керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, фритту, окись цинка, каолин, циркон, отличающаяся тем, что в качестве фритты она включает молотый бой кварцевого стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: волластонит 10,0-15,0; полевой шпат 24,0-26,0; нефелин-сиенит 1,0-2,0; молотый бой кварцевого стекла 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; каолин 36,0-46,0; циркон 10,0-15,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов.

Известна керамическая масса, содержащая волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон и другие компоненты [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, фритту, окись цинка, каолин, циркон, в качестве фритты включает молотый бой кварцевого стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: волластонит 10,0-15,0; полевой шпат 24,0-26,0; нефелин-сиенит 1,0-2,0; молотый бой кварцевого стекла 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; каолин 36,0-46,0; циркон 10,0-15,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O ₃ 38,69-40,17;

TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Может быть использовано полевошпатовое сырье, включающее, мас.%: SiO₂ 63,0-77,0; Al₂ O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; K₂ O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.

Может быть использован бой любого кварцевого стекла (непрозрачного, технически прозрачного, оптически призрачного) с содержанием SiO₂ 99,6 % и более.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	2
Волластонит	10,0	15,0
Полевой шпат	26,0	24,0
Нефелин-сиенит	2,0	1,0
Молотый бой кварцевого стекла	5,0	7,0
Окись цинка	1,0	2,0
Каолин	46,0	36,0
Циркон	10,0	15,0
Термостойкость (нагрев до 200°C - охлаждение до 20°C на воздухе), циклы	не менее 200	не менее 200

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы под давлением 25-30 МПа формуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий напыляют слой глушенной термостойкой глазури и при температуре 1150-1250°C проводят обжиг.

Источники информации

1. Патент № 01243750 Италии, 1994.