проводка полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину

Формула изобретения

1. Проводящий мысок (300) для проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), причем полотно (2) запечатываемого материала разделяется, по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в устройстве (200) для продольной разрезки, причем проводящий мысок имеет первый участок (310) соединения, соединяемый с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала, и второй участок (320) соединения, соединяемый с установкой (100) проводки полотна запечатываемого материала ролевой ротационной печатной машины (1), отличающийся тем, что проводящий мысок (300) имеет, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска, соответственно предназначенные, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, и соединительное устройство (350), соединяющее элементы (330, 340) проводящего мыска друг с другом с возможностью отделения их друг от друга посредством действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силой, складывающейся из относительного движения участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала относительно друг друга.

2. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) выполнено с возможностью отделять элементы (330, 340) проводящего мыска друг от друга при разделении путей проводки полотна двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, действующей при этом на соединительное устройство (350) растягивающей силой.

3. Проводящий мысок по п.1 или 2, отличающийся тем, что элементы (330, 340) проводящего мыска имеют соответственно первый конец (331, 341) и второй конец (332, 342), причем первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют первый участок (310) соединения, а вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют второй участок (320) соединения.

4. Проводящий мысок по п.3, отличающийся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться соответственно с участком (21а, 21b) продольного конца соответственно предназначенного участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.

5. Проводящий мысок по п.3, отличающийся тем, что вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с соответствующим одним из нескольких устройств (110, 120) проводки установки (100) проводки полотна запечатываемого материала, причем предусмотрены соответствующие устройства (110, 120) проводки для проводки соответствующих участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.

6. Проводящий мысок по п.4, отличающийся тем, что вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с соответствующим одним из нескольких устройств (110, 120) проводки установки (100) проводки полотна запечатываемого материала, причем предусмотрены соответствующие устройства (110, 120) проводки для проводки соответствующих участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.

7. Проводящий мысок по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска имеют соответственно магнитный затвор (360) для соединения соответствующих элементов (330, 340) проводящего мыска с участком (21а, 21b) продольного конца соответствующего участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.

8. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) образовано застежкой-липучкой.

9. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) образовано магнитным затвором.

10. Ролевая ротационная печатная машина имеющая

установку (100) проводки полотна запечатываемого материала для проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), устройство (200) продольной разрезки для разделения полотна (2) запечатываемого материала, по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала и проводящий мысок (300) с первым участком (310) соединения, соединяемым с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала, и со вторым участком (320) соединения, соединяемым с установкой (100) проводки полотна запечатываемого материала, причем установка (100) проводки полотна запечатываемого материала имеет первое устройство (110) для проводки, по меньшей мере, одного из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала и второе устройство (120) для проводки, по меньшей мере, другого из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, отличающаяся тем, что проводящий мысок (300) имеет, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска, соответственно предназначенные, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала для его проводки, и соединительное устройство (350), соединяющее элементы (330, 340) проводящего мыска друг с другом с возможностью отделения элементов (330, 340) проводящего мыска друг от друга посредством действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силы, складывающейся из относительного движения участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала относительно друг друга.

11. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что соединительное устройство (350) выполнено с возможностью отделения элементов (330, 340) проводящего мыска друг от друга при разделении путей проводки полотна двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в ролевой ротационной печатной машине (1) посредством действующей при этом на соединительное устройство (350) растягивающей силы.

12. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что первое устройство (110) проводки расположено на обслуживаемой стороне (В) ролевой ротационной печатной машины (1), а второе устройство (120) проводки расположено на стороне (А) привода ролевой ротационной печатной машины (1).

13. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что элементы (330, 340) проводящего мыска соответственно имеют первый конец (331, 341) и второй конец (332, 342), причем первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют первый участок (310) соединения, а вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют второй участок (320) соединения.

14. Ролевая ротационная печатная машина по п.13, отличающаяся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться участком (21а, 21b) продольного конца с соответствующим участком (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.

15. Ролевая ротационная печатная машина по п.13 или 14, отличающаяся тем, что вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с устройством (110, 120) проводки для соответствующего участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.

16. Ролевая ротационная печатная машина по п.15, отличающаяся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска соответственно имеют магнитный затвор (360) для соединения соответствующих элементов (330, 340) проводящего мыска с участком (21а, 21b) продольного конца соответствующего участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.

17. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что соединительное устройство (350) образовано застежкой-липучкой.

18. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что соединительное устройство (350) образовано магнитным затвором.

