керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2009-03-30 публикация патента:
27.04.2010 |
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических, изделий, в частности тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 20-22; каолин - 20-22; мраморная мука - 2-3; керамический черепок - 51-55; доломит - 2-3. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 20-22; каолин 20-22; мраморная мука 2-3; керамический черепок 51-55; доломит 2-3.
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно.
Известна керамическая масса, содержащая мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит - до 3 [1].
Задача изобретения - повышение прочности керамических изделий.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 20-22; каолин 20-22; мраморная мука 2-3; керамический черепок 51-55;. доломит 2-3.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Глина | 20 | 21 | 22 |
| Каолин | 20 | 21 | 22 |
| Мраморная мука | 3 | 2,5 | 2 |
| Керамический черепок | 55 | 53 | 51 |
| Доломит | 2 | 2,5 | 3 |
В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Аl2О 3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2 O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K 2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
В качестве керамического черепка может быть использован бой любых фарфоровых и/или фаянсовых изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 7-9%. Из полученной массы под давлением 30 МПа прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С. Предел прочности при изгибе изделий из керамической массы составит ~ 50 МПа.
Источники информации
1. А.с. № 44772, Болгария, С04В 33/24, 1989.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы