шланговый узел для мусороуборочной машины вакуумного действия

Формула изобретения

1. Шланговый узел для мусороуборочной машины вакуумного действия, содержащий

часть всасывающего шланга (41), которая способна удлиняться в продольном направлении, когда подвергается воздействию продольного растягивающего усилия, и возвращаться в сокращенную в продольном направлении конфигурацию при освобождении от такого растягивающего усилия, опорное средство (45), проходящее вдоль шланговой части и выполненное с возможностью взаимодействия с ней для ограничения, по меньшей мере, ее части в сокращенной конфигурации, и часть всасывающего шланга (40), которая, по существу, не поддается удлинению при нормальном использовании, при этом

поддающаяся удлинению часть всасывающего шланга (41) соединена с рукояткой для соединения с инструментом для очистки или жестким переходником, а опорное средство содержит часть рукоятки или соединено с рукояткой, образующей камеру (47), в которой может быть размещена, по меньшей мере, часть поддающегося удлинению шланга (41), когда она находится в сокращенной конфигурации,

отличающийся тем, что

конец поддающейся удлинению части всасывающего шланга (41), удаленный от не поддающейся удлинению части всасывающего шланга (40), выполнен с возможностью перемещения в камере (47) в продольном направлении, но предусмотрен для удерживания у открытого конца камеры,

причем конец поддающейся удлинению части всасывающего шланга (41) выполнен с возможностью полного высвобождения из камеры (47).

2. Шланговый узел по п.1, в котором опорное средство (45) содержит удерживающий зажим (52), выполненный с возможностью удерживания конца поддающейся удлинению части всасывающего шланга (41) на свободном конце камеры (47) и полного освобождения части всасывающего шланга (41) из камеры (47).

3. Шланговый узел по пп.1 и 2, в котором конец поддающейся удлинению части всасывающего шланга (41) содержит манжету (44), выполненную с возможностью скольжения внутри камеры (47).

4. Шланговый узел по п.3, в котором предусмотрена промежуточная манжета, отстоящая от концов части всасывающего шланга (41) таким образом, что поддающаяся удлинению часть всасывающего шланга (41) может быть удлинена и развернута из камеры (47) в две стадии.

5. Шланговый узел по п.1, в котором указанная камера (47) имеет трубчатую форму такого диаметра, чтобы в нее могла входить поддающаяся удлинению часть всасывающего шланга (41), когда она находится в сокращенной конфигурации.

6. Шланговый узел по п.1, в котором конец поддающейся удлинению части всасывающего шланга (41), которым она соединена с не поддающейся удлинению частью всасывающего шланга, предусмотрен со средством (43), с помощью которого он может удерживаться у открытого конца камеры, от которого она может быть развернута.

7. Шланговый узел по п.6, в котором соединитель между поддающейся удлинению частью и не поддающейся удлинению частью имеет образование, выполненное с возможностью сцепления с рукояткой.

8. Шланговый узел по п.7, в котором указанное образование имеет байонетное сцепление с рукояткой.

9. Шланговый узел по п.1, в котором длина опорного средства (45) соответствует длине поддающейся удлинению части всасывающего шланга, когда она находится в сокращенной конфигурации.

10. Шланговый узел по п.1, в котором опорное средство (45) выполнено из полимерного материала.

11. Мусороуборочная машина вакуумного действия, имеющая шланговый узел по любому из предыдущих пунктов.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к шланговому узлу для мусороуборочной машины вакуумного действия (для пылесоса), обеспечивающему соединение между всасывающим модулем и жестким переходником, рукояткой или инструментом для очистки, предназначенным для использования с мусороуборочной машиной.

Настоящее изобретение было разработано для мусороуборочной машины вакуумного действия, так называемого "цилиндрического" типа. Этот тип мусороуборочной машины содержит всасывающий модуль, имеющий источник всасывания (электродвигатель и крыльчатку) и конструкцию отделителя/коллектора, предназначенную для отделения захваченного мусора от потока воздуха, создаваемого источником всасывания, и для улавливания и удерживания такого отделенного мусора для соответствующего сброса. Отделитель/коллектор может содержать один или более фильтров для удаления мусора из воздушного потока и/или один или более "циклонных" сепараторов, в которых отделение осуществляется посредством центробежной силы; при этом тип отделителя/коллектора не имеет никакого значения для настоящего изобретения. В процессе использования мусороуборочную машину вакуумного действия располагают вблизи того места, где должна быть проведена технологическая операция очистки, а гибкий всасывающий шланг соединяет всасывающий модуль с инструментом для очистки, который имеет в своем распоряжении пользователь, выполняющий очистку. Для очистки пола и для очистки некоторых других поверхностей инструмент для очистки, как правило, соединяют на одном конце удлиненного жесткого переходника, возможно, телескопически выдвижного и сокращаемого, другой конец которого соединяют с всасывающим шлангом.

Помимо цилиндрического типа мусороуборочной машины вакуумного действия имеются мусороуборочные машины вакуумного действия "вертикального" типа, в которых насадка для очистки пола предусмотрена как часть, в общем, вертикально стоящего всасывающего модуля, причем вся мусороуборочная машина поддается маневрированию по поверхности пола с помощью оператора. Известно, что такая мусороуборочная машина может иметь всасывающий шланг, либо предусмотренный на всасывающем модуле и способный развертываться для использования с другими инструментами для очистки, либо, возможно, как отдельный элемент, подлежащий присоединению к всасывающему модулю для использования с инструментами для очистки другими, чем насадка для очистки пола. Настоящее изобретение также может быть использовано с всасывающим модулем мусороуборочной машины вертикального типа, если она имеет обеспечение для использования с всасывающим шлангом, как описано выше.

Некоторые технологические операции очистки облегчаются, если шланг мусороуборочной машины является как можно более длинным. Например, очистку лестничного пролета удобно выполнять с всасывающим модулем, расположенным на верхней части или нижней части лестничного пролета, причем в этом случае шланг обязательно должен быть достаточно длинным, чтобы давать возможность оператору очищать целесообразное число ступенек между верхней частью и нижней частью лестничного пролета. В большинстве бытовых ситуаций желательно, чтобы шланг имел длину, составляющую, по меньшей мере, четыре метра и, возможно, более.

Самым жестким и наименее дорогим, а следовательно, самым широко используемым типом шланга для мусороуборочных машин вакуумного действия является шланг из полимерного материала и гофрированной конфигурации. Он не предназначен для удлинения до какой-либо значительной степени в продольном направлении при приложении растягивающего усилия, по меньшей мере, под действием сил, с которыми, вероятно, имеют дело при нормальном использовании. Однако такой шланг достаточной длины, для того чтобы делать мусороуборочную машину универсальной и простой для использования в обстоятельствах, описанных, например, выше, является громоздким и, следовательно, представляет проблему хранения, когда мусороуборочную машину не используют. Слишком длинный шланг может иногда быть неудобным для других работ по очистке и уязвимым для повреждения.

Известны всасывающие шланги, которые способны удлиняться под действием растягивающего усилия в продольном направлении, которые возвращаются в свое исходное сокращенное состояние длины при отсутствии приложения растягивающего усилия. Однако при использовании мусороуборочной машины цилиндрического типа пользователь, использующий ее, как правило, тянет всасывающий модуль посредством приложения тягового усилия к шлангу, а это трудно и непрактично с поддающимся удлинению шлангом.

Следовательно, обеспечение шланга целесообразной длины или шланга, способного достигать целесообразной длины без наличия потенциальных недостатков является проблемой в отношении к мусороуборочным машинам вакуумного действия и является в общих чертах объектом настоящего изобретения, разработанного для устранения этой проблемы.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения обеспечивается создание шлангового узла для мусороуборочной машины вакуумного действия, содержащего

часть всасывающего шланга, которая способна удлиняться в продольном направлении, когда подвергается воздействию продольного растягивающего усилия, и возвращаться в сокращенную в продольном направлении конфигурацию при освобождении от растягивающего усилия, и опорное средство, проходящее в продольном направлении шланговой части и поддающееся взаимодействию с ней для ограничения, по меньшей мере, ее части в ее сокращенной конфигурации.

Опорное средство может быть гибким, так что, когда шланговая часть находится в ее сокращенной конфигурации и ограничена опорным средством, она еще способна достаточно свободно изгибаться и, таким образом, при необходимости использоваться в качестве относительно короткого гибкого всасывающего шланга.

В соответствии с настоящим изобретением могут быть предусмотрены различные конфигурации опорного средства. В варианте осуществления, описываемом ниже, опорное средство получено из полимерного материала и содержит стеновую часть, проходящую вдоль шланговой части смежно одной ее стороне, и, по меньшей мере, одно образование, проходящее, по меньшей мере, частично в окружном направлении вокруг частей шланговой части.

Таким образом, когда шланговая часть сокращена, она ограничивается опорным средством так, чтобы занимать минимальный объем, и защищается до некоторой степени от остроугольного изгиба и подобного изгиба, который может вызвать разрушение. Она может быть просто использована для приложения тягового усилия к всасывающему модулю цилиндрической мусороуборочной машины вакуумного действия.

В альтернативном варианте опорное средство может иметь, в общем, круглую форму для схватывания, по меньшей мере, части длины шланговой части при ее сокращении. Возможно, оно может иметь ажурную форму, содержащую решетку, сетку или аналогичный материал.

Опорное средство предпочтительно имеет длину, которая соответствует длине шланговой части, когда она находится в сокращенной конфигурации.

На своем одном конце шланговая часть может иметь соединитель для обеспечения разъемного соединения с всасывающим модулем мусороуборочной машины вакуумного действия, с дополнительной шланговой частью, с инструментом для очистки или с рукояткой для соединения с жестким переходником или инструментом для очистки, а опорное средство может быть соединено с таким соединителем. На другом конце шланговой части может быть предусмотрен дополнительный соединитель, а опорное средство может быть разъемно соединено с таким дополнительным соединителем, чтобы поддаваться освобождению от него, если шланговая часть должна быть удлинена.

Соединители могут быть соединителями любого соответствующего типа, например, хорошо известного для использования со шлангами, жесткими переходниками и инструментами для очистки, предназначенными для использования с мусороуборочными машинами вакуумного действия. Например, могут быть использованы соединители байонетного типа или вставные втулки и гнездовые соединители, соединители, включающие в себя выдвижные удерживающие выступы, зажимы или аналогичные элементы.

Шланговый узел, соответствующий настоящему изобретению, может дополнительно содержать часть всасывающего шланга, которая по существу не поддается удлинению при нормальном использовании.

В этом случае общая длина шланга, доступная для использования, является длиной не поддающейся удлинению шланговой части плюс максимально увеличенная длина поддающейся удлинению шланговой части, причем последняя доступна для использования, если поддающаяся удлинению шланговая часть освобождена от ее ограничения опорным средством. Если поддающаяся удлинению шланговая часть сокращена и ограничена опорным средством, то общая длина шлангового узла намного меньше, так что требуется меньший объем для его хранения, а поддающаяся удлинению шланговая часть менее уязвима для повреждения при хранении (или при ее использовании, но не в удлиненной конфигурации). Когда поддающаяся удлинению шланговая часть сокращена, избыточная длина шланга менее вероятно вызовет проблему или помеху при выполнении технологических операций очистки, которые не требуют максимальной длины шланга.

В том случае, когда шланговый узел имеет поддающуюся удлинению шланговую часть и не поддающуюся удлинению шланговую часть, шланговая часть, которая поддается удлинению, может быть адаптирована для соединения с всасывающим модулем мусороуборочной машины, а по существу не поддающаяся удлинению шланговая часть может быть соединена или адаптирована для соединения с рукояткой для соединения с инструментом для очистки.

В альтернативном варианте осуществления шланговая часть, которая по существу не поддается удлинению, может быть адаптирована для соединения с всасывающим модулем, а шланговая часть, которая поддается удлинению, может быть соединена с рукояткой для соединения с инструментом для очистки или жестким переходником.

В последнем случае опорное средство может быть соединено с соединителем на конце поддающейся удлинению шланговой части, который обеспечивает соединение с по существу не поддающейся удлинению шланговой частью, тогда как опорное средство может быть разъемно соединено с рукояткой для освобождения от нее при необходимости удлинения поддающейся удлинению шланговой части.