19. Способ проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1) с помощью проводящего мыска (300) по любому из пп.1-9, при котором

подготавливают полотно (2) запечатываемого материала, имеющего продольный конец (21), и которое необходимо разделить в ролевой ротационной печатной машине (1), по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала,

соединяют друг с другом элементы (330, 340) проводящего мыска посредством соединительного устройства (350) проводящего мыска (300),

соединяют первый участок (310) соединения проводящего мыска (300) с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала так, чтобы, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска предназначались соответственно, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала для его проводки,

соединяют второй участок (320) соединения проводящего мыска (300) с первым устройством (110) проводки на первой стороне (В) ролевой ротационной печатной машины (1) для проводки, по меньшей мере, одного из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала и со вторым устройством (120) проводки на второй стороне (А) ролевой ротационной печатной машины (1) для проводки другого, по меньшей мере, одного из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала,

проводят полотно (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1) до разделительного положения (ТР), в котором пути проводки полотна участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала разделяют,

разделяют полотно (2) запечатываемого материала посредством расположенного в направлении движения полотна перед разделительным положением (ТР) устройства (200) для продольной разрезки ролевой ротационной печатной машины (1) на участки (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, как только продольный конец (21) полотна (2) запечатываемого материала достигнет устройства (200) для продольной разрезки, так чтобы полотно (2) запечатываемого материала разделялось, начиная от его продольного конца (21),

продолжают проводку отделенных друг от друга участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), причем участки (2а, 2b) полотна запечатываемого материала проводят по разным путям проводки полотна через ролевую ротационную печатную машину (1), так чтобы элементы (330, 340) проводящего мыска отделялись друг от друга действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силой, складывающейся из разных путей проводки участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к проводке полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину и, в частности, к проводящему мыску для проводки полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину, к снабженной таким проводящим мыском ролевой ротационной печатной машине и к способу проводки полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину при использовании такого проводящего мыска.

Обычные проводящие мыски для проводки полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину известны из публикации DE 4409693 С1, в которой описано устройство для проводки полотна запечатываемого материала посредством поворотных штанг. В соответствии с представленным на фиг.1 устройством, известным из DE 4409693 С1, проводятся образующиеся из одного полотна 1 запечатываемого материала участки 1a, 1b полотна запечатываемого материала посредством устройства 2, 3 для продольной разрезки с режущим валиком 2 и ножевым кольцом 3, причем один из участков 1b полотна запечатываемого материала продолжает движение через поворотные штанги 12, 13. Участки 1a, 1b полотна запечатываемого материала проводятся в ролевую ротационную печатную машину посредством двух отдельных проводящих мысков 4, 7, фиксированных на соответствующих цепях боковых сторон листа. Цепи боковых сторон листа проходят по направляющим 5, 17.

Запечатанное или запечатываемое в печатной секции полотно 1 запечатываемого материала втягивается через режущий валик 2 в установку поворотных штанг и одновременно разрезается, пока установленные на режущем валике 2 ножевые кольца 3 рассекают полотно 1 запечатываемого материала в продольном направлении. Вследствие этого из полотна 1 запечатываемого материала образуются два участка 1а и 1b запечатываемого материала.

Затем участок 1а полотна запечатываемого материала проходит такой же прямой путь, как и полотно 1 запечатываемого материала. Проводящий мысок 4, протягиваемый двигающейся в направляющей 5 шарнирной цепью, также продолжает протягивать участок 1а полотна запечатываемого материала, как и до этого полотно 1 запечатываемого материала. Но все же условием при этом является то, что проводящий мысок 4 в своем самом широком месте должен быть не шире участка 1а полотна запечатываемого материала, чтобы не быть разрубленным ножевым кольцом 3. Полотно 1 запечатываемого материала должно быть настолько скошено на своем переднем конце, чтобы перекрывающие детали 6 накладки на заднем конце проводящего мыска 4 захватывали по ширине передний конец полотна 1 запечатываемого материала не менее его половины и зажимали его посредством магнитного притяжения между обеими деталями 6 накладки.

При новой проводке полотна 1 запечатываемого материала до установки поворотных штанг ножевое кольцо 3 сначала останавливается режущим валиком 2. Предусмотренный для участка 1b полотна запечатываемого материала проводящий мысок 7 имеет детали 8 накладки, которые содержат, как и детали 6 накладки, постоянно намагниченный материал и могут зажимать посредством магнитного притяжения передний конец участка 1b полотна запечатываемого материала. Верхняя из двух деталей 8 накладки деталь "приклеена" до начала проводки участка 1b полотна запечатываемого материала таким же намагниченным листом 9 металла, в то время как нижняя деталь 8 накладки лежит на расположенной ниже пути проводки участка 1b полотна запечатываемого материала опоре 10 таким образом, чтобы детали 8 накладки притягивались перед заходом переднего конца участка 1b полотна запечатываемого материала, но не настолько сильно, чтобы складываться. С другой стороны, верхняя деталь 8 накладки прилипает только с такой незначительной магнитной силой к листу 9 металла, что обе детали 8 накладки отводятся от него в начале рабочего хода проводящего мыска 7, поэтому обе детали 8 накладки складываются вместе.

При регистрации сенсором 11 поступления полотна 1 запечатываемого материала на режущем валике 2 одновременно устанавливается ножевое кольцо 3, а проводящий мысок 7 приводится в движение. Вследствие того, что участок 1а полотна запечатываемого материала - от участка зажима деталей 8 накладки проводящего мыска 7 до ножевого кольца 3, по длине L, не отделяется от участка 1b полотна запечатываемого материала до тех пор, пока сенсор 11 не даст соответствующий сигнал для установки ножевого кольца 3 на режущем валике 2, а проводящий мысок 7 одновременно приведен в движение, передний конец участка 1b полотна запечатываемого материала проводится между деталями 8 накладки проводящего мыска 7. И только при разделении путей участков 1а и 1b запечатываемого материала разрывается находящаяся между ними промежуточная деталь, еще соединявшая оба участка 1а и 1b полотна запечатываемого материала.

Описанное в публикации DE 4409693 С1 и показанное на фиг.1 устройство имеет некоторые недостатки, которые могут отрицательно влиять на надежность эксплуатации устройства. Во-первых, "автоматическому" складыванию обеих деталей 8 накладки проводящего мыска 7 сопутствует ненадежность процесса проводки, поскольку нельзя полностью исключить возможность того, что обе детали 8 накладки "автоматически" не сложатся при рабочем ходе проводящего мыска 7, а участок 1b полотна запечатываемого материала не будет зажат. Во-вторых, необходимая для отделения обеих участков 1а, 1b полотна запечатываемого материала сила зависит, с одной стороны, от длины L, а с другой стороны, - от качества запечатываемого материала, вследствие чего эта сила может изменяться. Тем не менее, слишком большая отрывающая сила может отрицательно влиять на процесс проводки и приводить даже к отделению одного из проводящих мысков 4, 7 от своего участка 1а или 1b полотна запечатываемого материала.

Задача изобретения состоит в создании не сложного в использовании и обеспечивающего более высокую эксплуатационную надежность проводящего мыска для проводки полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину в ходе процесса проводки. Кроме того, задача изобретения состоит в создании снабженной таким проводящим мыском ролевой ротационной печатной машины и способа проводки полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину при применении предложенного проводящего мыска.

Эта задача решается с помощью мыска согласно п.1 формулы изобретения ролевой ротационной печатной машиной согласно п.9 формулы изобретения и способом согласно п.18 формулы изобретения. Усовершенствованные варианты изобретения описаны в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно изобретению предлагается проводящий мысок для проводки полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину, причем полотно запечатываемого материала следует разделять в устройстве для продольной разрезки ролевой ротационной печатной машины, по меньшей мере, на два участка полотна запечатываемого материала, и, причем, проводящий мысок имеет первый участок соединения, соединяемый с продольным концом полотна распечатываемого материала, и второй участок соединения, соединяемый с установкой проводки полотна запечатываемого материала ролевой ротационной печатной машины. Согласно изобретению проводящий мысок имеет, по меньшей мере, два элемента проводящего мыска, соответственно предназначенные, по меньшей мере, для одного из двух участков полотна запечатываемого материала для их проводки, и соединительное устройство, соединяющее друг с другом элементы проводящего мыска таким образом, что элементы проводящего мыска могут отделяться друг от друга посредством действующей на соединительное устройство заранее заданной растягивающей силы, складывающейся из относительного движения участков полотна запечатываемого материала относительно друг друга.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения соединительное устройство выполнено так, что элементы проводящего мыска могут отделяться друг от друга при разделении путей проводки бумажного полотна обоих участков полотна запечатываемого материала в ролевой ротационной печатной машине, действующей при этом на соединительное устройство растягивающей силой.

Согласно изобретению элементы проводящего мыска могут иметь соответственно первый конец и второй конец, причем первые концы элементов проводящего мыска образуют первый участок соединения, а вторые концы элементов проводящего мыска образуют второй участок соединения.

Вследствие того, что проводящий мысок своим первым участком соединения может соединяться с продольным концом полотна запечатываемого материала, а своим вторым участком может соединяться с проводной компоновкой запечатываемого полотна, причем оба элемента проводящего мыска соединяются друг с другом посредством соединительного устройства, полотно запечатываемого материала или участки полотна запечатываемого материала могут всегда надежно протягиваться в ролевую ротационную печатную машину. При этом полотно запечатываемого материала может разделяться, начиная со своего продольного конца, на участки полотна запечатываемого материала, так что необходимая отрывающая сила для разделения участков полотна запечатываемого материала определяется только конфигурацией соединительного устройства. Этим достигается высокая эксплуатационная надежность в процессе проводки и не сложное использование проводящего мыска.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения первые концы элементов проводящего мыска расположены так, чтобы они могли соответственно соединяться с участком продольного конца соответственно предназначенного участка полотна запечатываемого материала.

Таким образом, обеспечивается предпочтительная дополнительная несложность и надежность эксплуатации предложенного проводящего мыска.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения вторые концы элементов проводящего мыска расположены так, чтобы каждый из них соединялся с одним из нескольких устройств проводки установки проводки полотна запечатываемого материала, и, причем, соответствующие устройства для проводки предусмотрены для проводки соответствующих участков полотна запечатываемого материала. Такое выполнение изобретения позволяет простым и надежным в эксплуатации способом присоединять к каждому элементу проводящего мыска или к каждому участку полотна запечатываемого материала устройство для проводки, осуществляющее проводку участка полотна запечатываемого материала вдоль своего желаемого пути проводки бумажного полотна. Устройство для проводки может иметь, как описано в публикации DE 4409693 C1, тяговую цепь для присоединения и перемещения соответствующего элемента проводящего мыска и направляющую для ведения тяговой цепи вдоль соответствующего пути проводки бумажного полотна.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения первые концы элементов проводящего мыска имеют соответственно магнитный затвор для соединения соответствующих элементов проводящего мыска с участком продольного конца соответствующего предназначенного участка полотен запечатываемого материала.

Таким образом, элементы проводящего мыска могут соединяться с участками продольного конца участка полотна запечатываемого материала быстро, надежно и с многократным использованием, так что можно сэкономить время наладки и издержки на проводящие мыски.

Согласно усовершенствованным вариантам изобретения соединительное устройство образовано застежкой на липучке или магнитным затвором.

Такие выполнения изобретения делают возможным простым и быстрым способом соединять друг с другом два элемента проводящего мыска, причем необходимая для разделения элементов проводящего мыска сила может надежно задаваться исполнением застежки липучки или магнитного затвора. Кроме того, элементы проводящего мыска могут снова соединяться после произошедшей проводки участков полотна запечатываемого материала посредством застежки липучки или магнитного затвора, вследствие чего предложенный проводящий мысок можно многократно использовать.

Согласно изобретению ролевая ротационная печатная машина имеет проводную компоновку полотна запечатываемого материала для проводки полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину, устройство продольной разрезки для разделения полотна запечатываемого материала, по меньшей мере, на два участка полотна запечатываемого материала и проводящий мысок с первым участком соединения, соединяемым с продольным концом полотна материала для печати, и вторым участком соединения, соединяемым с установкой проводки полотна запечатываемого материала. Установка проводки полотна запечатываемого материала имеет первое устройство проводки, по меньшей мере, одного из двух участков полотна запечатываемого материала и второе устройство проводки другого, по меньшей мере, из двух участков полотна запечатываемого материала. Ролевая ротационная печатная машина отличается тем, что проводящий мысок имеет, по меньшей мере, два элемента проводящего мыска, предназначенные соответственно одному, по меньшей мере, из двух участков полотна запечатываемого материала для их проводки и соединительное устройство, соединяющее элементы проводящего мыска друг с другом таким образом, что элементы проводящего мыска могут отделяться друг от друга действующей на соединительное устройство заданной растягивающей силой, складывающейся из относительного движения участков полотна запечатываемого материала относительно друг друга.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения соединительное устройство выполнено так, что элементы проводящего мыска могут отделяться друг от друга при разделении путей проводки полотна обоих участков запечатываемого материала в ролевой ротационной печатной машине растягивающей силой, действующей при этом на соединительное устройство.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения первое устройство проводки расположено на обслуживаемой стороне ролевой ротационной печатной машины, а второе устройство проводки расположено на стороне привода ролевой ротационной печатной машины.

Таким образом, два участка полотна запечатываемого материала могут проводиться просто и надежно вдоль разных путей проводки полотна в ролевую ротационную печатную машину.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения элементы проводящего мыска имеют соответственно первый конец и второй конец, причем первые концы элементов проводящего мыска образуют первый участок соединения, а вторые концы элементов проводящего мыска образуют второй участок соединения.

Вследствие того, что элементы проводящего мыска могут соединяться на своем первом конце с продольным концом полотна запечатываемого материала, а на своем втором конце могут соединяться соответственно с одним из устройств проводки, причем оба элемента проводящего мыска могут соединяться друг с другом посредством соединительного устройства, полотно запечатываемого материала или участки полотна запечатываемого материала могут всегда надежно проводиться в ролевую ротационную печатную машину. При этом полотно запечатываемого материала может разделяться, начиная со своего продольного конца, на участки полотна запечатываемого материала так, что необходимая сила для разделения участков полотна запечатываемого материала определяется только конфигурацией соединительного устройства. Этим достигается высокая эксплуатационная надежность процесса проводки и не сложное использование проводящего мыска.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения первые концы элементов проводящего мыска расположены так, чтобы они могли соединяться соответственно с участком продольного конца соответственно предназначенного участка полотна запечатываемого материала.

Таким образом, предпочтительно, дополнительно обеспечивается простое и надежное в эксплуатации использование предложенной ролевой ротационной печатной машины.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения вторые концы элементов проводящего мыска расположены так, чтобы они могли соединяться с устройством проводки для соответственно предназначенного участка полотна запечатываемого материала.

При таком выполнении изобретения каждому элементу проводящего мыска или каждому участку полотна запечатываемого материала простым и надежным в эксплуатации способом может быть предназначено устройство проводки, осуществляющее проводку участка полотна запечатываемого материала вдоль своего желаемого пути проводки полотна запечатываемого материала. Устройство проводки может иметь, как описано в публикации DE 4409693 С1, тяговую цепь для присоединения и перемещения соответствующего элемента проводящего мыска и направляющую для ведения тяговой цепи вдоль соответствующего пути проводки полотна.

Согласно усовершенствованному варианту изобретения первые концы элементов проводящего мыска имеют соответственно магнитный затвор для соединения соответствующих элементов проводящего мыска с участком продольного конца соответственно предназначенного участка полотна запечатываемого материала.

За счет этого можно быстро, надежно и с многократным использованием соединять элементы проводящего мыска с участками продольного конца полотна запечатываемого материала, при этом экономится время наладки и издержки на проводящие мыски.

Согласно усовершенствованным вариантам изобретения соединительное устройство образовано застежкой на липучке или магнитным затвором.

При таком осуществлении изобретения возможно просто и быстро соединять друг с другом два элемента проводящего мыска, причем необходимую для разделения элементов проводящего мыска силу можно надежно задавать при исполнении застежки липучки или магнитного затвора. Кроме того, элементы проводящего мыска могут снова соединяться после произошедшей проводки участков полотна запечатываемого материала посредством застежки липучки или магнитного затвора, вследствие чего предложенный проводящий мысок можно использовать многократно.

Согласно изобретению способ проводки полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину с использованием проводящего мыска согласно одному из ранее приведенных выполнений имеет следующие этапы:

- подготовка полотна запечатываемого материала для печати, имеющего продольный конец и который следует разделить в ролевой ротационной печатной машине, по меньшей мере, на два участка полотна запечатываемого материала;

- соединение друг с другом элементов проводящего мыска посредством соединительного устройства проводящего мыска;

- соединение первого участка соединения проводящего мыска с продольным концом полотна запечатываемого материала так, чтобы, по меньшей мере, два элемента проводящего мыска предназначались соответственно, по меньшей мере, одному из двух участков полотна запечатываемого материала для его проводки;

- соединение второго участка соединения проводящего мыска с первым устройством проводки на первой стороне ролевой ротационной печатной машины для проводки, по меньшей мере, одного из двух участков полотна запечатываемого материала и со вторым устройством проводки на второй стороне ролевой ротационной печатной машины для проводки другого, по меньшей мере, одного из двух участков полотна запечатываемого материала;

- проводка полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину до разделительного положения, в котором пути проводки полотна участков полотна запечатываемого материала разделяются;

- разделение полотна запечатываемого материала посредством расположенного в направлении движения полотна перед разделительным положением устройства для продольной разрезки ролевой ротационной печатной машины на участки полотна запечатываемого материала, как только продольный конец полотна запечатываемого материала достигнет устройства для продольной разрезки, так чтобы полотно запечатываемого материала разделялось, начиная от его продольного конца;

- продолжение проводки отделенных друг от друга участков полотна запечатываемого материала через ролевую ротационную печатную машину, причем участки полотна запечатываемого материала проводятся по разным путям проводки полотна через ролевую ротационную печатную машину, так чтобы элементы проводящего мыска могли отделяться друг от друга действующей на соединительное устройство заранее заданной растягивающей силой, складывающейся из разных путей проводки участков полотна запечатываемого материала.

Вследствие того, что элементы проводящего мыска соединяются на его первом конце с продольным концом полотна запечатываемого материала, а на его втором конце соединяются соответственно с одним из устройств проводки, причем оба элемента проводящего мыска соединены друг с другом посредством соединительного устройства, полотно запечатываемого материала или участок полотна запечатываемого материала всегда можно надежно проводить в ролевую ротационную печатную машину. При этом полотно запечатываемого материала, начиная со своего продольного конца, может разделяться согласно изобретению на участки полотна запечатываемого материала, так что необходимая сила для разделения участков полотна запечатываемого материала определяется только конфигурацией соединительного устройства. Этим достигается высокая эксплуатационная надежность процесса проводки и не сложное использование проводящего мыска или ролевой ротационной печатной машины.

