терморегулятор

Формула изобретения

1. Терморегулятор, характеризующийся тем, что он содержит корпус, включающий шарообразную среднюю часть, входной патрубок, выходной патрубок и расположенный на противоположном конце от выходного патрубка резьбовой патрубок, в резьбу которого завинчен терморегулирующий клапан, при этом патрубки сообщены с внутренней полостью шарообразной средней части, входной патрубок выполнен коническим, на корпусе на продольной оси входного патрубка расположен второй резьбовой патрубок, в который завинчен сифон, внутри выходного патрубка выполнены рабочая поверхность большого диаметра под перемещаемое в нем уплотнительное кольцо терморегулирующего клапана и рабочая поверхность меньшего диаметра, указанные поверхности последовательно расположены от средней части корпуса и образуют в месте их соединения кольцевой уступ, в который упирается уплотнительное кольцо терморегулирующего клапана, средняя часть корпуса и входной патрубок расположены на одной продольной оси корпуса и образуют собой одну цельную штампованную деталь, выполненную из свариваемого материала, выходной патрубок и резьбовые патрубки врезаны в среднюю часть корпуса и соединены с ней сваркой.

2. Терморегулятор по п.1, характеризующийся тем, что рабочая поверхность выходного патрубка и кольцевой уступ концентрически расположены по отношению к резьбовому патрубку и терморегулирующему клапану.

Описание изобретения к патенту

Данное техническое решение относится к относится к средствам регулирования расхода текучих сред, в частности к сварным корпусам регулируемых клапанов расхода теплоносителя, причем такие корпуса включают, по крайней мере, один входной и один выходной патрубки для введения в корпус и выведения из него текучей среды, а также патрубок для крепления в корпусе регулирующего клапана.

Известны корпусы вентилей, каждый из которых содержит шарообразную среднюю часть, цилиндрический резьбовой патрубок под терморегулирующий клапан, входной и выходной патрубки (RU 2132989, 10.07.1999; DE 3600130 A1, 1987; DE 1198633 A, 1965; SU 1020677 A, 1983).

Известен корпус терморегулятора системы отопления, содержащий среднюю часть, цилиндрический резьбовой патрубок под терморегулирующий клапан, входной и выходной патрубки, при этом средняя часть и патрубки выполнены из несвариваемого сплава металла (RU 2072465, 27.01.1997), в результате чего для соединения такого корпуса с трубами системы отопления необходимо применение соединительных штуцеров и накидных гаек, что снижает надежность работы системы отопления.

Известны корпусы клапанов, каждый из которых содержит входной и выходной патрубки, сообщенные со средней частью корпуса (ЕР 0217321 А2, 08.04.1987; DE 3600130 A1, 09.07.1987; SU 428146 A1, 15.05.1974; DE 10305394 A1, 09.09.2004).

Известен отопительный конвектор, в котором имеется корпус терморегулятора, включающий среднюю часть, входной и выходной патрубки и резьбовой патрубок для крепления в нем терморегулятора, при этом корпус выполнен литым из сплава, входной и выходной патрубки на наружной поверхности имеют резьбу (RU 2272224 C2, 20.10.2005).

Известен отопительный конвектор, в котором имеется корпус с входным и выходным патрубками и резьбовым патрубком, в котором расположен терморегулятор (RU 16306, 20.12.2000).

Известен нагревательный прибор, в котором имеется стальной корпус терморегулятора, включающий входной и выходной патрубки и резьбовой патрубок под терморегулятор (DE 19507089 A1, 05.09.1996).

Известен корпус терморегулятора, содержащий входные и выходные патрубки с резьбой на внешней поверхности и патрубком для крепления терморегулятора (WO 94/27095, 24.11.1994).

Известен корпус терморегулятора, содержащий входные и выходные патрубки с резьбой на внешней поверхности и патрубком для крепления в нем терморегулятора. (GB 2349685 A, 08.11.2000).

