношение оболочка/сердцевина составляло 1/4.

Как видно из фиг.13, в случае волос 10 Примера 8 жесткость на изгиб составляет 730×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 40%, что равняется среднему значению натуральных волос, и уменьшается с повышением влажности на интервале 40-60% до 560×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса для влажности 60%. Затем она постепенно понижается на интервале значений влажности 60-80% и составляет порядка 490×10^-5 гс·см ²/нитка волоса при влажности 80%.

Данные результаты показывают, что в случае волос 10 Примера 8 жесткость на изгиб оказалась приблизительно равной жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40%, указанная жесткость понижалась с увеличением влажности, а поведение этих волос сходно с поведением натуральных волос.

[0075] Отличие волос 10 Примера 9 от Примера 6 заключается лишь в том, что объемное соотношение оболочка/сердцевина составляло 1/3.

Как видно из фиг.13, жесткость на изгиб волос 10 Примера 9 составляет 730×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 40%, что приблизительно равняется среднему значению натуральных волос, она уменьшается с повышением влажности на интервале 40-60% до 530×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 60%. Затем она постепенно понижается на интервале значений влажности 60-80% и составляет 440×10^-5 гс·см² /нитка волоса при влажности 80%.

Данные результаты показывают, что жесткость на изгиб волос 10 Примера 9 оказалась приблизительно равной жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40%, указанная жесткость понижалась с увеличением влажности, а поведение этих волос сходно с поведением натуральных волос.

[0076] Отличие волос 10 Примера 10 от Примера 6 заключается лишь в том, что объемное соотношение оболочка/сердцевина составляло 1/2.

Как видно из фиг.13, жесткость на изгиб волос 10 Примера 10 составляет 730×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 40%, что приблизительно равняется среднему значению натуральных волос, она уменьшается с повышением влажности на интервале 40-60% до 490×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 60%. Затем она постепенно понижается на интервале влажности 60-80% до 380×10^-5 гс·см²/нитка волоса.

Данные результаты показывают, что жесткость на изгиб волос 10 Примера 10 оказалась приблизительно равной жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40% и указанная жесткость понижалась с увеличением влажности. При превышении 60% уровня влажности жесткость на изгиб волос 10 была ниже жесткости на изгиб натуральных волос, но в сравнении с искусственными волосами из нейлона 6 в указанном Сравнительном примере 1 или волосами из нейлона MXD6 в упомянутом ниже Сравнительном примере 4 поведение данных волос сходно с поведением натуральных волос.

[0077] Искусственные волосы в Сравнительном примере 4 выполнены из нейлона MXD6, диаметр нити равняется 80 мкм, жесткость на изгиб составляет 940×10^-5 гс·см² /нитка волоса при влажности 40% и уменьшается на интервале влажности 40-60% до 870×10^-5 гс·см²/нитка волоса для влажности 60%. Далее жесткость на изгиб постепенно снижается на интервале влажности 60-80% до 560×10^- 5 гс·см²/нитка волоса для влажности 80%. Жесткость на изгиб в Сравнительном примере 4 оказалась значительно выше значения натуральных волос или искусственных волос в Примерах 6-10 на всем измеренном диапазоне влажности.

[0078] Искусственные волосы Сравнительного примера 5 были выполнены из нейлона MXD6 с 10% смешанного с ним нейлона 6, а диаметр нитки равнялся 80 мкм. Их жесткость на изгиб составляет 870×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 40% и понижается приблизительно до 720×10^-5 гс·см ²/нитка волоса при влажности 60%. Далее жесткость на изгиб постепенно снижается на интервале влажности 60-80% до 610×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса для влажности 80%. Жесткость на изгиб в Сравнительном примере 5 оказалась значительно выше значения натуральных волос или искусственных волос в Примерах 6-10 на всем измеренном диапазоне влажности.

Здесь, как и на фиг.12, жесткость на изгиб искусственных волос в Сравнительном примере 1 показана вместе и оказалась значительно ниже значения натуральных волос или искусственных волос в Примерах 6-10 на всем измеренном диапазоне влажности.

[0079] Как показано на фиг.12 или 13, наблюдается тенденция к индивидуальному отклонению значений жесткости на изгиб натуральных волос в отличие от волос, полученных искусственным путем, и зависимость их жесткости на изгиб от влажности находится в широком диапазоне. Жесткость на изгиб натуральных волос при изменении влажности находилась в диапазоне от минимального значения 660×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса до максимального значения 740×10^-5 гс·см²/нитка волоса при влажности 40%, а диапазон этого отклонения составил 80×10^-5 гс·см²/нитка волоса. При влажности 60% минимальное значение равнялось 520×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса, максимальное значение равнялось 660×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а диапазон отклонения составил 140×10^-5 гс·см²/нитка волоса, что превосходит соответствующий диапазон при влажности 40%. Далее для влажности 80% диапазон отклонения был еще шире с минимальным значением, равным 420×10 ^-5 гс·см²/нитка волоса, и максимальным значением 600×10^-5 гс·см²/нитка волоса.

[0080] В соответствии с Примерами 1-10, выполняя оболочку из нейлона 6 или нейлона 66, сердцевину из нейлона 6Т или нейлона MXD6 и варьируя объемное соотношение оболочки и сердцевины, были получены волосы 10, обладающие жесткостью на изгиб и зависимостью ее от влажности, сходными с натуральными волосами. Как показано на фиг.12 и 13, для волос 10, изготовленных с использованием нейлона 6Т или нейлона MXD6 в качестве части 1В, с объемным соотношением оболочка/сердцевина, равным приблизительно 1/2, жесткость на изгиб близка минимальному значению жесткости на изгиб натуральных волос, а для волос 10, изготовленных с объемным соотношением оболочка/сердцевина порядка 1/7, жесткость на изгиб близка максимальному значению жесткости на изгиб натуральных волос.