Другими словами, ролевая ротационная печатная машина (по меньшей мере, начиная с натяжного валика перед поворотным узлом) имеет устройство проводки на обслуживаемой стороне и устройство проводки на стороне привода ролевой ротационной печатной машины. Проводящий мысок состоит из двух элементов и сцепляется в центре раскрывающимся повторно закрывающимся затвором (предпочтительно застежкой - липучкой или магнитным затвором). Резак накладывается на полотно распечатываемого материала после прохождения проводящего мыска. Как только пути прямого полотна (не поворачиваемый участок полотна запечатываемого материала) и поворотного полотна (поворачиваемый участок полотна запечатываемого материала) разделяются, затвор раскрывается, а две половины полотна запечатываемого материала проводятся. После окончания процесса проводки две половины проводящего мыска соединяются снова.

Тем самым предложенная ролевая ротационная печатная машина может автоматически проводить также надежным в эксплуатации способом и поворотное полотно, не прерывая процесс проводки, а поворотное полотно при необходимости можно заправлять вручную. Это предпочтительно, прежде всего, в ролевых ротационных печатных машинах с вертикальным разворачиванием и заметно сокращает время на подготовку к выпуску продукции.

Далее приводится более детальное описание изобретения на примере одной формы выполнения со ссылкой на приложенные чертежи. На чертежах показаны:

фиг.1 - устройство проводки полотен запечатываемого материала посредством поворотных штанг согласно уровню техники;

фиг.2 - фрагмент предложенной ролевой ротационной печатной машины, причем проводящий мысок соединен с установкой проводки запечатываемого полотна и полотном распечатываемого материала, схематичное изображение;

фиг.3 - первый элемент проводящего мыска предложенного проводящего мыска, схематичное изображение;

фиг.4 - второй элемент проводящего мыска предложенного проводящего мыска, схематичное изображение;

фиг.5 - представлено разделение полотна запечатываемого материала на два участка полотна запечатываемого материала при проводке полотна запечатываемого материала посредством предложенного проводящего мыска, причем один из обоих участков полотна запечатываемого материала поворачивается посредством установки поворотных штанг на другой из двух участков полотна запечатываемого материала, схематичное изображение;

фиг.6 - блок-схема предложенного способа проводки полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину.

Далее приводится более детальное описание варианта осуществления изобретения со ссылкой на фиг.2-6.

В частности, как показано на фиг.2 и фиг.5, ролевая ротационная печатная машина 1, далее называемая "печатная машина", имеет согласно изобретению (на фиг.2 изображена не полностью): установку 100 проводки полотна запечатываемого материала для проводки полотна 2 запечатываемого материала в печатную машину 1, устройство 200 для продольной разрезки (показано на фиг.5) для разделения полотна 2 запечатываемого материала на два участка 2а, 2b полотна запечатываемого материала и проводящий мысок 300 с первым участком 310 соединения, соединенный с продольным концом 21 полотна 2 запечатываемого материала и вторым участком 320 соединения, соединенным с установкой 100 проводки полотна запечатываемого материала. Установка 100 проводки полотна запечатываемого материала имеет первое устройство 110 проводки одного участка 2а полотна запечатываемого материала и второе устройство 120 проводки другого участка 2b полотна запечатываемого материала.

В частности, как показано на фиг.2, фиг.3 и фиг.4, проводящий мысок 300 имеет два элемента 330 и 340 проводящего мыска, причем элемент 330 проводящего мыска участка 2а полотна запечатываемого материала предназначен для его проводки, а элемент 340 проводящего мыска участка 2b полотна запечатываемого материала предназначен для его проводки, и соединительное устройство 350, таким образом соединяющее элементы 330, 340 проводящего мыска друг с другом, что элементы 330, 340 проводящего мыска могут отделяться друг от друга действующей на соединительное устройство 350 заданной растягивающей силой, складывающейся из относительного движения друг против друга участков 2а, 2b полотен запечатываемого материала.

Элементы 330, 340 проводящего мыска выполнены соответственно в виде плоской и гибкой полосы из полимерного материала.

Согласно этой форме выполнения изобретения соединительное устройство 350 устроено, в частности, так, что элементы 330, 340 проводящего мыска при разделении путей проводки полотна обоих участков 2а, 2b полотна запечатываемого материала (см. фиг.5) в печатной машине 1 отделяются друг от друга посредством действующей при этом на соединительное устройство 350 растягивающей силы. Другими словами, соединительное устройство 350 выполнено так, что элементы 330, 340 проводящего мыска отделяются друг от друга при повороте участка полотна 2а запечатываемого материала на участок 2b полотна запечатываемого материала посредством предусмотренной в печатной машине 1 установки поворотных штанг 410, 420 (см. фиг.5), действующей при этом на соединительное устройство 350 растягивающей силой.