В качестве альтернативы использованию "внешнего" опорного средства для поддающейся удлинению шланговой части в случае шлангового узла, в котором поддающаяся удлинению шланговая часть соединена с рукояткой для соединения с инструментом для очистки или жестким переходником, опорное средство может содержать часть рукоятки или ассоциируемую с рукояткой, образующей камеру, в которой, может размещаться, по меньшей мере, часть поддающейся удлинению шланговой части, когда она находится в сокращенной конфигурации. Такая камера может иметь трубчатую форму такого диаметра, чтобы поддающаяся удлинению шланговая часть могла входить в нее, будучи в сокращенной конфигурации, и при необходимости развертываться из нее.

Конец поддающейся удлинению шланговой части в том месте, где он соединяется или поддается соединению с не поддающейся удлинению шланговой частью, может быть предусмотрен со средством, с помощью которого он может удерживаться в открытом конце камеры, откуда она может быть развернута. Например, соединитель между поддающейся удлинению шланговой частью и не поддающейся удлинению частью может иметь образование, поддающееся сцеплению с рукояткой, например, посредством байонетного, зажимного, фрикционного или другого средства.

Конец поддающейся удлинению шланговой части, удаленный от не поддающейся удлинению шланговой части, может быть подвижным в продольном направлении в камере, но предназначен для удерживания в открытом конце камеры так, чтобы не поддаваться удалению из него, пока это не потребуется.

Эти и другие элементы настоящего изобретения далее будут описаны на примере со ссылкой на сопроводительные чертежи, где

фиг.1 - схематическая иллюстрация шлангового узла, используемого с мусороуборочной машиной всасывающего действия цилиндрического типа;

фиг.2 и фиг.3 - иллюстрация первого варианта осуществления шлангового узла, соответствующего настоящему изобретению;

фиг.4 и фиг.5 - иллюстрация второго варианта осуществления шлангового узла, соответствующего настоящему изобретению;

фиг.6 и фиг.7 - иллюстрация дополнительного варианта осуществления шлангового узла, соответствующего настоящему изобретению.

На фиг.1 приведена схематическая иллюстрация всасывающего модуля 10 мусороуборочной машины вакуумного действия цилиндрического типа, имеющего корпус 11, в котором расположен источник всасывания, то есть электродвигатель и крыльчатка, и конструкция отделителя/коллектора для отделения мусора от потока воздуха, создаваемого источником всасывания, и для улавливания и удерживания такого отделенного мусора для соответствующего сброса. Всасывающий шланг 12 соединен с входным отверстием на корпусе 11, причем один конец шланга 12 имеет фитинг 13, например байонетный фитинг, предназначенный для разъемного соединения шланга 12 с входным отверстием на корпусе 11. На противоположном конце шланга 12, который соединен с всасывающим модулем 10, шланг соединен с рукояткой 14, имеющей криволинейную (или другую) трубчатую часть 15, имеющую канал для всасывания воздушного потока из входного отверстия в шланг 12 и поддающуюся захвату рукой часть 16. Для простоты использования соединения шланга 12 с фитингом 13 и рукояткой 14 будут, как правило, обеспечивать возможность вращения шланга относительно рукоятки и фитинга 13 или корпуса 11 вокруг оси каналов воздушного потока, установленных с этими деталями.

Рукоятка 14 обеспечивает входное соединение 17 для инструмента для очистки, например инструмента для очистки обоев, щелевого инструмента, взбивающей щетки или аналогичного инструмента, или, как показано на фиг.1, для сочленения с жестким переходником 18, который может быть выполнен в виде одной или двух частей и быть жестким или телескопически раздвижным. Соединение 17 может быть вставным или соединением любого другого типа. Инструмент 19 для очистки пола показан соединенным на нижнем конце жесткого переходника 18, а рукоятка 14 и жесткий переходник 18 дают возможность пользователю маневрировать (манипулировать) насадкой 19 на поверхности пола, подвергаемой очистке.

Шланг 12, как правило, получен из полимерного материала и имеет гофрированную конфигурацию для того, чтобы давать ему возможность относительно просто изгибаться, как может потребоваться при эксплуатации. Хотя такой шланг неизбежно имеет некоторую способность удлиняться под действием растягивающего усилия, он не предназначен для удлинения до какой-либо значительной степени при нормальных нагрузках, прикладываемых при использовании.

На фиг.2 и фиг.3 иллюстрируется часть шлангового узла, соответствующего настоящему изобретению.