Известны терморегуляторы, установленные в корпусах (каталог ЗАО «Danfoss» «Радиаторные терморегуляторы RTD, техническое описание», «Danfoss», 2000 г., с.3-34).

Известен корпус терморегулятора, содержащий входной и выходной патрубки и резьбовой патрубок, в котором ввинчен терморегулятор, при этом корпус выполнен стальным, а входной и выходной патрубки имеют разделку под сварку, посредством которой корпус соединяют с входной и выходной трубой системы отопления (WO 00/55548, 21.09.2000).

Из известных наиболее близким к представленному в данном описании техническому решения является терморегулятор, характеризующийся тем, что он содержит корпус, включающий шарообразную среднюю часть, входной патрубок, выходной патрубок и расположенный на противоположном конце от выходного патрубка резьбовой патрубок, в резьбу которого завинчен терморегулирующий клапан, при этом патрубки сообщены с внутренней полостью шарообразной средней части, входной патрубок выполнен коническим, на корпусе, на продольной оси входного патрубка расположен второй резьбовой патрубок (RU 2132989, 10.07.1999).

Данный терморегулятор устанавливают между трубами теплосистемы и нагревательным прибором посредством штуцерных соединений, которые в неполной мере отвечают условиям безопасности работы теплосистем, поскольку не исключают утечек теплоносителя.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы терморегулятора и упрощение его конструкции.

Технический результат получен терморегулятором, содержащим корпус, включающий шарообразную среднюю часть, входной патрубок, выходной патрубок и расположенный на противоположном конце от выходного патрубка резьбовой патрубок, в резьбу которого завинчен терморегулирующий клапан, при этом патрубки сообщены с внутренней полостью шарообразной средней части, отличающимся тем, что входной патрубок выполнен коническим, на корпусе, на продольной оси входного патрубка расположен второй резьбовой патрубок, в который завинчен сифон, внутри выходного патрубка выполнены рабочая поверхность большого диаметра под перемещаемое в нем уплотнительное кольцо терморегулирующего клапана и рабочая поверхность меньшего диаметра, указанные поверхности последовательно расположены от средней части корпуса и образуют в месте их соединения кольцевой уступ, в который упирается уплотнительное кольцо терморегулирующего клапана, средняя часть корпуса и входной патрубок расположены на одной продольной оси корпуса и образуют собой одну цельную штампованную деталь, выполненную из свариваемого материала, выходной патрубок и резьбовые патрубки врезаны в среднюю часть корпуса и соединены с нею сваркой.

Рабочая поверхность выходного патрубка и кольцевой уступ концентрически расположены по отношению к резьбовому патрубку и терморегулирующему клапану.

На фиг.1 показан терморегулятор в сборе;

на фиг.2 - корпус терморегулятора;

на фиг.3 - терморегулирующий клапан;

на фиг.4 - сифон терморегулятора.

Терморегулятор (фиг.1) содержит корпус (фиг.2), включающий шарообразную среднюю часть 1, входной патрубок 2, выходной патрубок 3 и расположенный на противоположном конце от выходного патрубка резьбовой патрубок 4, в резьбу которого завинчена резьбовая часть 5 терморегулирующего клапана (фиг.3), при этом патрубки 2-4 (фиг.2) сообщены с внутренней полостью шарообразной средней части 1, а входной патрубок 2 выполнен коническим.

На корпусе, на продольной оси входного патрубка 2 расположен второй резьбовой патрубок 6, в который завинчен сифон 7 (фиг.4), имеющий наружную резьбу. Внутри выходного патрубка 3 (фиг.2) выполнены рабочая поверхность 8 большого диаметра под перемещаемое в нем уплотнительное кольцо терморегулирующего клапана и рабочая поверхность 9 меньшего диаметра. Указанные поверхности последовательно расположены от средней части корпуса и образуют в месте их соединения кольцевой уступ 10. Выходной патрубок 3 корпуса и входной патрубок 2 предназначены для соединения сваркой 11 корпуса терморегулятора с трубами теплосистемы отопления (фиг.1).