Согласно этой форме выполнения изобретения соединительное устройство 350 образованно застежкой - липучкой. Другими словами, элемент 330 проводящего мыска имеет соединительную планку 351, снабженную на одной стороне элементами крючка, а элемент 340 проводящего мыска имеет соединительную планку 352, снабженную на одной стороне элементами петель. Элементы крючка и элементы петель выполнены на соответствующих нейлоновых полосах, таким образом прикрепленных на боковых поверхностях соединительных планок 351 и 352, чтобы они располагались напротив друг друга. При взаимном соединении элементов 330, 340 проводящего мыска обе соединительные планки 351, 352 накладываются друг на друга, как показано на фиг.2, так чтобы элементы крючка входили в зацепление с элементами петель.

Размер поверхностей нейлоновых полос и образование элементов крючка и элементов петель выбираются такими, чтобы нейлоновые полосы или соединительные планки 351, 352 отделялись друг от друга при поворачивании участка 2а полотна запечатываемого материала посредством предусмотренных в печатной машине 1 поворотных штанг 410, 420 на участок 2b полотна запечатываемого материала с помощью действующей при этом на соединительную планку 351, 352 растягивающей силы.

Как, в частности, показано на фиг.3 и фиг.4, элементы 330, 340 проводящего мыска имеют соответственно первый конец 331 или 341 и второй конец 332 или 342, причем первые концы 331, 341 элементов 330, 340 проводящего мыска образуют первый участок 310 соединения, а вторые концы 332, 342 элементов 330, 340 проводящего мыска образуют второй участок 320 соединения.

Как, в частности, показано на фиг.2, первые концы 331, 341 элементов 330, 340 проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с участком 21а или 21b продольного конца соответственно предназначенного участка 2а и 2b полотна запечатываемого материала.

Согласно этому варианту осуществления изобретения первые концы 331, 341 элементов 330, 340 проводящего мыска имеют соответственно магнитный затвор 360 для соединения соответствующих элементов 330 и 340 проводящего мыска с участком 21а или 21b продольного конца соответственно присоединенного участка 2а или 2b полотна запечатываемого материала.

Магнитные затворы 360 образованы соответствующими первыми концами 331, 341 элементов 330, 340 проводящего мыска и соответствующими накладками 361, причем как первые концы 331, 341, так и накладки 361 постоянно намагничены для того, чтобы они взаимно притягивались. При соединении первых концов 331, 341 с участками 21а, 21b продольного конца участков 2а, 2b полотна запечатываемого материала первые концы 331, 341, как показано на фиг.2, накладываются на одну сторону участков 21а, 21b продольного конца, а накладки 361 накладываются на другую сторону участков 21а, 21b продольного конца. Вследствие этого каждый участок 21а, 21b продольного конца расположен между первым концом 331, 341 и накладкой 361, причем соответствующий первый конец 331, 341 и накладка 361 магнитно притягиваются и вследствие этого зажимают между собой соответствующий участок 21а, 21b продольного конца 21а, 21b.

Кроме того, на фиг.2 показано, что на обслуживаемой стороне В печатной машины 1 расположено первое устройство 110 для проводки, имеющее тяговую цепь 111 для присоединения и перемещения элемента 330 проводящего мыска и направляющую 112 для направления тяговой цепи 111 вдоль пути проводки участка 2а полотна запечатываемого материала. Второе устройство 120 для проводки расположено на стороне А привода печатной машины 1 и имеет тяговую цепь 121 для присоединения и перемещения элемента 320 проводящего мыска и направляющую 122 для направления тяговой цепи 121 вдоль пути проводки участка 2b полотна запечатываемого материала.

Как показано на фиг.3 и фиг.4, элементы 330, 340 проводящего мыска имеют на своих вторых концах 332, 342 соответственно стыковочное устройство 370 для стыковки с тяговой цепью 111 или 121. Согласно этому варианту осуществления изобретения стыковочное устройство 370 образованно шаром, навешиваемым на тяговые цепи 111, 121.

Далее со ссылкой на фиг.2, 5 и 6 описывается предложенный способ проводки полотна 1 запечатываемого материала в печатную машину с применением предложенного проводящего мыска 300.

Если требуется разделить новое полотно 2 запечатываемого материала в печатной машине 1 на два участка 2а, 2b полотна запечатываемого материала для его проводки, то на этапе S1 готовится новое полотно 2 запечатываемого материала.

На этапе S2 элементы 330, 340 проводящего мыска соединяют друг с другом посредством соединительного устройства 350 проводящего мыска 300.

На этапе S3 первый участок 310 соединения проводящего мыска 300 соединяют с продольным концом 21 полотна 2 запечатываемого материала, так чтобы оба элемента 330, 340 проводящего мыска предназначались соответственно одному из двух участков 2а, 2b полотна запечатываемого материала для его проводки. Другими словами, на этапе S3 первый конец 331 элемента 330 проводящего мыска соединяют с участком 21а продольного конца полотна 2 запечатываемого материала, а первый конец 341 элемента 340 проводящего мыска соединяют с участком 21b продольного конца полотна 2 запечатываемого материала.