На этих чертежах отрезок шланга, который по существу является не поддающимся удлинению и соответствует шлангу 12, иллюстрируемому на фиг.1, показан ссылочным номером 20. Соединение 21, которое может быть подобного типа соединения, посредством которого шланг 12 соединяется с трубчатой частью 15 рукоятки 14, соединяет шланговую часть 20 со шланговой частью 22, которая поддается удлинению под воздействием растягивающего усилия, прикладываемого в продольном направлении. Типичная конструкция такого шланга включает в себя спиральный пружинный металлический элемент в относительно гибкой трубчатой полимерной оболочке, причем пружинные свойства металлического элемента побуждают шланг сокращаться до его самой короткой длины, когда к нему не приложено растягивающее усилие, действующее в продольном направлении. Противоположный конец шланговой части 22 соединен с рукояточным узлом 23.

Рукояточный узел 23 содержит переднюю часть 24 с входной втулкой 25 для соединения с жестким переходником или инструментом для очистки. Втулка 25 может быть конической для вставки в инструмент или жесткий переходник, удерживаемый в ней посредством трения. В обратном направлении от втулки 25 рукоятка 23 имеет часть 26 трубчатой конфигурации, в которой может располагаться концевая область шланговой части 22 либо в ее сокращенной конфигурации, как показано на фиг.2, либо в удлиненной конфигурации, как показано на фиг.3. Выше части 26 рукоятка 23 имеет поддающуюся захвату рукой часть 29.

Для поддающейся удлинению шланговой части 22 предусмотрено опорное средство, указанное общим ссылочным номером 30. Оно выполнено из литого гибкого полимерного материала, например полипропилена, длина которого соответствует длине второй шланговой части, которая расположена вне рукоятки 23, когда шланговая часть сжата (сокращена). Опорное средство 30 имеет конец 31, который охватывает вторую шланговую часть в непосредственной близости от его соединения 21 с первой шланговой частью 20 и который крепит опорное средство ко второй шланговой части. Опорное средство дополнительно содержит стеновую часть 32, которая проходит вдоль второй шланговой части 22, и образования 33, 34, которые проходят в окружном направлении, по меньшей мере, частично вокруг соответствующих частей поддающейся удлинению шланговой части. Эти образования обеспечивают возможность удлинения и сокращения шланговой части с помощью образований. Перед образованием 34 опорное средство 30 имеет образование 35, посредством которого оно может быть разъемно соединено с рукояткой 29, например, посредством разъемного зажима.

Когда поддающаяся удлинению шланговая часть 22 сокращена до своей самой короткой длины, а опорное средство 30 соединено с рукояткой 23, то опорное средство удерживает поддающуюся удлинению шланговую часть в ее сокращенной конфигурации и защищает ее до некоторой степени, препятствуя ей чрезмерно изгибаться или переламываться. В этом случае шланг может быть использован до всей длины первой шланговой части 20 и сокращенной длины шланговой части 22. Если к рукоятке прикладывают тяговое усилие для перемещения всасывающего модуля мусороуборочной машины, то опорное средство передает тяговую силу к шланговой части 20, освобождая поддающуюся удлинению шланговую часть 22 от растягивающего усилия. Если требуется большая длина шланга, то опорное средство может быть освобождено от рукоятки 23 и благодаря приложению тянущего усилия к рукоятке давать возможность подвергать шланг растяжению в продольном направлении, при этом поддающаяся удлинению шланговая часть может быть удлинена до своей максимальной длины. Делая это, поддающаяся удлинению шланговая часть 22 прикладывает тяговое усилие через образования 33, 34 на опорном средстве. Когда большая длина шланга более не требуется, поддающейся удлинению шланговой части может быть дана возможность сократиться до тех пор, пока опорное средство вновь не сможет быть соединено с рукояткой 23.

На фиг.4 и фиг.5 иллюстрируется альтернативная конструкция шлангового узла, соответствующего настоящему изобретению. Первая шланговая часть по существу не поддающегося удлинению шланга указана ссылочным номером 40, а вторая шланговая часть поддающегося удлинению шланга указана ссылочным номером 41. Шланговые части соединены посредством соединителя 42, который имеет проходящие в направлении наружу выступы 43. Свободный конец поддающейся удлинению шланговой части 41 имеет манжету 44.