[0081] Для волос 10 со структурой, составленной из оболочки и сердцевины, с частью 1В из полуароматического полиамида и частью 1А из алифатического полиамида, при объемном соотношении оболочки и сердцевины в пределах 1/2-1/7, жесткость на изгиб оказалась аналогичной жесткости на изгиб натуральных волос. Как видно из Таблиц 1 и 2, весовое соотношение оболочки и сердцевины волос 10, изготовленных с объемным соотношением оболочка/сердцевина в пределах 1/2-1/7, находится в диапазоне 10/90-35/65.

В особенности, в случае волос 10 в Примерах 6-10 с оболочкой из нейлона 6 и сердцевиной из нейлона MXD6 значения их жесткости на изгиб находятся между максимальным и минимальным значениями жесткости на изгиб натуральных волос при влажности 40-50% и температуре 22°С и изменяются аналогично изменению среднего значения жесткости на изгиб. Кроме того, при влажности более 50% жесткость на изгиб волос 10 в Примерах 6 и 7 изменяется аналогично изменению максимального значения жесткости на изгиб натуральных волос, жесткость на изгиб волос 10 в Примере 8 изменяется аналогично изменению среднего значения жесткости на изгиб натуральных волос, а жесткость на изгиб волос 10 в Примерах 9 и 10 изменяется аналогично изменению минимального значения натуральных волос.

[0082] Далее описано, как изменялись искусственные волосы, приведенные в Примерах, при впитывании влаги.

На фиг.14-16 изображены соответственно волосы с локонами в первоначальном состоянии, смоченные водой и затем высушенные, где (А) - искусственные волосы, приведенные в Примере в соответствии с настоящим изобретением, (В) - натуральные волосы, (С) - традиционные искусственные волосы, выполненные на основе сложного полиэфира. Каждые волосы были связаны в верхней части, и высушивание происходило естественным образом.

Как видно из фиг.14, сначала все волосы имели одинаковую длину и одинаковый диаметр завитков. Из фиг.15 видно, что смоченные водой предлагаемые волосы 1, 10, рассмотренные в Примерах, при впитывании воды вытягивались и изменяли свою длину аналогично натуральным волосам (см. фиг.15(А) и (В)). С другой стороны, из-за низкого влагопоглощения искусственные волосы на основе сложного полиэфира не вытягивались, их локон не был деформирован в отличие от локона натуральных волос (см. фиг.15(C)).

Высохшие после смачивания водой волосы 1, 10, рассмотренные в Примерах, принимали исходную форму по существу аналогично натуральным волосам (см. фиг.16(А) и (В)). Хотя на чертежах это не изображено, но известно, что локоны искусственных волос, выполненных их материалов, отличных от сложных полиэфиров, вытягиваются при смачивании, например, водой и не восстанавливают с легкостью свою форму после удаления влаги естественным путем.

Следовательно, завитые предлагаемые волосы 1, 10 ведут себя подобно натуральным волосам, вытягиваясь при смачивании водой и восстанавливая свою форму после удаления влаги естественным образом.

[0083] Что касается волос 10 в вышеупомянутых Примерах 1-10, видно, что их жесткость на изгиб при влажности 40% и температуре 22°С либо совпадает со средним значением натуральных волос, что составляет 720×10^-5 гс·см² /нитка волоса, либо имеет очень близкое к этому значение. Кроме того, из чертежей видно, что уменьшение их жесткости на изгиб с увеличением влажности до 80% почти совпадает с аналогичной характеристикой натуральных волос. Более того, видно, что волосы 10 ведут себя аналогично натуральным волосам, вытягиваясь при смачивании водой и возвращаясь к первоначальному состоянию локона после удаления влаги естественным образом.

Пример 11

[0084] Были изготовлены различные волосы 10 разных диаметров, аналогичные волосам 10 в Примерах 1-10, из которых был изготовлен парик, как показано на фиг.5. В этом парике искусственные волосы разного диаметра были так размещены, что они были похожи на натуральные волосы благодаря дизайну завитков, выполненных на части волос, в результате чего линия волос и края парика не выглядели неестественно.

Что касается оценки парика пользователем и окружающими людьми, то такие ощущения, как внешний вид, осязание и текстура были вполне натуральными и при намокании под дождем или душем лежачее положение волос, состояние раскручивания завитков и такие ощущения, как внешний вид, осязание и текстура, не отличались от собственных волос человека, как показано на фиг.6 и фиг.14-16, не происходило разделения волос и, таким образом, парик можно вполне удобно носить.

[0085] В соответствии с вышеупомянутыми Примерами видно, что искусственные волосы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют жесткость на изгиб при влажности 40% и температуре 22°С, которая либо совпадает со средним значением натуральных волос, что составляет 720×10^-5 гс·см²/нитка волоса, либо имеет очень близкое к этому значение, а жесткость на изгиб, уменьшающаяся с увеличением влажности, также ведет себя аналогично натуральным волосам.

Следовательно, из чертежей также видно, что, поскольку парик 40, изготовленный с использованием предлагаемых волос 1 или 10, вызывает ощущения, обусловленные внешним видом, тактильностью и текстурой и сходные с ощущениями, вызываемыми натуральными волосами, и эти характеристики изменяются аналогично натуральным волосам при высокой влажности или намокании в воде, его можно носить с ощущением естественности.

[0086] Настоящее изобретение не ограничено вышеприведенными Примерами, и вполне очевидно, что возможны различные варианты в пределах объема изобретения, определенного его формулой, включенной в объем настоящего изобретения. Например, для получения необходимой жесткости на изгиб и прочих свойств можно выбрать подходящие полиамиды.