На этапе S4 второй участок 320 соединения проводящего мыска 300 соединяют с первым устройством 110 проводки на обслуживаемой стороне "В" печатной машины 1 для проводки участка 2а полотна запечатываемого материала и со вторым устройством 120 проводки на стороне привода печатной машины 1 для проводки участка 2b полотна запечатываемого материала. Другими словами, на этапе S4 стыковочное устройство 370 на втором конце 332 элемента 330 проводящего мыска состыковывается с тяговой цепью 111 первого устройства 110 проводки, а стыковочное устройство 370 на втором конце 342 элемента 340 проводящего мыска состыковывается с тяговой цепью 122 второго устройства 120 проводки.

На этапе S5 полотно 2 запечатываемого материала проводится в печатную машину 1 до разделительного положения ТР, в котором пути проводки полотна участков 2а, 2b полотна запечатываемого материала (см. фиг.5) разделяются. Точнее говоря, проводящий мысок 300 настолько далеко проводится в печатную машину 1, что элементы проводящего мыска 330, 340 еще не разделяются складывающейся из разных путей проводки полотна участков 2а, 2b полотна запечатываемого материала растягивающей силой.

На этапе S6 полотно 2 запечатываемого материала разделяется посредством расположенного в направлении движения полотна перед разделительным положением ТР устройством 200 для продольной разрезки печатной машины 1 на участки 2а, 2b полотна запечатываемого материала, как только продольный конец 21 полотна 2 запечатываемого материала достигнет устройства 200 для продольной разрезки, так что полотно 2 запечатываемого материала разделяется, начиная от своего продольного конца 21.

На этапе S7 отделенные друг от друга участки 2а, 2b полотна запечатываемого материала продолжают проводить в печатную машину 1, причем участки 2а, 2b полотна запечатываемого материала проводят в печатной машине 1 по разным путям проводки полотна, так что элементы 330, 340 проводящего мыска отделяются друг от друга действующей на соединительное устройство 350 заданной растягивающей силой, складывающейся из разных путей проводки полотна участков 2а, 2b полотна запечатываемого материала.

Другими словами, согласно этому варианту осуществления изобретения на этапе S7 участок 2а полотна запечатываемого материала поворачивается посредством поворотных штанг 410, 420 на участок 2b полотна запечатываемого материала, причем на первой в направлении движения полотна поворотной штанге 410 отделяется соединительное устройство 350 проводящего мыска 300. В результате, вследствие отделения друг от друга элементов 330, 340 проводящего мыска, оба участка 2а, 2b полотна запечатываемого материала могут проводиться дальше в печатную машину 1, независимо друг от друга.

Как видно из предыдущего описания изобретения, предложенный проводящий мысок позволяет проводить полотно запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину 1 простым и надежным в эксплуатации способом.

Вследствие того, что оба соединенные друг с другом элемента 330, 340 проводящего мыска предложенного проводящего мыска 300 соединены с самого начала с полотном 2 запечатываемого материала, обеспечивается более равномерная и более надежная проводка полотна 2 запечатываемого материала, поскольку возможно более эффективное распределение сил в полотне 2 запечатываемого материала.

Вследствие того, что полотно 2 запечатываемого материала разделяется перед разделительным положением ТР посредством устройства 200 для продольной разрезки с начала его продольного конца 21, необходимая для разделения элементов 330, 340 проводящего мыска растягивающая сила определяется только конфигурацией соединительного устройства 350, а поэтому может определенно настраиваться. Другими словами, необходимая для разделения элементов 330, 340 проводящего мыска растягивающая сила не подвержена большим колебаниям, вследствие чего процесс проводки становится более надежным.

Список ссылочных обозначений

1. Ролевая ротационная печатная машина (сокращенно: печатная машина)

2. Полотно материала для печати

2а. Участок полотна запечатываемого материала

2b. Участок полотна запечатываемого материала

21. Продольный конец

21а. Участок продольного конца

21b. Участок продольного конца

100. Установка проводки полотна запечатываемого материала

110. Первое устройство проводки

111. Тяговая цепь

112. Направляющая

120. Второе устройство проводки

121. Тяговая цепь

122. Направляющая

200. Устройство для продольной разрезки

300. Проводящий мысок

310. Первый участок соединения

320. Второй участок соединения

330. Элемент проводящего мыска

331. Первый конец

332. Второй конец

340. Элемент проводящего мыска

341. Первый конец

342. Второй конец

350. Соединительное устройство

351. Соединительная планка

352. Соединительная планка

360. Магнитный затвор

361. Накладка

370. Стыковочное устройство

410. Поворотная штанга

420. Поворотная штанга