Рукояточный узел указан общим ссылочным номером 45 и содержит корпусную часть 46, которая имеет криволинейную и трубчатую конфигурацию, образующую внутреннюю трубчатую камеру 47, способную вмещать вторую шланговую часть 41, когда она находится в своей сокращенной конфигурации. На своем переднем конце корпусная часть 46 рукоятки имеет входную втулку 48 для сцепления с жестким переходником или инструментом для очистки, как описано выше, а на переднем конце камеры 47, смежном втулке 48, имеется внутренний фланец 49, с которым сцепляется манжета 44 на переднем конце шланговой части 41, когда шланговая часть 41 полностью размещена в камере 47. На противоположном заднем конце корпусной части 46 рукоятки корпус имеет образования для байонетного сцепления посредством выступов 43 на соединителе 42, причем это сцепление показано ссылочным номером 50 на фиг.5 сопроводительных чертежей. Вместо байонетного сцепления могут быть использованы другие типы сцепления. Свободный конец корпусной части 46 за сцепляющим образованием расширен в направлении наружу, как указано ссылочным номером 51, для обеспечения гладкой поверхности для контактного взаимодействия со шланговой частью 41, когда ее развертывают для использования, как описано ниже. Также смежно этому концу корпусной части 46 имеется удерживающий зажим 52, который поддается сцеплению с манжетой на свободном конце шланговой части 41 для удерживания ее в корпусной части 46, но которым можно воспользоваться для отсоединения манжеты 44 с целью полного освобождения шланговой части 41 из рукояточного узла 45.

Над корпусной частью 46 рукояточный узел имеет захватываемую рукой часть 55, профилированную для удобного удерживания пользователем.

При использовании шлангового узла, иллюстрируемого на фиг.4 и фиг.5, когда соединитель 42 сцепляется с корпусной частью 46 и рукояточным узлом 45, как показано на фиг.5, доступная для использования длина шланга является длиной по существу не поддающейся удлинению первой шланговой части 40. Если требуется большая длина шланга, то соединитель может быть отсоединен от рукояточного узла благодаря небольшому угловому движению и приложению небольшого тягового усилия, и затем, когда рукояточный узел дополнительно вытянут от шланговой части 40, для развертывания из камеры 47 удлиняется поддающаяся удлинению шланговая часть 41. Манжета 44 на конце поддающейся удлинению шланговой части 41 будет скользить в направлении назад в камере 47 до тех пор, пока она не достигнет удерживающего зажима 52, препятствующего дальнейшему такому движению. После этого доступная для использования длина шланга равна полной длине не поддающейся удлинению шланговой части 40 плюс увеличенная длина поддающейся удлинению шланговой части 41. Расширенный конец корпусной части 47 рукояточного узла обеспечивает плавный вход и выход поддающейся удлинению шланговой части в камеру 47 и из камеры 47 соответственно во время ее развертывания и использования. После использования поддающаяся удлинению шланговая часть 41 может быть сокращена и отведена назад в камеру 47 до тех пор, пока соединитель 42 не станет способным сцепляться с корпусной частью 46.

Представляется возможным, чтобы поддающаяся удлинению шланговая часть 41 могла быть предусмотрена с более чем одной манжетой, расположенной в камере при сокращении шланговой части. Помимо манжеты 44 на свободном конце шланговой части может быть предусмотрена промежуточная манжета, отстоящая от концов шланговой части. В таком случае поддающаяся удлинению шланговая часть может быть удлинена и развернута из камеры 47 в две стадии для обеспечения требуемой дополнительной длины шланга.

Возможно, не вся поддающаяся удлинению шланговая часть обязательно должна вмещаться в камеру 47, будучи сокращенной: часть шланговой части может оставаться вне камеры, и для такой части может быть предусмотрено опорное средство. Такое опорное средство может поддаваться отсоединению от рукоятки аналогично варианту осуществления, иллюстрируемому на фиг.2 и фиг.3, или оставаться присоединенным к ней. Оно может обеспечивать удерживание инструмента или инструментов для очистки с целью хранения, когда мусороуборочная машина не используется.