Средняя часть корпуса и входной патрубок 2 расположены на одной продольной оси корпуса, средняя часть корпуса и его входной патрубок образуют собой одну цельную штампованную деталь, выполненную из свариваемого материала. Выходной патрубок 3 и резьбовые патрубки 4 и 6 врезаны в среднюю часть 1 корпуса и соединены с нею сваркой. Рабочая поверхность 8 выходного патрубка 3 и кольцевой уступ 10 концентрически расположены по отношению к резьбовому патрубку 4 и терморегулирующему клапану 5.

Корпус терморегулятора предназначен для размещения в нем терморегулирующего клапана 12 (фиг.3), который имеет зафиксированное на его конце в кольцевой канавке 13 уплотнительное кольцо 14, осевой канал 15 и сообщенное с ним окно 16. Внутри корпуса клапана 12 подвижно в осевом направлении расположен запорный элемент (не показан), регулирующий проходное сечение клапана 12. Клапан имеет резьбу 17, соответствующую резьбе 5 (фиг.1) патрубка 4, а также зафиксированное на клапане 12 уплотнительное кольцо 18, расположенное так, как это показано на фиг.3, или так, как это показано на фиг.1, но в любом случае кольцо 18 расположено перед выступающим пояском 19 клапана.

Сифон 7 терморегулятора (фиг.1) установлен во внутренней полости патрубка 6, расположен на оси 20 корпуса, является частью корпуса. Сифон 7 включает резьбовую часть 21 (фиг.4), регулировочный винт 22 и трубку 23. Корпус сифона имеет грани 24 под гаечный ключ. В корпусе выполнено осевое отверстие 25, сообщенное с отверстием 26 трубки 23. Винт 22 установлен с возможностью перекрытия отверстия 25.

Работает корпус терморегулятора следующим образом.

Сваркой 11 (фиг.1) соединяют входной патрубок 2 и выходной патрубок 3 с подающей и отводящей трубами системы отопления. Ввинчивают терморегулирующий клапан 12 в резьбу 5 резьбового патрубка 4. В результате уплотнительное кольцо 14 сжимается и скользит по поверхности 8 выходного патрубка 3 до упора торца клапана в кольцевой уступ 10, герметизирует канал 15 (фиг.3) клапана в корпусе и отделяет полость корпуса от полости выходного патрубка 3. При этом клапан 12 фиксируется в корпусе и занимает рабочее положение. В этом положении клапана кольцо 18 сжимается и уплотняет соединение клапана в корпусе.

Поворотом поворотной головки (не показана) терморегулирующего клапана 12 изменяют проходное сечение на выходе осевого канала 15 клапана и регулируют расход теплоносителя, поступающего из входного патрубка 2 в выходной патрубок 3 корпуса через осевой канал 15 и окно 16 клапана. При этом происходит регулировка подачи теплоносителя в выходной патрубок 3 и теплообменник системы отопления помещения. Соответственно, происходит регулировка тепла в обогреваемом помещении. При работе терморегулятора давление теплоносителя воспринимается корпусом терморегулятора и сварными швами, посредством которых патрубки корпуса соединены с подающей и отводящей трубами системы обогрева. Благодаря применению терморегулятора в сварном корпусе, выполненном из свариваемого материала, реализована возможность исключения штуцерных соединений корпуса терморегулятора с трубами системы отопления, что в значительной мере повысило надежность работы терморегулятора и корпуса и позволило существенно упростить конструкцию.

Выполнение входного патрубка конусным обеспечило возможность снижения гидравлических потерь в корпусе, облегчило штамповку корпуса, существенно повысило его прочность и за счет этого была снижена металлоемкость корпуса. Шарообразная средняя часть корпуса обеспечивает необходимый поворот теплоносителя под прямым углом а (фиг.1) от входного патрубка в сторону выходного патрубка с минимальными гидравлическими потерями, а также возможность повышения технологичности врезки резьбовых патрубков в корпус терморегулятора.