Известны поддающиеся удлинению шланги, которые способны удлиняться в четыре или, возможно, даже в шесть раз от их длины в сокращенном состоянии, а в будущем могут оказаться доступными еще большие удлинения. Таким образом, сокращенная длина, например 30 см, поддающегося удлинению шланга, которая просто вмещается в корпусную часть 46 рукоятки, не делая его неудобно длинным, может при необходимости обеспечивать пользователю почти два метра доступной дополнительной длины шланга.

Из предшествующего уровня техники известны различные типы шланговых фитингов для соединения рукояток, жестких переходников или инструментов для очистки, предназначенных для мусороуборочных машин вакуумного действия, или их всасывающих модулей. Хотя выше ссылались на фитинги байонетного типа и конические вставные соединения для жесткого переходника или инструмента для очистки, очевидно, что могут быть использованы другие виды такого соединения, сохраняющие еще основной принцип настоящего изобретения.

На фиг.6 и фиг.7 иллюстрируется дополнительный вариант осуществления шлангового узла, соответствующий настоящему изобретению. Этот шланговый узел может быть использован как один шланг для мусороуборочной машины вакуумного действия или может быть использован как узел поддающейся удлинению шланговой части 22 и опорного средства 30, как иллюстрируется на фиг.2 и фиг.3.

На фиг.6 и фиг.7 показана шланговая часть 60 поддающегося удлинению шланга, а опорное средство для него указано общим ссылочным номером 61. Шланговая часть 60 предусмотрена на одном конце с соединительной манжетой 62, дающей возможность шлангу быть соединенным с всасывающим модулем, или с рукояткой, дополнительным шлангом, инструментом для очистки или с жестким переходником. На другом конце шланговая часть 60 имеет соединительную манжету 63 для уплотнительного, предпочтительно поддающегося вращению соединения с всасывающим модулем, рукояткой, дополнительным шлангом, инструментом или с жестким переходником, как это требуется, принимая во внимание, что будет присоединен другой конец шлангового узла. Манжета 63 дополнительно имеет принимающую корпусную часть 64, проходящую по направлению к противоположному концу шлангового узла и имеющую два диаметрально противоположных удерживающих зажима 65 для взаимодействия с опорным средством, как описано ниже.

Опорное средство 61 содержит стеновую часть 66, проходящую в продольном направлении шланга 60 вдоль одной его стороны. На одном конце стеновая часть 66 соединена с образованием 67, которое проходит вокруг шланга 60 и образует часть соединительной манжеты 62 или соединено с ней. На противоположном конце опорного средства стеновая часть 66 заканчивается образованием 68, которое проходит вокруг шланга 60 и разъемно соединено с корпусной частью 64 соединительной манжеты 63, будучи удерживаемым в ней посредством зажимов 65. Между его концами опорное средство имеет три образования 69, 70 и 71, каждое из которых, по меньшей мере, частично проходит вокруг шланга 60, так что шланг и опорное средство поддерживаются вместе по длине опорного средства.

На фиг.6 показан шланговый узел с поддающейся удлинению шланговой частью 60 в ее полностью сокращенном состоянии и опорным средством, соединенным с манжетой 63, как указано выше. Шланговый узел может храниться в этом состоянии или использоваться для очистки, если достаточна относительно короткая длина шланга. Шланг в этом состоянии способен при необходимости гнуться, хотя можно ожидать, что он имеет, по меньшей мере, склонность к возвращению в иллюстрируемое прямолинейное состояние. Когда требуется шланг большей длины, на конце опорного средства из образования 68 могут быть освобождены зажимы 65 и поддающийся удлинению шланг вытягивается из опорного средства в направлении, указанном на фиг.7 стрелкой 70.

Используемые в этом описании и формуле изобретения термины "содержит" и "содержащий" и их вариации означают, что включены определенные элементы, этапы или компоненты. Эти термины не предполагают исключения наличия других элементов, этапов или компонентов.

Элементы, описанные в вышеприведенном описании или в приводимой ниже формуле изобретения или иллюстрируемые на сопроводительных чертежах, выражены в их характерных формах или в зависимости от средств для выполнения описанной функции, или способа, или технологического процесса для достижения описываемого результата, как это достаточно, могут по отдельности или в любой комбинации таких элементов быть использованы для реализации настоящего изобретения в его различных конфигурациях.